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1、噴涂常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法深圳雷邦磷化液工程部編輯摘要：涂裝過(guò)程中的影響因素眾多，產(chǎn)品的涂裝質(zhì)量與涂裝環(huán)境的溫度、濕度、清潔度、通風(fēng)等有關(guān)，也與涂料質(zhì)量、稀釋劑品種和用量、施工方法及干燥條件等密切相關(guān)。1.粉塵顆?；覊m顆粒落在濕涂層上，當(dāng)涂料變干時(shí)，灰塵也隨之嵌在漆膜中，在涂層表面形成粉塵顆粒。(1)形成原因1)噴涂時(shí)，灰塵從噴漆室、噴涂工具和空氣中落人漆膜表面。2)打磨時(shí)粉塵滯留在表面。3)涂料變質(zhì)或受污染。4)工作人員衣服上有灰塵。5)塑料部件有靜電并吸附灰塵。6)在工件周?chē)苿?dòng)(走動(dòng))使灰塵上揚(yáng)。7)烤房?jī)?nèi)空氣壓力過(guò)低。8)過(guò)濾棉堵塞。9}烤房地板上有灰塵。10
2、)烤房墻壁很臟。11)天花棉不合適。12)空氣管道很臟。13)遮蔽紙的撕裂處有纖維落下。(2)解決方法1)將噴涂區(qū)周?chē)鷱氐走M(jìn)行清潔。2)漆膜、膩?zhàn)哟蚰ズ蟊仨毚档舴蹓m。3)噴涂前，小心用抹塵布擦拭被涂裝表面，并將抹塵布存放在干凈的聚乙烯(塑料袋)內(nèi)。4)涂料用140-180目銅網(wǎng)過(guò)濾。5)穿戴干凈、無(wú)纖維、抗靜電的噴涂工作服(尼龍)。6)用抗靜電劑處理。此后不要再對(duì)塑料件進(jìn)行脫脂處理。7)在烤房?jī)?nèi)不要隨意走動(dòng)。8)經(jīng)常檢查烤房壓力。9)定期更換過(guò)濾棉。10)保持烤房地板清潔。不要在烤房?jī)?nèi)部放置任何不必要的東西。11)定期清潔烤房。12)采用合適的天花棉。13)用舊抹
3、布擦凈噴槍下面2m長(zhǎng)的空氣管，噴涂時(shí)不要讓這段管子落在地-板上，噴涂完后將空氣管道掛起。14)使用高質(zhì)量的遮蔽紙，將撕裂邊緣向內(nèi)折起，并使紙的光滑面朝外。15)噴涂時(shí)可用針尖挑走漆膜內(nèi)夾雜的灰塵。干涂層內(nèi)的小灰塵可以用拋光處理除去。如果灰塵陷在涂層深層，應(yīng)打磨表面并重噴。2.麻坑或針孔在涂層表面出現(xiàn)直徑大約為0.5mm的小孔洞，稱為針孔。如果用針稍微擴(kuò)大孔洞，便可以看出是在哪一涂層上產(chǎn)生的。(1)形成原因1)膩?zhàn)釉谑褂脮r(shí)混合方式和刮涂技術(shù)不正確，或者膩?zhàn)邮?。刮涂時(shí)，有空氣被包裹其中，打磨后使一些空洞顯露出來(lái)，形成小孔洞，隨后的涂料進(jìn)人這些孔洞。2)空壓機(jī)中有油或
4、水，底漆、膩?zhàn)記](méi)填平或縮孔。3)使用的噴嘴尺寸太大或太小，所噴涂料太厚或太薄。4}超過(guò)了使用期限，涂料已固化，很難用于噴涂。5)揮發(fā)時(shí)間太短。人工于燥后，在涂層表面之下仍存有溶劑;打磨后，空洞出現(xiàn)，但隨后噴涂的涂料未能填充這些孔洞。(2)解決方法1)在混合膩?zhàn)雍凸袒瘎r(shí)，必須用兩把刮刀(不要攪拌)。刮刀與表面之間的最佳角度為60°，限制刮涂動(dòng)作的次數(shù)。另外，不要使用失效的膩?zhàn)印?)使用推薦的噴嘴尺寸，涂料按正確比例混合，不使用過(guò)期的涂料。3)根據(jù)環(huán)境溫度、空氣流通速度等選擇合適的稀釋劑，使涂料具有適當(dāng)?shù)膿]發(fā)速度。4)徹底打磨涂層或原子灰，除去針孔，然后重新噴涂。3
5、.桔皮或起皺新噴涂料流平性差，看起來(lái)很像桔皮，稱為桔皮或起皺。(1)形成原因1)涂料噴涂粘度太高。2)稀釋劑干燥速度太快。3)噴涂壓力太高或太低。4)噴嘴尺寸太大。5)周?chē)h(huán)境溫度太高或太低，而準(zhǔn)備使用的涂料溫度太低。6)在準(zhǔn)備使用的涂料中加人了過(guò)多的助劑。(2)解決方法1)按使用說(shuō)明書(shū)調(diào)整涂料粘度至合適程度。2)根據(jù)環(huán)境溫度、工件大小和空氣流通速度等因素決定稀釋劑的品種和偉量。3)加高沸點(diǎn)溶劑，降低噴室溫度，嚴(yán)格控制好粘度、空氣壓力等，噴后應(yīng)有足夠的自然流平時(shí)間。4)噴涂的理想環(huán)境溫度在20℃左右，儲(chǔ)存溫度要在15℃以上為宜。5)輕微的桔皮可通過(guò)拋光消除。若情況
6、嚴(yán)重，需打磨表面并重新噴涂。4.涂層附著力差干燥后的涂層容易從底材上脫落，意味著該涂層附著力差，附著力差的現(xiàn)象有可能發(fā)生在涂層與涂層之間，也有可能發(fā)生在涂層與底材之間。(1)形成原因1)涂料產(chǎn)品選用不當(dāng)。2)底材脫脂除銹不徹底，表面粗糙度不夠。3)固化劑和稀釋劑選用不當(dāng)，所用稀釋劑揮發(fā)速度過(guò)快。4)噴嘴太小或太大，涂層過(guò)厚，揮發(fā)時(shí)間不夠，噴涂過(guò)于。5)過(guò)高或過(guò)低的噴涂溫度，以及噴涂表面溫度過(guò)低，導(dǎo)致聚集物形成。(2)解決方法1)根據(jù)產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)資料，選擇合適的涂料品種。2)在涂漆前對(duì)底材進(jìn)行徹底脫脂，膩?zhàn)右《鴮?shí)，每刮膩?zhàn)踊驀娡繒r(shí)，底層至少要求已表干，不能有水或
7、粉塵等雜質(zhì)。3)根據(jù)隨后噴涂的產(chǎn)品采用所建議等級(jí)的砂紙，對(duì)修補(bǔ)區(qū)及其邊緣進(jìn)行打磨。4)選用所推薦的固化劑和稀釋劑，根據(jù)環(huán)境溫度、濕度和空氣流通速度選用合適的稀釋劑品種和用量。5)選擇適當(dāng)?shù)膰娮欤\(yùn)用正確的噴涂技術(shù)，避免噴涂過(guò)厚。6)噴涂的濕漆膜有濕潤(rùn)感。7)在±20℃之間噴涂為佳。8)在低溫條件下，噴涂前應(yīng)使基材達(dá)到與周邊環(huán)境一樣的溫度。9)根據(jù)范圍大小，通過(guò)打磨、脫漆或噴砂處理技術(shù)等除去缺陷涂層，并重新噴漆。5.涂層透銹或銹點(diǎn)(1)形成原因。未磷化或未涂防銹底漆，漏噴及涂層太薄;漆種不良或不配套;涂層有針孔或附有金屬粉塵等雜質(zhì)。(2)解決方法。施工時(shí)要制定嚴(yán)格的
8、工藝，擁有
