資源描述：
《合成氨原料氣凈化精制工藝的選擇》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、合成氨原料氣凈化、精制工藝的選擇及應用本文系統(tǒng)闡述了近年來合成氨原料氣的凈化、精制工藝的發(fā)展歷程。分別介紹了“雙甲工藝”、“醇烴化”及“醇烷化”等不同凈化及精制工藝。從工藝設計、節(jié)能降耗及實際案例等方面比較了上述工藝；結果表明：不論是哪種凈化、精制工藝，關鍵的工藝控制點是：將CO+CO2凈化精制至微量級，降低有效氫的損耗，降低生產消耗。關鍵詞：醇烴化、低耗、合成氨、凈化、精制1概述合成氨原料氣的精制工藝，在近20多年的發(fā)展歷程中進行了革命性的變化，從銅洗與深度變換串甲烷化工藝，首創(chuàng)了“雙甲”、“醇烴化”新工藝技術，為我國合成氨原料氣精制開辟了新的工藝、裝備技術路
2、線，同時也為我國化肥生產裝置的大型化、節(jié)能化、自控化奠定了基礎。湖南安淳高新技術有限公司研發(fā)、具有自主知識產權的醇烴化（雙甲）凈化、精制工藝，主要是將合成氨原料氣中的CO+CO2經催化反應脫去，氨合成補充氣中的CO+CO2微量達到≤10PPm的純氫氮氣，使氨合成的催化劑具有更好地活性，提高了反應的合成率和催化劑的運行周期，使生產過程更簡便、更節(jié)能、更容易實行自控化。醇烴化（雙甲）工藝的應用世界首創(chuàng)，為我國化肥企業(yè)的節(jié)能減排、擴能增效、快速發(fā)展起到了助推作用，化肥企業(yè)單套裝備從50KtNH3/a發(fā)展到今天的500KtNH3/a的生產規(guī)模，醇烴化（雙甲）精制工藝發(fā)揮
3、了重要作用。2氨合成原料氣的凈化、精制工藝技術的介紹2.1雙甲工藝“雙甲工藝”(見圖1)是甲醇化（二級串并結合）后串聯甲烷化（鎳催化劑）；合成氨生產線脫C來的CO+CO2約為2.0%～6.0%的氫氮氣，經壓縮機提高壓力進入一級甲醇系統(tǒng)聯產粗甲醇，原料氣的凈化在二級甲醇系統(tǒng)完成，可在中壓段或高壓段進行，一般入甲烷化塔的CO+CO2為≤300PPm，有利于合成氨生產的低耗運行。maintenancemeasures,thereisabigsecurityrisk,managementhashadagreatimpacttothecity.3.1-8bustermin
4、alstationstatusinYibincitylayouts(4)hoursofoperationmostofYibincitybuslinesin5:30-6:20,andbasicallymeettheYibintravelneeds.Bus圖1雙甲工藝流程示意圖2.2醇烴化工藝“醇烴化工藝”（見圖2）是“雙甲工藝”的升級新工藝技術，主要是在精制系統(tǒng)內“催化劑”上的創(chuàng)新，具有原料氣精制過程中的精制度高、H2耗少、生產管理更簡便、催化劑使用壽命長等優(yōu)勢，為我國合成氨生產的大型化、節(jié)能化、長周期運行打下了堅石的基礎。圖2醇烴化工藝流程示意圖2.3醇烷化工藝
5、“醇烷化工藝”只是合成氨原料氣在不同的壓力下，進行的凈化、精制過程，生產的裝備、工藝流程與催化劑的型號沿用的是“雙甲工藝”技術路線，利用不同壓力獲得不同的氣質，使甲烷化進口CO+CO2為≤300PPm下進行精制來滿足氨合成所需的合格氫氮氣，而聯醇生產的CO轉化率在3.0MPa～15.0MPa為最佳，再提高壓力后，CO轉化率減緩、壓縮機功耗增加。3合成氨系統(tǒng)原料氣的凈化工藝合成氨原料氣的凈化分為二級，從工藝流程上表述：煤氣（CO～32%、CO2～8%）→變換（CO～4.0%、CO2～30%）→脫碳（CO～4.0%、CO2～0.5%）→maintenancemeas
6、ures,thereisabigsecurityrisk,managementhashadagreatimpacttothecity.3.1-8busterminalstationstatusinYibincitylayouts(4)hoursofoperationmostofYibincitybuslinesin5:30-6:20,andbasicallymeettheYibintravelneeds.Bus壓縮機（5.0MPa）→一級聯醇（CO～0.8%、CO2～0.2%）→壓縮機（22.0MPa～31.4MPa）→二級甲醇凈化（CO～0.02%、CO2～0
7、.01%）、烴化（甲烷化）精制CO+CO2≤10PPm、氨合成系統(tǒng)。4合成氨原料氣凈化的聯醇工藝合成氨聯醇工藝主要是凈化原料氣中的CO+CO2，為使生產能耗低，甲醇系統(tǒng)工藝條件上選擇的壓力與銅基催化劑型號不同，所以，在不同壓力下的轉化率也不一樣，甲醇反應速度增加與壓力有關，但是，因壓力的提高，副反應的組分的分壓也隨之增高，CO與H2反應生成的副反應二甲醚、甲烷、異丁醇等副產物增多，對氨合成催化反應有較大影響，同時也增加了系統(tǒng)的放空量，有效氣體損耗大，在高壓下，還要求醇烷化催化劑強度好，才能長周期運行。5合成氨原料氣精制工藝的對比與選擇目前，我國合成氨原料氣的精制
8、工藝有多種技術路線，從投
