向閥的性能要求和試驗方法

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1、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鹵代烷滅火系統(tǒng)GB14104—93單向閥的性能要求和試驗方法HalonfireextinguishingsystemsPerformancerequirementsandTestmethodsforcheckvalves?1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鹵代烷滅火系統(tǒng)單向閥的性能要求和試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鹵代烷1301和鹵代烷1211滅火系統(tǒng)所用的單向閥。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB795鹵代烷滅火系統(tǒng)容器閥性能要求和試驗方法3術(shù)語3.1開啟壓力：使閥開啟瞬時的最大壓力。3.2最大工作壓力：

2、將容器充裝滅火劑、充壓，并置于下述三種溫度中的較高者，此時容器中的平衡壓力。a．?50℃；b．?最高使用溫度；c．?制造廠推薦（或規(guī)定）的最高工作溫度。4技術(shù)要求4.1總則單向閥安裝在鹵代烷滅火系統(tǒng)管道中，它的作用是防止管道中滅火劑反向流動。單向閥啟閉動作是由滅火系統(tǒng)工作時滅火劑流動有能量來驅(qū)動的。單向閥的設(shè)計應(yīng)符合鹵代烷滅火系統(tǒng)的實際需要，使其能長期可靠的工作。4.2工作溫度界限單向閥的工作溫度界限為—20℃到50℃，當(dāng)設(shè)計工作溫度超過這個界限時，應(yīng)標(biāo)記其工作溫度界限。4.3材料閥體及其內(nèi)部的零件用

3、金屬材料制造。4.4強度和密封要求4.4.1密封要求單向閥應(yīng)按5.2.1條的試驗方法用水進(jìn)行密封試驗，水壓試驗壓力應(yīng)為單向閥最大工作壓力的1.5倍，試驗時不得有滲漏和肉眼可見的變形等影響強度的缺陷。4.4.2強度要求單向閥按5.2.2條的試驗方法以3倍的最大工作壓力進(jìn)行水壓強度試驗，不得有破裂現(xiàn)象。4.5反向泄漏要求單向閥按5.3條試驗方法進(jìn)行試驗時，其進(jìn)口處液體泄漏量不得超過0.5ml/s。4.6開啟壓力要求單向閥的開啟壓力不得超過設(shè)計要求值，在開啟壓力下閥的動作應(yīng)準(zhǔn)確無誤。4.7工作可靠性要求單向

4、閥按5.5條的試驗方法進(jìn)行可靠性試驗時，應(yīng)能夠經(jīng)受500次的開啟一次閉試驗，其動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)破壞。4.8單向閥的局部阻力損失介質(zhì)流經(jīng)單向閥時產(chǎn)生的局部阻力損失采用等效長度來表示，該值由生產(chǎn)廠或產(chǎn)品質(zhì)量檢測單位經(jīng)測定后提出，井經(jīng)計量部門認(rèn)定。4.9耐腐蝕要求單向閥按5.7條的試驗方法進(jìn)行試驗后，各部位不應(yīng)出現(xiàn)影響其性能要求的腐蝕損壞，本試驗結(jié)束后，需再進(jìn)行5.3條和5.5條的試驗，并滿足4.5條和4.7條的要求。?5試驗方法?制造單位應(yīng)將設(shè)計圖紙、工藝文件及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品

5、一起提交檢測部門。5.1外觀檢測5.1.3對照設(shè)計圖紙、工藝文件對被試閥進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計、加工的技術(shù)要求。5.1.2目測被試閥，其外露的非加工表面涂層要求色澤均勻，外觀光滑平整，不應(yīng)有傷痕等缺陷。5.1.8產(chǎn)品外表不得有明顯磕碰痕跡。5.2強度和密封試驗5.2.1密封試驗將被試閥的入口與液壓供給系統(tǒng)相連接，打開出口處的排氣閥，排除單向閥內(nèi)的空氣，緩慢打開液壓供給系統(tǒng)。當(dāng)出口處有液體流出時，關(guān)閉排氣閥門，繼續(xù)加壓至最大工作壓力的1.5倍，保持5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4.1.1條的要求。5

6、.2.2強度試驗密封試驗符合要求后，將單向閥的試驗壓力加至最大工作壓力的3倍，保持5min后泄壓，其結(jié)果應(yīng)符合4.4.2條的要求。5.3反向泄漏試驗試驗方法見附錄A(補充件)，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.5條的要求。5.4開啟壓力試驗將被試閥的進(jìn)口與液壓控制系統(tǒng)相聯(lián)，使控制系統(tǒng)慢慢加壓，當(dāng)壓力增高到被試閥出口有液體流出時，用O.4級壓力表測量其壓力，此壓力即為被試閥的開啟壓力。反復(fù)試驗不少于三次，每次的試驗結(jié)果均應(yīng)符合4.6條要求。5.5工作可靠性試驗在20+5℃的溫度下，將單向閥的入口用氮氣或壓縮空氣充壓到工

7、作壓力，在其試驗管路中安裝一個換向閥，使其以每分鐘60次的頻率連續(xù)換向，試驗結(jié)果應(yīng)符合4.7條要求。5.6閥門等效長度測定采用GB795容器閥等效長度的測定方法。5.7鹽霧腐蝕試驗a.鹽霧腐蝕試驗應(yīng)在鹽霧腐蝕試驗箱內(nèi)進(jìn)行，箱內(nèi)溫度為35+2℃，噴霧速率為l一2mL／h(有效面積為80m2的收集器放入試驗箱內(nèi)24h所測得的平均噴霧速率)。b.試驗溶液由白色氯化鈉溶于蒸餾水中或去離子水中制成，濃度為50士5g／L，pH值在25℃時為6.7—7.2，噴淋后的溶液不能再次使用。c．試件經(jīng)清洗、去油污后懸掛于試

8、驗箱內(nèi)的專用支架上，每次試驗只作一個試件，試驗周期為240h。d．?試驗結(jié)束后，在干燥箱內(nèi)先干燥0.5~1h，在40℃的清不清洗，最后在空氣中干燥。試驗結(jié)果應(yīng)符合4.9條的要求。?6檢驗規(guī)則6.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠家技術(shù)檢驗部門檢驗，保證每批產(chǎn)品質(zhì)量均符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2檢驗分類6.2.1產(chǎn)品的型式試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行全部項目的檢驗。6.2.2產(chǎn)品出廠試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，其中5.1條、5.2.1條、5.3條、5.4條等4項試驗為出廠