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《回轉(zhuǎn)窯技術(shù)說(shuō)明書(shū)模板》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、WORD格式可編輯φ6.4×43m回轉(zhuǎn)窯安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)審定：審核：編制：河北中冶建設(shè)股份有限公司2011年12月專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD格式可編輯說(shuō)明本安裝技術(shù)說(shuō)明書(shū)是對(duì)江都泰富特鋼球團(tuán)2X300萬(wàn)噸/年氧化球團(tuán)工程φ6.4×43米回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的技術(shù)安裝、調(diào)試、使用和維護(hù)用。本安裝技術(shù)文件屬河北中冶建設(shè)股份有限公司知識(shí)產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)許可，任何單位和個(gè)人不得向與本工程無(wú)關(guān)的任何單位和個(gè)人復(fù)制、轉(zhuǎn)讓和散發(fā)其中的任何部分內(nèi)容，不得改動(dòng)任何內(nèi)容，違者將可能受到相應(yīng)的法律制裁。本技術(shù)說(shuō)明書(shū)應(yīng)同設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)其它技術(shù)文件一同
2、閱讀。專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD格式可編輯目錄一、概述1二、設(shè)備組成1三、主要技術(shù)參數(shù)1四、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)描述31.筒體32.輪帶裝置33.支承裝置44.擋輪裝置45.傳動(dòng)裝置56.密封裝置67.給料和卸料68.設(shè)備潤(rùn)滑79.設(shè)備涂裝7五、有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范7六、設(shè)備安裝81.安裝前的注意事項(xiàng)82.安裝前的準(zhǔn)備工作93.機(jī)器安裝順序104.托輪底座安裝115.傳動(dòng)底座安裝126.托輪安裝147.筒體安裝及焊接168.輪帶安裝189.擋輪裝置安裝2010.大齒圈安裝2111.小齒輪安裝22專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD格
3、式可編輯12.傳動(dòng)齒輪罩安裝2313.液壓馬達(dá)安裝2314.窯尾密封罩安裝2415.窯頭密封罩安裝2416.窯頭、窯尾密封裝置安裝2417.安裝窯頭窯尾冷卻風(fēng)箱2418．固定篩的安裝2418.潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝2519.液壓管路系統(tǒng)安裝2520.窯襯砌筑25七、設(shè)備的調(diào)整與試車(chē)251.設(shè)備的調(diào)整252.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作263.空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)26八、設(shè)備使用和維護(hù)281.開(kāi)車(chē)點(diǎn)火烘爐前的檢查和準(zhǔn)備工作282.啟動(dòng)中時(shí)的注意事項(xiàng)293.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查及維護(hù)294.事故情況下回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)325.日常運(yùn)轉(zhuǎn)中維護(hù)的注意事項(xiàng)32
4、7.回轉(zhuǎn)窯常見(jiàn)故障分析和處理方法35專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD格式可編輯一、概述回轉(zhuǎn)窯是對(duì)散狀物料或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的一種回轉(zhuǎn)圓筒形的煅燒設(shè)備，本設(shè)備用于完成氧化球團(tuán)的焙燒工序?；剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)帶有一定斜度傾斜安裝在支承裝置上的薄壁圓筒，由傳動(dòng)裝置帶動(dòng)其緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)。物料從窯的進(jìn)料端(窯尾)加入，由于筒體傾斜安裝，窯內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時(shí)沿軸線移動(dòng)，從窯尾緩緩地流經(jīng)整個(gè)筒體，在卸料端(窯頭)排出筒體，燃料從窯頭噴入窯內(nèi)高溫區(qū)燃燒，并向窯尾流動(dòng)，熱煙氣與物料逆向流動(dòng)，物料在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)的過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行高效率
5、熱交換和復(fù)雜的物理化學(xué)變化，完成物料的焙燒過(guò)程。本回轉(zhuǎn)窯用于生產(chǎn)氧化球團(tuán)，經(jīng)鏈篦機(jī)預(yù)熱的球團(tuán)從回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料端加入，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯1250～1350℃焙燒后，從回轉(zhuǎn)窯出料端排出，進(jìn)入環(huán)冷機(jī)經(jīng)過(guò)冷卻后，最終得到成品球團(tuán)。二、設(shè)備組成回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、液壓擋輪裝置、傳動(dòng)裝置、密封裝置、固定篩、窯頭密封罩、窯尾密封罩、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓管路系統(tǒng)和結(jié)構(gòu)冷卻等部分組成，與回轉(zhuǎn)窯相關(guān)的耐火材料、散料處理裝置、控制系統(tǒng)等不包含在本裝置范圍內(nèi)，見(jiàn)相關(guān)技術(shù)文件。三、主要技術(shù)參數(shù)1.回轉(zhuǎn)窯直徑：φ6.4m2.回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度：43m3.處
6、理物料：酸性氧化球團(tuán)4.工作溫度:950～1300℃5.工作壓力:～100Pa6.生產(chǎn)能力：400t/h7.物料堆比重：2.0t/m38.斜度：4.25%9.填充率：8.22%10.回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速：0.3~1.35r/min正常：1.0r/min輔助：0.07r/min11.物料停留時(shí)間：～35.0min12.傳動(dòng)裝置：傳動(dòng)型式：液壓馬達(dá)傳動(dòng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD格式可編輯液壓馬達(dá)型號(hào)：CB840-720-C-N輸出扭矩/工作扭矩：140.9kNm/78.3kNm輸出正常轉(zhuǎn)速：10.43r/min系統(tǒng)額定工作
7、壓力：350bar傳動(dòng)齒輪：模數(shù)：32速比：i=234/23=10.171.支承裝置輪帶型式：活套式輪帶直徑：φ6.05m輪帶寬度：0.75m墊鐵型式：浮動(dòng)可更換式支承托輪：滾動(dòng)軸承支承托輪直徑：φ1.75m托輪寬度：0.78m2.液壓擋輪裝置擋輪裝置型式：液壓擋輪裝置數(shù)量：1擋輪直徑：φ1200mm擋輪行程：±20mm最大推力：570kN液壓缸：型式：?jiǎn)位钊麠U，單作用式直徑：φ180mm行程：100mm3.潤(rùn)滑系統(tǒng)干油智能集中潤(rùn)滑系統(tǒng)（與環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)共用）潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)：114.頭尾密封型式：彈性裙片式密封5.固
8、定篩：傾角：13°篩孔寬度：240mm專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD格式可編輯一、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)描述1.筒體筒體是回轉(zhuǎn)窯的基體，其內(nèi)部焙燒溫度在1000℃以上，為保護(hù)筒體、減少散熱，在筒體內(nèi)部設(shè)有耐火材料。筒體由筒體、墊鐵、窯頭筒體保護(hù)裝置和窯尾筒體保護(hù)裝置等組成。筒體為直筒形，各段筒體的內(nèi)徑相等，在進(jìn)料端為圓錐形筒體，以防止回轉(zhuǎn)窯倒料。筒體采用由20g鋼板卷制焊接而成，筒體的焊縫為雙面焊縫，并進(jìn)行探傷，以保證筒體的質(zhì)量
