回轉(zhuǎn)窯,回轉(zhuǎn)滾筒干燥機使用說明書

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1、一、概況：HZG系列回轉(zhuǎn)圓筒干燥機是最古老的干燥設(shè)備之一，目前仍然被廣泛應(yīng)用在化工、建材和冶金等領(lǐng)域。本干燥系統(tǒng)主要有供熱部分、加料器、圓筒干燥主機、風(fēng)機、除塵器、控制電柜等部分組成。它的工作原理如下，濕物料從前端加入圓筒干燥主機，經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或被加熱的壁面進行有效的接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從圓筒的后端下部收集。轉(zhuǎn)筒干燥器的主體是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的筒體，在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，從較高的一端向較低的一端移動。筒體內(nèi)壁上裝有抄板或類似的裝置，它把物料不斷地抄起又灑下，使物料與熱空氣的接觸面積增大，以提高干燥速率并同時促進物料向

2、前移動。干燥過程中所用的熱載體一般為空氣、煙道氣或過熱水蒸汽。如果熱載體為空氣或煙道氣，則干燥后的廢氣排放前須經(jīng)除塵器除塵，以免對環(huán)境造成污染。轉(zhuǎn)筒干燥器適合處理能自由流動的顆粒狀物料，對不能完全自由流動的物料可以采用特殊的方法處理。例如，將一部分產(chǎn)品返回到加料器內(nèi)，與濕物料混合，形成均勻的顆粒狀后送入干燥器，或者將一部分產(chǎn)品返回到干燥筒的第一段，以保證干燥筒的第一段一直保持一個自由流動的料層。二、特點和應(yīng)用范圍：1、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；2、適應(yīng)范圍廣，可以干燥顆粒狀物料，附著性大的物料；3、操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)量有較大的波動，不致影響產(chǎn)品質(zhì)量；4、生產(chǎn)能力大，可以連續(xù)操

3、作；5、故障少，維修費用低；6、設(shè)備體積大，一次性投資少；7、安裝、拆卸工作量大；8、物料在干燥器內(nèi)停留時間長，物料顆粒之間停留時間差異較大，對于溫度有嚴格要求的物料不適用。9、適用物料：礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣等等。三、回轉(zhuǎn)圓筒干燥機主要技術(shù)規(guī)格指標：1、設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)圓筒干燥機2、設(shè)備型號：HZG-1.0x123、轉(zhuǎn)速：10rpm可調(diào)，筒體安裝角度：3°4、傳動電機:7.5kw5、減速機:BWD5-43四、電氣控制柜原理：該設(shè)備根據(jù)干燥原理，在電氣控制方面分成幾個控制系統(tǒng)：熱風(fēng)控制系統(tǒng)、加料及攪拌裝置控制系統(tǒng)

4、、出料控制系統(tǒng)。1、熱風(fēng)控制系統(tǒng)：對進風(fēng)溫度進行手/自動控制，按物料的不同，設(shè)定不同的進風(fēng)溫度，在自動狀態(tài)下進風(fēng)溫度在設(shè)定范圍內(nèi)波動，以穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，且設(shè)有上限報警功能，提醒操作者采取相應(yīng)的措施。2、加料及攪拌控制系統(tǒng)：加料采用無級變速，根據(jù)溫度的變化，出料的干品質(zhì)量，調(diào)節(jié)加料速度，攪拌則是為了充分混合加快干燥速度。3、出料控制系統(tǒng)：旋風(fēng)分離器下部出料采用星型關(guān)風(fēng)器系列，以便自動出料。本設(shè)計采用最新B系列和CJX系列，電氣安裝可靠，并設(shè)有多種保護功能。五、安裝調(diào)試：（一）設(shè)備安裝：1、在設(shè)備進場前，應(yīng)該將車間地坪、電纜地溝、設(shè)備基礎(chǔ)等土建工作完成，車間墻體及屋頂應(yīng)該在設(shè)備安

5、裝完工后施工。施工要求參照設(shè)備基礎(chǔ)圖、電纜地溝圖等相關(guān)資料。2、由于設(shè)備是半成品，需要在現(xiàn)場完成拼接。因此，在設(shè)備進場時，首先應(yīng)該規(guī)劃好需要拼接設(shè)備的卸貨地點及拼接場地，載貨汽車、吊車的進出通道，以免發(fā)生不必要的沖突。3、設(shè)備進場后，按照施工進度計劃進行設(shè)備拼接、安裝等工作。4、該設(shè)備的安裝必須有專業(yè)技術(shù)人員參與，事先應(yīng)對各安裝部件作全面的檢查。地腳平面度誤差應(yīng)小于2/1000。各地腳基準，應(yīng)符合安裝平面圖要求。各預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙尺寸。應(yīng)待混凝土全部干固后進行安裝。（二）設(shè)備調(diào)試：該干燥設(shè)備適用范圍大，對不同物料而言調(diào)試參數(shù)數(shù)據(jù)不同，所以，使用該干燥設(shè)備必須在我廠專業(yè)技術(shù)人員

6、指導(dǎo)下進行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試分單機調(diào)試和聯(lián)動調(diào)試。1、單機調(diào)試：本系統(tǒng)設(shè)備安裝完成后，為了檢驗安裝的正確性，確保安全生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)和消除安裝過程中存在的隱患，需要先進行試車。本干燥系統(tǒng)流程及主要設(shè)備如下：來自用戶的熱二次風(fēng)經(jīng)過電動調(diào)節(jié)閥進入干燥機，來自用戶輸送機的濕物料進入攪拌料倉，然后壓入雙螺旋輸送機進入干燥機；物料與熱風(fēng)接觸混合發(fā)生相互作用，同時在轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)作用下，物料從進料端緩慢移動到出料端，通過出料螺旋機排出；熱風(fēng)通過筒體后，溫度下降，濕度增加，在轉(zhuǎn)窯的出料端與干物料初步分離后進入旋風(fēng)除塵器，然后帶有少量細粉的尾氣通過三通超溫閥，如果溫度超過120℃，則由三通超溫閥直接排入大

7、氣，如果小于120℃，則進入布袋除塵器，經(jīng)過濾除塵后的潔凈尾氣放空。單機調(diào)試主要檢驗系統(tǒng)中設(shè)備儀表電器單獨運行的情況。設(shè)備部分包括電動調(diào)節(jié)閥、攪拌料倉、雙螺旋輸送機、轉(zhuǎn)窯、出料螺旋機、關(guān)風(fēng)機、三通超溫閥、脈沖電磁閥、空氣壓縮機等，儀表部分包括流量計、風(fēng)壓計、進風(fēng)溫度表、尾氣溫度表等，電器部分包括控制柜中集成的CPU、擴展模塊、變頻器、電器元件等。具體調(diào)試內(nèi)容如下：1.1、設(shè)備、管線的檢查檢查本裝置所有設(shè)備、管道、閥門等安裝是否正確和完善，管道、閥門和有關(guān)輔助設(shè)施（如安全閥、減壓閥等）是否靈活可靠。1.2