水泥二灰土底基層技術(shù)交底

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1、濟(jì)樂高速公路底基層施工技術(shù)交底書工程名稱路面工程合同號LMSG-5合同段交底內(nèi)容施工安全交底編制人審核人交底日期一、路拌法施工工藝工藝流程施工準(zhǔn)備-分層布土-拌合一整形-碾壓T養(yǎng)生1?準(zhǔn)備下承層二灰穩(wěn)定土施工前檢查確認(rèn)下承層表面是否平整、堅實、無坑洞，高程及路拱符合設(shè)計及規(guī)范要求。用振動壓路對路基進(jìn)行碾壓檢驗，在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，上土前適當(dāng)灑水;對存在的坑洞或局部坑洼挖除10cm后換填灰土并夯實。2.施工放樣在土基上恢復(fù)中線，中樁放樣間距10m,并在兩側(cè)路肩邊緣外0.5m設(shè)指示樁，同時放樣水泥二灰土底基層邊線。在兩側(cè)指示樁上用紅色反光紙標(biāo)出水泥二灰土底基層頂邊緣的設(shè)計高

2、。3.二灰土配合比配合比設(shè)計：按設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及山東省高速公路工程石灰粉煤灰穩(wěn)定土底基層施工指導(dǎo)意見的要求，試驗段配合比為石灰：粉煤灰：土=10:30:60,水泥外摻量為1.5%o4?備料(1)將白灰提前充分消解后，過篩孔1cm的篩，過篩后備用；倉儲粉煤灰要含有足夠的水分(不大于35%),防止揚(yáng)塵，在干燥和多風(fēng)時，對料堆表面灑水保持濕潤。底基層用土由土場運(yùn)至施工現(xiàn)場，在土場挖土?xí)r先將樹木、草皮和淤泥等雜土清除干凈，土中的超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。(2)水泥二灰土集料數(shù)量計算：本標(biāo)段二灰土底基層半幅寬度為15.97m，擬取邊長10m方洛，壓實厚度為0.18m鷹基層壓實度：96%)項目密度重量

3、(Kg)方量(丹)虛鋪厚度(cm)濕土行7128695.8114.6(松)13濕粉煤灰1.07213134.8921.9(松)13.7濕石灰1.024165.924.2(松)2.6干混合料1.48(MAX)40842.3248(壓實)水泥(1.5%)612.64(3)上土前在路基上先灑水，使其表面濕潤，但不應(yīng)過分潮濕而造成泥濘。土裝車時，控制每車料的數(shù)量基本相等，按照計算土方量和卸料距離備料避免有的路段料不夠或過多。5.攤鋪土(1)攤鋪前確定3個斷面做好位置標(biāo)識，測量下承層頂標(biāo)高、鋪土后標(biāo)高和碾壓后標(biāo)高，檢驗松鋪土層的厚度，是否符合預(yù)計要求。計算岀每車的攤鋪面積，然后在已完工檢驗的路基上

4、，用白灰打出灰線方格，將土整齊地卸至方格內(nèi)。推土機(jī)粗平完成排壓一遍后測量高程，采用平地機(jī)精平至規(guī)定標(biāo)高和路拱并檢測壓實度、含水量。精平完成的攤鋪土表面要平整無坑洼，路拱標(biāo)高符合規(guī)定要求。(2)攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。(3)如土中有較多土塊，拌合機(jī)進(jìn)行粉碎。6.攤鋪石灰、粉煤灰(1)攤鋪石灰、粉煤灰：先攤鋪粉煤灰穩(wěn)壓后再攤鋪石灰，石灰劑量增加1%o粉煤灰每延米用量21.9m3/10m=2,19m石灰每平方米用量為4165.92Kg/(10*15.97)二26.09Kg。(2)根據(jù)計算出的每延米粉煤灰松方用量，用3cmx3cm角鋼制作梯形碼方尺，在二灰土半幅中線位置將

5、粉煤灰碼方。粉煤灰由汽車運(yùn)送到施工路段，并按照每延米的用灰量把粉煤灰碼成梯形灰?guī)Ц鶕?jù)實際施工需要碼成兩條灰?guī)?，灰條要順直。監(jiān)理驗收后把粉煤灰按所需寬度采用人工均勻散開，如粉煤灰含水最小時適當(dāng)灑水。(3)粉煤灰攤鋪完成整平碾壓后撒設(shè)網(wǎng)格線，用小型運(yùn)輸車?yán)\(yùn)石灰到施工現(xiàn)場，計算每平方米用量按照網(wǎng)格面積所需的石灰用量擺放方格內(nèi)。監(jiān)理工程師驗收完成后，采用人工在方格內(nèi)均勻散開。7.拌合及灑水(1)第一次拌合石灰鋪設(shè)完成后進(jìn)行第一次拌合。第一次拌合完成后整平，單鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓后準(zhǔn)備鋪設(shè)水泥。(2)布水泥布水泥前，對二灰土含水量進(jìn)行檢測，當(dāng)含水量高于最佳含水量3~4個百分點的時候，方可進(jìn)行水泥攤鋪。

6、現(xiàn)場分三組進(jìn)行作業(yè)，第一組由農(nóng)用小車和裝載機(jī)運(yùn)送水泥，4個工人配合，在事先布好的灰線方格(1x15.97)中按每格9袋水泥(每袋50Kg,每平米用水泥26.09Kg，每格用水泥=15.97x26.09=417KG)進(jìn)行擺放；第二組2個工人負(fù)責(zé)打開水泥，第三組4?5個工人用刮板將水泥均勻攤開在二灰土層上，使每袋水泥攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。在攤鋪過程中，人工揀出超粒徑顆粒，防止局部過分潮濕或過分干燥。(3)第二次拌合水泥攤鋪完成后進(jìn)行第二次拌合，拌合深度直到底基層層底，并侵入下承層5-10mm左右。設(shè)專人跟隨拌合機(jī)，隨時檢查拌合深度并配合

7、拌合機(jī)操作員調(diào)整拌合深度，避免素土夾層。含水量過大，穩(wěn)定土拌合機(jī)打滑時，可先用旋耕梨拌合一遍。根據(jù)集料拌合的均勻程度和含水量確定拌合遍數(shù)。(4)拌合完后檢測混合料含水量，水分宜大于最佳含水量1%左右。若含水量低則用噴管式灑水車將水均勻地噴灑在拌后的混合料上，灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌合段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌合的以及當(dāng)天計劃拌合的路段上調(diào)頭和停留，應(yīng)防止局部水量過大。技術(shù)措施：1.拌合過程中，拌合搭接