特種鑄造82577

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1、第四章特種鑄造第一節(jié)熔模鑄造第二節(jié)金屬型鑄造第三節(jié)壓力鑄造第四節(jié)低壓鑄造第五節(jié)離心鑄造第六節(jié)其它特種鑄造方法第七節(jié)常用鑄造方法的比較第一節(jié)熔模鑄造一、熔模鑄造的工藝工程二、熔模鑄造的特點和適用范圍一、熔模鑄造的工藝過程1.熔模鑄造工藝圖2．蠟?zāi)Ｖ圃?．型殼制造4．焙燒和澆注熔模鑄造的工藝過程包括：蠟?zāi)Ｖ圃?、型殼制造、焙燒和澆注等步驟1.熔模鑄造工藝圖2．蠟?zāi)Ｖ圃?1)壓型制造(2)蠟?zāi)５膲褐?3)蠟?zāi)＝M裝(1)壓型制造壓型是用來制造單個蠟?zāi)５膶Ｓ媚＞?。壓型一般用鋼、銅或鋁經(jīng)切削加工制成，這種壓型的使用壽命長，制出的蠟?zāi)＞雀?，但壓型的制造成本高，生產(chǎn)準(zhǔn)備時

2、間長，主要用于大批量生產(chǎn)。對于小批量生產(chǎn)，壓型還可采用易熔合金(Sn、Pb、Bi等組成的合金)、塑料或石膏直接向模樣上澆注而成。(2)蠟?zāi)５膲褐茖⑾灹霞訜岬胶隣詈?，?～3個大氣壓力下，將蠟料壓人到壓型內(nèi)(圖中b)，待蠟料冷卻凝固便可從壓型內(nèi)取出，然后修去分型面上的毛刺，即得單個蠟?zāi)?圖中c)。(3)蠟?zāi)＝M裝熔模鑄件一般均較小，為提高生產(chǎn)率、降低成本，通常將若干個蠟?zāi)：冈谝粋€預(yù)先制好的澆口棒上構(gòu)成蠟?zāi)＝M(圖中d)，從而可實現(xiàn)一型多鑄。3．型殼制造它是在蠟?zāi)＝M上涂掛耐火材料，以制成具有一定強度的耐火型殼的過程。由于型殼的質(zhì)量對鑄件的精度和表面粗糙度有著決定性

3、的影響，因此結(jié)殼是熔模鑄造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(1)浸涂料將蠟?zāi)＝M置于涂料中浸漬，使涂料均勻地覆蓋在蠟?zāi)＝M的表層。涂料是由耐火材料、粘結(jié)劑組成的糊狀混合物。這種涂料可使型腔獲得光潔的面層。(2)撒砂它是使浸漬涂料后的蠟?zāi)＝M均勻地粘附一層石英砂，以增厚型殼。(3)硬化為了使耐火材料層結(jié)成堅固的型殼，撒砂之后應(yīng)進(jìn)行化學(xué)硬化和干燥。如以水玻璃為粘結(jié)劑時，將蠟?zāi)＝M浸于N1bCl溶液中，于是發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，析出來的凝膠將石英砂粘得十分牢固。由于上述過程僅能結(jié)成1～2mm薄殼，為使型殼具有較高的強度，故結(jié)殼過程要重復(fù)進(jìn)行4—6次，最終制成5～12mm的耐火型殼(圖中e)。為了從

4、型殼中取出蠟?zāi)Ｒ孕纬设T型空腔，還必須進(jìn)行脫蠟。通常是將型殼浸泡于85～95℃的熱水中，使蠟料熔化，并經(jīng)朝上的澆口上浮而脫除(圖中g(shù))。脫出的蠟料經(jīng)回收處理后可重復(fù)使用。4．焙燒和澆注(1)焙燒為了進(jìn)一步去除型殼中的水分、殘蠟及其它雜質(zhì)，在金屬澆注之前，必須將型殼送人加熱爐內(nèi)加熱到800—1000℃進(jìn)行焙燒。通過焙燒，型殼強度增高，型腔更為干凈。為防止?jié)沧r型殼發(fā)生變形或破裂，常在焙燒之前將型殼置于鐵箱之中，周圍填砂(圖中g(shù))。若型殼強度已夠，則可不必填砂。(2)澆注為提高合金的充型能力，防止?jié)膊蛔愫屠涓羧毕?，要在焙燒出爐后趁熱(600～700℃)進(jìn)行澆注。

5、二、熔模鑄造的特點和適用范圍(1)由于鑄型精密、型腔表面極為光潔，故鑄件的精度及表面質(zhì)量均優(yōu)(尺寸精度IT11～14，表面粗糙度值Ra25～3.2μm)。同時，鑄型是在預(yù)熱后澆注，故可生產(chǎn)出形狀復(fù)雜的薄壁小件(最小壁厚0.7mm)。(2)由于型殼用高級耐火材料制成，故能用于生產(chǎn)高熔點的黑色金屬鑄件。(3)生產(chǎn)批量不受限制，除適于成批、大量生產(chǎn)外，也可用于單件生產(chǎn)。熔模鑄造的主要缺點是原材料價格昂貴、工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，鑄件成本高。此外，鑄件不宜過大(或太長)，最大不超過45kg。綜上所述，熔模鑄造最適于高熔點合金精密鑄件的成批、大量生產(chǎn)，主要用于形狀

6、復(fù)雜、難以切削加工的小零件。目前熔模鑄造已在汽車、拖拉機、機床、刀具、汽輪機、儀表、航空、兵器等制造業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，成為少、無屑加工中最重要的工藝方法。熔模1熔模2熔模3熔模4熔模5第二節(jié)金屬型鑄造一、金屬型構(gòu)造二、金屬型的鑄造工藝三、金屬型鑄造的特點和適用范圍一、金屬型構(gòu)造金屬型的結(jié)構(gòu)主要取決于鑄件的形狀、尺寸，合金的種類及生產(chǎn)批量等。按照分型面的不同，金屬型可分為整體式、垂直分型式、水平分型式和復(fù)合分型式。其中，垂直分型式應(yīng)用最廣。金屬型的排氣依靠出氣口及分布在分型面上的許多通氣槽。多數(shù)金屬型設(shè)有推桿機構(gòu)。鑄件的內(nèi)腔可用金屬型芯或砂芯來形成。為使金

7、屬型芯能在鑄件凝固后迅速從內(nèi)腔中抽出，金屬型還常設(shè)有抽芯機構(gòu)。對于有側(cè)凹的內(nèi)腔，為使型芯得以取出，金屬型芯可由幾塊組合而成。圖2-44鑄造鋁活塞簡圖1，2—左右半型；3—底型；4，5，6—分塊金屬型芯；7，8—銷孔金屬型芯圖2—44為鑄造鋁活塞金屬型典型結(jié)構(gòu)簡圖，由圖可見，它是垂直分型和水平分型相結(jié)合的復(fù)合結(jié)構(gòu)，其左、右兩半型用鉸鏈相聯(lián)接，以開、合鑄型。由于鋁活塞內(nèi)腔存有銷孔內(nèi)凸臺，整體型芯無法抽出，故采用組合金屬型芯。澆注之后，先抽出5，然后再取出4和6。二、金屬型的鑄造工藝1．噴刷涂料2．金屬型應(yīng)保持一定的工作溫度3．適合的出型時間1．噴刷涂料金屬型的

8、型腔和金屬型芯表面必須噴刷涂料。涂料可分襯料和表面涂料兩種，前者以