淺談降低燒結(jié)工序能耗的幾種方法及技術(shù)-論文.pdf

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1、理論淺談降低燒結(jié)工序能耗的幾種方法及技術(shù)孫雅文，孫璐，戰(zhàn)立剛(濟(jì)鋼集團(tuán)國際工程技術(shù)有限公司，濟(jì)南250101)摘要：鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)工序能耗是其節(jié)能減排重點(diǎn)技術(shù)研究領(lǐng)域，但是，由于受到尖端技術(shù)開發(fā)及高效換熱等設(shè)備條件限制，不能高效回收及利用生產(chǎn)過程產(chǎn)生的余熱余能來有效降低工序能耗。如何符合當(dāng)前及未來國家對(duì)冶金生產(chǎn)低碳、節(jié)能大趨勢(shì)要求，使我國燒結(jié)工序能耗達(dá)到國際領(lǐng)先水平，其技術(shù)研發(fā)進(jìn)程及實(shí)踐結(jié)果事關(guān)重要，文中提出的方法旨在降低燒結(jié)工序能耗，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。關(guān)鍵詞：鋼鐵行業(yè)；燒結(jié)；能耗；方法；技術(shù)中圖分類號(hào)：TF046．4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1674—7712(2014)16—028

2、6一O1基于國內(nèi)外大型燒結(jié)機(jī)工藝和設(shè)備技術(shù)現(xiàn)狀，在充分調(diào)3．冷卻機(jī)低溫區(qū)域煙氣余熱利用。冷卻機(jī)余熱利用通常研國內(nèi)外燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)工藝新技術(shù)的基礎(chǔ)上，我們從新視角認(rèn)是將高溫區(qū)域的煙氣進(jìn)行了利用，而低溫區(qū)域的煙氣則直接知該工藝工序，通過對(duì)燒結(jié)工藝工序流程的深入分析、研究排放到大氣中，通過冷卻機(jī)熱平衡計(jì)算可以得出未進(jìn)行利用及技術(shù)研發(fā)、實(shí)踐，從燒結(jié)工序能耗診斷多方位進(jìn)行節(jié)能集的煙氣的余熱占總熱量的22％左右，這部分煙氣平均溫度為成新技術(shù)的創(chuàng)新開發(fā)工作，力求有效挖掘其潛力，打造燒結(jié)150℃左右，煙氣量非?？捎^，同樣具有回收利用的價(jià)值。我工序能耗診斷新技術(shù)核心競(jìng)爭力。們可以將其用來烘干、供暖、制冷以及在

3、低溫余熱利用成熟一、國內(nèi)燒結(jié)機(jī)能源利用現(xiàn)狀的情況下將其用來發(fā)電，將該部分煙氣進(jìn)行余熱回收，同樣燒結(jié)工序能耗主要包括固體燃料消耗、電力消耗、點(diǎn)火是降低工序能耗的一個(gè)重要手段。煤氣消耗、動(dòng)力消耗等，其中固體燃料消耗、電力消耗占比(二)降低固體燃耗重最大，而其固體燃料消耗所產(chǎn)生的燒結(jié)余熱回收潛力最大。固體燃料消耗占工序能耗的80％左右，因此在熱收入方面“十五”到“十一五”期間，我國燒結(jié)機(jī)大型化取得了降低固體燃料消耗是降低工序能耗的首要選擇。降低固體燃料顯著成就。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)近1200臺(tái)，其中在建和的消耗除了傳統(tǒng)的提高料層厚度、偏析布料、燃料分加、強(qiáng)化投產(chǎn)的180～660m燒結(jié)機(jī)125

4、臺(tái)，其燒結(jié)面積達(dá)38590m。制粒、提高成品率、熱風(fēng)燒結(jié)等手段，由于新技術(shù)、新工藝的我國大中型燒結(jié)機(jī)面積在全國燒結(jié)機(jī)總面積之中已占明顯優(yōu)開發(fā)利用我們還可以從其他方面著手考慮降低固體燃料的方法。勢(shì)，燒結(jié)礦的質(zhì)量也得到明顯提高。但現(xiàn)階段我國燒結(jié)工序1．廢塑料在燒結(jié)工藝中的應(yīng)用。廢舊塑料的組分性質(zhì)符能耗指標(biāo)和國外先進(jìn)值之間還存在～定的差距，燒結(jié)工序能合燃料要求。塑料一般灰分在0．32％左右，揮發(fā)分在98～99％耗指標(biāo)的降低還存在較大的空間，通過對(duì)燒結(jié)工序能耗診斷之間，所以廢舊塑料燃燒后，渣量微乎其微。塑料的燃燒熱值全方位對(duì)燒結(jié)工序能耗進(jìn)行診斷分析，找出降低工序能耗的44000kJ／kg，相對(duì)無

5、煙煤或焦炭而言大得多，傳熱傳質(zhì)和燃燒方法及手段，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。效果好、燃燒完全，是符合燃料要求的。由于塑料的著火點(diǎn)低、二、內(nèi)容介紹易于助燃，符合燒結(jié)工藝低溫點(diǎn)火的工藝要求。無論在燒結(jié)生通過對(duì)燒結(jié)工序工藝流程的深入研究，充分了解到在燒結(jié)產(chǎn)還是在球團(tuán)生產(chǎn)中配加廢塑料作為燃料，不需要特殊設(shè)備，過程中，大量的焦粉和煤作為添加輔助燃料燃燒，使燒結(jié)礦的工藝簡單易于實(shí)現(xiàn)，配加廢塑料能有效降低固體燃料的使用。溫度高達(dá)i000℃以上，然后再將熱的燒結(jié)礦通過冷卻機(jī)冷卻至2．高爐除塵灰的配加。高爐重力除塵灰中含鐵中等，鐵礦150℃左右，這些熱量并沒有附加到產(chǎn)品中去，僅是作為工藝物以磁鐵礦和赤鐵

6、礦為主，含碳量較高，可達(dá)到30％以上，主要中物理化學(xué)反應(yīng)的條件，一次使用之后，燒結(jié)礦余熱全部耗散以焦炭粉末及不定型碳形式存在；煉鐵干法除塵灰含鐵量較低在大氣中，不僅浪費(fèi)了能源，而且污染了環(huán)境。在可供利用的(2O％30％)，鐵礦物以磁鐵礦和赤鐵礦為主，含有較高的碳(25％)余熱中僅燒結(jié)熱礦冷卻機(jī)廢氣及燒結(jié)煙道煙氣的顯熱約占燒結(jié)左右，這些碳主要以焦炭粉末及不定型碳形式存在，但含有一定全部熱支出的50％以上，充分回收利用這些燒結(jié)余熱，是未來量有害元素，有害成分主要是K20Na20Zn、A120。。利用高爐除冶金低碳燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能的重要途徑及必然發(fā)展趨勢(shì)。而作為熱塵灰替代部分固體燃料能夠減少固體燃

7、料的用量并將廢物進(jìn)行量主要來源的固體燃料是影響燒結(jié)工序能耗的重要指標(biāo)，通過利用，減少對(duì)環(huán)境的污染，對(duì)燒結(jié)工序節(jié)能降耗有著顯著的作用。減少固體燃料的配比也不失為降低工序能耗的一個(gè)重要手段。3．原料合理搭配。由于赤鐵礦在燒結(jié)過程與Co發(fā)生還原反降低燒結(jié)工序能耗可以從以下幾個(gè)方面著手：應(yīng)，屬于吸熱反應(yīng)，消耗了一部分燃料，降低了燃料的使用效率。(一)燒結(jié)余熱利用另外，由于赤鐵礦可以在燃燒時(shí)進(jìn)行分解也吸收了一部分熱量。1．冷卻機(jī)熱廢氣的余熱利