燒結(jié)工序的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思索 .doc

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1、燒結(jié)工序的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思索燒結(jié)工序的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思索燒結(jié)工序的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思索燒結(jié)工序的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思索燒結(jié)工序的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思索燒結(jié)工序的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展思索　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)(cycliceconomy)即物質(zhì)閉環(huán)流動(dòng)型經(jīng)濟(jì),是把清潔生產(chǎn)和廢棄物綜合利用融為一體的經(jīng)濟(jì)?！　「鶕?jù)生產(chǎn)流程不同,每生產(chǎn)一噸鋼,固體廢棄物產(chǎn)生量約300~500kg。在傳統(tǒng)鋼鐵企業(yè)中,只有部分成分及物理性能穩(wěn)定的粉塵和副產(chǎn)品在工藝流程中得到了有效的回收利用,但仍有相當(dāng)部分排放堆積,既浪費(fèi)資源,又污染環(huán)境?！　〗陙?lái),萊鋼燒結(jié)廠堅(jiān)持資源節(jié)約和循環(huán)經(jīng)濟(jì)并舉式開(kāi)展工作,不斷探索實(shí)踐

2、各類廢棄物循環(huán)利用的途徑與方法,通過(guò)優(yōu)化原料結(jié)構(gòu),在燒結(jié)工序消化高爐灰、煉鋼污泥、氧化鐵皮、瓦斯灰等各類鋼鐵業(yè)固體廢棄物,在球團(tuán)工序消化轉(zhuǎn)爐細(xì)灰等各類鋼鐵業(yè)固體廢棄物,兼顧經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生產(chǎn)穩(wěn)定、指標(biāo)提升,科學(xué)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),取得較好成效。　　1鋼鐵廠工業(yè)固體廢棄物的基本情況　　在鋼鐵冶煉過(guò)程中,需要經(jīng)過(guò)選礦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼等生產(chǎn)工序。鋼鐵冶煉的同時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一些工業(yè)廢渣,廢渣量在300~500kg/t鋼?！　『F廢渣主要有:原料、燒結(jié)、煉焦、高爐冶煉過(guò)程產(chǎn)生的粉塵,煉鋼過(guò)程產(chǎn)生的轉(zhuǎn)爐塵泥/干法除塵灰、鋼渣,軋鋼過(guò)程產(chǎn)生的氧化鐵皮。含

3、鐵固體廢棄物的典型化學(xué)成份見(jiàn)表1?！　”?含鐵固體廢棄物的典型化學(xué)成份%　　2廢棄物循環(huán)利用的工藝技術(shù)研究　　2·1煉鋼干法除塵灰的應(yīng)用　　萊鋼煉鋼廠新區(qū)轉(zhuǎn)爐采用干法除塵技術(shù),即LF法除塵灰。煉鋼干法除塵灰又分為粗灰和細(xì)灰兩種,其中細(xì)灰具有粒度細(xì)(-200目的90%以上)、含鐵品位低、溫度高、CaO含量高、二次揚(yáng)塵污染大等特點(diǎn),由于具有以上特點(diǎn),給煉鋼細(xì)灰的循環(huán)利用帶來(lái)了較大困難?！　?·1·1煉鋼除塵灰返回?zé)Y(jié)原料場(chǎng)循環(huán)利用研究　　起初煉鋼除塵灰直接返回?zé)Y(jié)原料場(chǎng)雜礦堆,通過(guò)與雜礦預(yù)混勻后進(jìn)行混勻料生產(chǎn),在燒結(jié)生產(chǎn)中進(jìn)行消化。但是經(jīng)過(guò)1個(gè)多月

4、的運(yùn)行以后,出現(xiàn)了系列問(wèn)題,首先是燒結(jié)機(jī)箅條出現(xiàn)了嚴(yán)重的糊堵現(xiàn)象;其次,燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)出現(xiàn)了葉輪掛泥現(xiàn)象;再次,燒結(jié)除塵灰大量增加,二次污染嚴(yán)重。針對(duì)出現(xiàn)的上述問(wèn)題,分析有可能是使用煉鋼除塵灰導(dǎo)致的,于是暫停煉鋼除塵細(xì)灰在燒結(jié)的配加。停用細(xì)灰以后,當(dāng)月燒結(jié)機(jī)篦條糊堵現(xiàn)象得到緩解,一個(gè)月以后基本解決了篦條糊堵的問(wèn)題。通過(guò)實(shí)踐達(dá)成共識(shí)煉鋼除塵粗灰可返燒結(jié)進(jìn)行循環(huán)利用,而煉鋼除塵細(xì)灰不能直接返燒結(jié)利用。　　2·1·2煉鋼除塵細(xì)灰返回豎爐球團(tuán)循環(huán)利用研究　　為消化煉鋼除塵細(xì)灰,同時(shí)驗(yàn)證轉(zhuǎn)爐細(xì)塵用于豎爐球團(tuán)生產(chǎn)的可行性,在8㎡豎爐進(jìn)行了配加煉鋼除塵灰生產(chǎn)的

5、工業(yè)性生產(chǎn)試驗(yàn)?！　≡囼?yàn)時(shí)原料結(jié)構(gòu)為匯金精粉、金嶺、華聯(lián)、巴西精粉,轉(zhuǎn)爐干法除塵灰在工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)中以5%的比例替代5%的巴西精粉,膨潤(rùn)土用量以生球落下強(qiáng)度5~8次/個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)增減?！　”?配加煉鋼除塵干灰試驗(yàn)前后豎爐球團(tuán)指標(biāo)　　指標(biāo)產(chǎn)量/t·d-1膨潤(rùn)土配比/%球團(tuán)礦化學(xué)成份/%SiO2CaOMnOTFeFeOS篩分指數(shù)/%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)/%　　試驗(yàn)結(jié)果及分析　　配加5%煉鋼干法除塵灰后,膨潤(rùn)土配加量降低了0·2個(gè)配比,節(jié)約膨潤(rùn)土這是比較有利的。但由于膨潤(rùn)土下降,使得生球表面略顯粗糙,烘干床上粉塵量有所增加,生球稍有爆裂?！　∏驁F(tuán)礦日產(chǎn)量下降10t左右

6、,化學(xué)成份因除塵灰的配加,CaO增加0·2個(gè)百分點(diǎn),MnO增加0·19個(gè)百分點(diǎn),球團(tuán)礦的TFe品位稍有提高。此次試生產(chǎn)影響較大的是使球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)降低,由92·4%下降到91·4%,下降1·0%主要是因?yàn)闊掍摮龎m灰CaO含量高,致使膨潤(rùn)土配加量下降所致。　　從試驗(yàn)情況看,轉(zhuǎn)爐干法除塵灰用于球團(tuán)豎爐生產(chǎn)是可行的,雖然對(duì)球團(tuán)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(下降1%左右)、產(chǎn)量有所影響,但從循環(huán)經(jīng)濟(jì)、降低生產(chǎn)成本特別是膨潤(rùn)土配加量下降角度考慮,配加量在5%以下,豎爐生產(chǎn)產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo)變化不大,還是有效益并可以接受的,但配加量不易過(guò)高?！　?·1·3解決煉鋼除塵灰運(yùn)輸過(guò)程

7、中二次污染問(wèn)題　　為解決運(yùn)輸過(guò)程中的二次污染問(wèn)題,考慮采用密封運(yùn)輸,但由于煉鋼除塵灰具有溫度高(200~300℃)的特點(diǎn),故無(wú)法采用罐車進(jìn)行密封運(yùn)輸,只能考慮加濕后運(yùn)輸?shù)姆桨?。由于該除塵灰CaO含量較高,加濕CaO吸水消化發(fā)生放熱反應(yīng),在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生了嚴(yán)重的“噴爆”現(xiàn)象,二次揚(yáng)塵嚴(yán)重,而且在使用過(guò)程中也造成了現(xiàn)場(chǎng)污染。針對(duì)出現(xiàn)的上述問(wèn)題開(kāi)展了技術(shù)攻關(guān),借鑒燒結(jié)生石灰的消化原理,分析認(rèn)為是煉鋼除塵灰的加水量偏低引起的“噴爆”,若加大加水量有可能解決此問(wèn)題,于是進(jìn)行了加水量的試驗(yàn)。通過(guò)系列試驗(yàn)得到,當(dāng)灰的含水量達(dá)到10%時(shí),基本解決了灰的“噴爆”

8、問(wèn)題,而且使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境也得到了改善。　　2·2煉鋼濕法除塵灰(煉鋼污泥)的應(yīng)用　　萊鋼老區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣用OG法處理,產(chǎn)生的泥餅習(xí)慣上稱為OG泥,做為濕粉塵