我國電鍍行業(yè)存在的問題淺析論文

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1、論文摘要關鍵詞長期以來，我國電鍍行業(yè)以大量消耗資源的粗放型經營為特點，這不僅對環(huán)境造成了危害，也使企業(yè)效益低下，難以持續(xù)發(fā)展。隨著2003年1月1日《中華人民共和國清潔生產促進法》的實施以及《電鍍行業(yè)清潔生產審核技術要求》（討論稿）的出臺。電鍍行業(yè)今后的生存和發(fā)展必須依靠工藝與技術的進步，加強科學管理，不斷提高清潔生產水平；真正走上資源低消耗、環(huán)境污染少、經濟效益高的可持續(xù)發(fā)展之路[1]。本文以天津市某例探討了電鍍生產過程中可采用的清潔生產措施。1、電鍍企業(yè)主要污染源由于電鍍工業(yè)使用了大量強酸、強堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學品，在

2、工藝過程中排放了有害環(huán)境和人類健康的廢氣，廢水和廢渣，已成為重污染行業(yè)。電鍍工業(yè)中產生的廢物及污染源詳見表1。表1電鍍工業(yè)中的廢物及污染源廢物有害成份潛在的危害性廢物形式產生的工序堿液（氫氧化物）腐蝕性廢水、廢液、堿霧脫脂除漬、堿性液酸液（硝酸、硫酸鹽酸、氫氟酸）腐蝕性廢水、廢液、堿霧酸浸、浸漬、弱腐蝕、浸亮、退鍍表面活性劑輕度危害廢水除油清洗油、油脂輕度危害廢水、廢溶劑除油清洗鎘、鎳、銅、鋅和其他重金屬毒性廢鍍液、帶出液、清洗水、過濾后廢棄的廢渣、處理后的污泥電鍍、退鍍鉻毒性、致癌物廢鍍液、帶出液、清洗水、鈍化液、鉻霧、粗化腐蝕液電鍍、鈍化處理、粗化、印

3、制板孔金屬化氰化物毒性大廢底液、帶出液、清洗水和其他廢液電鍍、滾光、退鍍三氯乙烯、氯乙烯和其他溶劑對呼吸系統(tǒng)及皮膚有害廢溶劑（液體或渣）、揮發(fā)的氣霧溶劑除油（脫脂）其他化學品廢棄物毒性磨光、拋光粉塵、盛料空桶、失效化學品、廢活性炭等磨光、拋光、電鍍2電鍍企業(yè)目前存在的問題目前我國電鍍企業(yè)主要存在以下幾方面問題：5（1）廠點多、規(guī)模?。?）裝備水平低（3）管理水平較低，經濟效益差（4）電鍍污染治理水平低，有效治理率低（5）經營粗放，原材料利用率低（6）電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產的措施3電鍍企業(yè)實現(xiàn)清潔生產的措施電鍍企業(yè)應從原材料、生產工藝、管理等方面著手提高自身的

4、清潔生產水平，可供參考的部分清潔生產方案見表2。表2可供電鍍企業(yè)參考的清潔生產方案方案類型方案內容原材料替代用去離子水配制溶液和清洗無氰代替氰化電鍍三價鉻取代六價鉻電鍍溶液改進六價鉻電鍍其他新工藝、新技術生產過程優(yōu)化鍍槽之間增設斜向擋液板清洗采用空氣攪拌噴淋清洗和壓縮空氣吹除安裝節(jié)流閥，控制清洗水量生產操作優(yōu)化控制工藝溶液，保證溶液不受污染采用自動控制裝置調節(jié)溶液溫度延長工作出槽停留時間保證有足夠的清潔時間及時清除掉入鍍槽中的工作回收廢液和清洗水加強管理加強清潔生產教育和上崗培訓嚴格執(zhí)行有環(huán)境目標的崗位考核制度健全和完善設備檢修制度加強對化工原料運輸儲存管

5、理加強工裝、掛具完好率檢查4電鍍企業(yè)清潔生產實例分析4.1企業(yè)概況以天津市某電鍍企業(yè)為例，分析該廠實施清潔生產的措施。該廠鍍種包括鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻。該廠用于電鍍的原材料年用量見表3。5表3主要原材料用表4.2清潔生產措施4.2.1原材料的清潔性（1）該廠采用去離子水配制溶液和清洗，減少了底液中雜質的累積，延長了鍍液的使用壽命。（2）該廠在滿足質量的前提下，不使用鋁、鐳、汞重污染化學品，采取無氰電鍍工藝。4.2.2生產工藝的清潔性該廠生產過程清潔生產措施主要包括：減少帶出量、提高壽命、節(jié)省水資源。（1）鍍槽之間設有擋液板；（2）鍍液采用邊疆循環(huán)過濾系統(tǒng)

6、進行過濾，提高鍍液使用壽命；（3）電鍍槽后二級回收槽，回收槽中槽液定期返回電鍍槽，以減少鍍液帶出量；（4）清洗采用三級逆流漂洗方式，以減少清洗水用量；（5）采用抑霧劑，減少鉻酸霧的產生。（6）延長工件出槽的停留時間，固定停留時間為30秒，減少鍍液的帶出量。4.2.3末端治理措施該廠電鍍廢水采用混凝沉淀＋離子交換法處理，工藝流程見下圖。5綜合廢水含鉻廢水隔油池還原反應池調節(jié)池濾液回流沉淀池污染濃縮池砂濾池板框壓濾機電解污泥外運處置纖維過濾石英砂，？渣過濾陽離子交換塔陰離子交換塔陰離子交換塔出水回用5根據監(jiān)測，該廠污水處理站出水電導≤250ms，PH＝6－8。

7、目前已有用電導法控制水質的儀器，電鍍中各個工序清洗水所需達到的水質指標也可電導表示。根據有關資料[2]，電鍍各個工序清洗水污染極限見表4。4.2.4管理措施4.2.5清潔生產措施效果采取以上清潔生產措施后，該廠各項污染物不僅做到全部達標排放，而且電鍍廢水治理后全部回用于生產，大量節(jié)約了寶貴的水資源，取得了良好的環(huán)境效益。5小結以天津某電鍍廠為例可知，對于電鍍行業(yè)實施清潔生產應從原材料、生產工藝以及強化管理幾方面著手實施，電鍍企業(yè)在這幾方面確實落實清潔生產措施后，可滿足清潔生產的要求，實現(xiàn)經濟效益、環(huán)境效益雙贏的局面。5