水庫加固工程施工組織設(shè)計(jì)水利方案

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施工組織設(shè)計(jì)1概述1.1工程概述××水庫位于××鎮(zhèn)，距市區(qū)26km，攔截長江一級支流府河的漂水東支，是一座以灌溉、防洪為主，兼有發(fā)電、養(yǎng)殖、城鎮(zhèn)供水等綜合效益的大（II）型水庫。水庫承雨面積450km2，原總庫容2.748億m3，本次復(fù)核總庫容2.408億m3。水庫樞紐工程由一座主壩、六座副壩、擋壩、溢洪道、發(fā)電洞和輸水洞組成。主體工程除險(xiǎn)加固分為擋水建筑物加固、泄水建筑物加固、引水建筑物加固及壩區(qū)防汛公路建設(shè)。擋水建筑物加固包括主壩、一副壩、孫家灣副壩、擋壩；泄水建筑物加固包括溢洪道加固；引水建筑物加固包括東灌溉洞加固、新建西灌溉洞；交通工程；還包括相應(yīng)的金屬結(jié)構(gòu)安裝以及臨時(shí)工程。除險(xiǎn)加固主要工程項(xiàng)目有主壩壩頂修混凝土路面，上游壩坡混凝土護(hù)坡，下游壩坡植草皮及修排水溝；一副壩壩頂加高，上游護(hù)坡、外坡導(dǎo)滲；孫家灣副壩斜墻粘土填筑，壩頂加高；溢洪道改建；東灌溉洞加固、進(jìn)水口改建、設(shè)置檢修和工作閘門；新建西灌溉洞；修建防汛公路；閘門及埋件的安裝。招標(biāo)文件要求，本工程開工日期為2003年10月1日，完工日期為2004年9月30日，溢洪道改造、東灌溉洞加固、西灌溉洞新建工程要求完工日期為2004年3月31日。我公司計(jì)劃開工日期為2003年10月1日，完工日期為2004年8月25日，比招標(biāo)文件要求工期提前36天。1.2水文、氣象條件××水庫位于湖北省水文氣象分區(qū)第IV區(qū)，本流域氣候帶有南北過渡特征，受季風(fēng)影響，雨季較遲，多集中在6~8月間，其降雨量占全年的56%，且多以暴雨出現(xiàn)，年降雨量614mm~1344mm，多年平均降雨量975mm，多年平均徑流深350mm。年平均相對濕度81.4%，多年平均氣溫15.7℃，極端最高氣溫42.5℃，極端最低氣溫-15℃。年平均風(fēng)速為2m/s，最大風(fēng)力可達(dá)10級。1.3地形、地質(zhì)條件××水庫的控制河流漂水位于東徑113o15′~113o45′，北緯31o40′~32o10′發(fā)源于桐柏山南麓，流域面積1109km2，河流長度76km。水庫流域?qū)偻┌厣脚c大洪山的山間后地，為桐柏山延伸余脈而成的丘陵地帶，壩址地面高程80.00~140.00，相對高差40~60m，流域地形由北東向南向西傾斜，山勢平緩，山頂呈渾圓狀，河谷切割較深，河寬20~60m，河床比降1/200~1/500。本區(qū)域?qū)倌锨貛X褶皺系，II級構(gòu)造單元為南秦嶺印支冒地槽褶皺帶，位于III級隨應(yīng)復(fù)背斜的IV級構(gòu)造單元，即應(yīng)山褶皺束的中部，褶皺強(qiáng)烈，斷裂發(fā)育，不同方向的斷裂相互交切，形成較為復(fù)雜的構(gòu)造形跡。本工程庫區(qū)地層出露最廣泛的為中元古界隨縣群變質(zhì)巖，水庫壩址基巖為震旦系上統(tǒng)岔河組，在現(xiàn)代河床、河漫灘及一級階地由全新統(tǒng)第四系沖積層構(gòu)成。根據(jù)國家地震局《中國地震烈度區(qū)劃圖》劃分，本區(qū)地震基本烈度小于VI度。1.4施工條件1.4.1對外交通工程距××市26km，××市區(qū)距武漢市180km，有公路、鐵路相通。對外交通道路為316國道，路面狀態(tài)良好。施工區(qū)現(xiàn)有多級公路通過，主壩及各副壩、溢洪道、擋壩之間均有公路相連，有比較完善的公路網(wǎng)。另外修建跨溢洪道的臨時(shí)公路1km，采用泥結(jié)碎石路面，路基寬6m。對施工區(qū)中現(xiàn)有的長5km的公路進(jìn)行整修，改造后將其投入使用，現(xiàn)有交通條件即可滿足工程建設(shè)要求。1.4.2建筑材料擬選取距大壩36km處的厲山鎮(zhèn)購買砂料，從距大壩36km的××白桃山購買石料。所需代料就近在劉家灣料場和徐店副壩料場開采，粘土可在距孫家灣副壩約2公里處的指定料場開采。1.5施工規(guī)劃117

11.5.1施工總平面布置規(guī)劃施工總體布置遵循因地制宜，因時(shí)制宜，利于生產(chǎn)，方便生活，快速安全，經(jīng)濟(jì)可靠，易于管理的原則外，并應(yīng)綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場內(nèi)外交通布置、供水、供電、供風(fēng)、防洪等要求，盡量選擇地形平坦寬闊，靠近工程現(xiàn)場，地質(zhì)條件好的場地。根據(jù)以上原則，鑒于本工程戰(zhàn)線較長，工作面較多，可以多工作面同時(shí)施工的特點(diǎn)，本工程臨建設(shè)施分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4個(gè)區(qū)布置：（1）施工區(qū)布置①施工區(qū)I：布置在孫家灣副壩壩后平地，主要布置項(xiàng)目經(jīng)理部等職能科室、住房及生活福利用房、五金工具及油料倉庫。拌和站I也布置在I區(qū)，主要解決副壩及溢洪道砼供應(yīng)。②施工區(qū)Ⅱ：布置在溢洪道左岸坡地上，主要設(shè)置鋼筋廠、木工廠、機(jī)修車間和空壓站等輔助設(shè)施。③施工區(qū)III：布置在主壩的右壩肩，主要設(shè)置主壩及東灌溉洞的砼及砂漿拌和站及砂石料場。④施工區(qū)Ⅳ：布置在西灌溉洞附近，主要布置為西灌溉洞施工服務(wù)的風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)。（2）交通布置①場外交通：利用現(xiàn)有的鄉(xiāng)村公路、316國道和襄渝鐵路聯(lián)成的交通網(wǎng)。②場內(nèi)交通：主壩和一號副壩利用現(xiàn)有壩頂公路和壩后二級平臺公路作為施工運(yùn)輸干道，溢洪道施工則修建一條跨溢洪道臨時(shí)道路，并在生活區(qū)往溢洪道右岸下游端修筑一條施工道路，即可滿足施工運(yùn)輸要求。溢洪道等施工部位及土料場等處再修筑施工便道，解決施工運(yùn)輸問題。（3）混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本工程擬設(shè)置兩套不同規(guī)模的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，分別設(shè)在主壩右壩肩（Ⅲ區(qū)）和孫家灣副壩壩后平地（Ⅰ區(qū)）。主壩右壩肩生產(chǎn)系統(tǒng)采用1臺0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)，負(fù)責(zé)供應(yīng)東灌溉洞及主壩施工區(qū)壩料，孫家灣副壩壩后平地砼生產(chǎn)系統(tǒng)采用1臺0.5m3砼拌和機(jī)和1臺1m3砼拌和機(jī)，供應(yīng)除主壩以外其它施工點(diǎn)砼。1.5.2施工總工期規(guī)劃1、溢洪道改建工程溢洪道改建工程：2003年10月1日進(jìn)場，施工準(zhǔn)備工作開始進(jìn)行，邊進(jìn)行臨時(shí)工程的建設(shè)，邊進(jìn)行圍堰填筑施工，計(jì)劃10天內(nèi)，溢洪道具備開挖條件，開始施工。至2004年3月31日溢洪道土建、安裝工程全部完工，總計(jì)180個(gè)日歷天。2、引水工程2003年10月1日進(jìn)場后，2003年10月20日開始進(jìn)行西灌溉洞的施工。2003年12月10日開始施工東灌溉洞，至2004年3月31日，西灌溉洞、東灌溉洞全部完工，計(jì)163個(gè)日歷天。3、主壩除險(xiǎn)加固工程主壩除險(xiǎn)加固工程2003年10月20日開始施工，至2004年6月30日完工。計(jì)254個(gè)日歷天。4、1#副壩除險(xiǎn)加固1#副壩除險(xiǎn)加固2003年11月10日開始施工，至2004年6月30日完工。共計(jì)264個(gè)日歷天。5、孫家灣副壩除險(xiǎn)加固孫家灣副壩除險(xiǎn)加固2003年10月20日開始施工，至2004年3月10日完成。共計(jì)142個(gè)日歷天。6、交通公路防汛公路2004年6月1日開始施工，至2004年8月3日完工。計(jì)91個(gè)日歷天。7、房屋建筑生產(chǎn)維修車間、設(shè)備材料倉庫2003年12月1日開始施工，至2004年2月10日完工，計(jì)70個(gè)日歷天。生產(chǎn)危房改造2003年11月1日開始施工，至2003年12月30日完工，計(jì)60個(gè)日歷天。8、監(jiān)測設(shè)備建筑工程監(jiān)測設(shè)備建筑及安裝工程隨著主體工程施工同步進(jìn)行。1.5.3主要施工方法1、施工導(dǎo)流、圍堰規(guī)劃××水庫樞紐加固工程計(jì)劃開工日期為2003年10月1日，穿壩建筑物工程于2004年3月31日完工。施工期庫水位可控制在▽101.0m高程內(nèi)，為實(shí)施東、西灌溉洞及溢洪道改造工程施工，需修筑三條圍堰：117

21）溢洪道加固工程施工圍堰布置在上游，距泄洪閘軸線約160m，采用土石圍堰、粘土斜墻閉氣?？紤]到圍堰上有行車要求，堰頂修筑寬度取6m，坡度1：2.5。2）西灌溉洞施工圍堰布置在進(jìn)水口側(cè)，該處水深約5m，采用土石圍堰，粘土斜墻閉氣，戧體坡度1：2，斜墻坡度1：3～1：5。3）東灌溉洞進(jìn)水口處水位較深，圍堰形成較難，且工期緊，成本高，擬對現(xiàn)有閘門采取更換止水材料并派潛水員進(jìn)行水下堵塞等防滲處理措施解決。由于原閘門止水損壞程度尚不清楚，施工時(shí)若上述措施未有理想效果，我們將采用橡膠氣囊堵水方案，該方案我公司在武漢市鸚鵡湖泵站工程施工中有成功經(jīng)驗(yàn)。2、土石方開挖工程本工程土石方開挖主要包括主壩、1#副壩、孫家灣副壩壩頂、下游壩坡土方開挖，溢洪道改建工程石方開挖，新建西灌溉洞進(jìn)出口明槽石方開挖，豎井石方開挖，西灌溉洞和東灌溉洞石方洞挖。土方開挖采用挖掘機(jī)直接挖除，用自卸汽車將土料運(yùn)至棄料場。石方明挖采用潛孔鉆鉆孔、深孔毫秒微差梯段爆破的方法進(jìn)行施工，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔、淺孔爆破，配合人工撬挖。設(shè)計(jì)邊坡輪廓面的開挖，采用預(yù)裂爆破技術(shù)，爆破過程中對質(zhì)點(diǎn)振動速度進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。石方洞挖采用光面爆破技術(shù)，先在中間打超前導(dǎo)洞，然后進(jìn)行輪廓面的光面爆破成型。3、砼拆除本工程砼拆除主要包括溢洪道改建工程控制段鋼筋混凝土拆除、啟閉室拆除、側(cè)墻混凝土拆除、東灌溉洞混凝土拆除、啟閉機(jī)室拆除。采用控制爆破的方法進(jìn)行拆除，拆除的砼碴料直接用挖掘機(jī)挖除，自卸車運(yùn)至料場堆放。4、鉆孔及灌漿工程本工程灌漿主要包括洞身回填灌漿、固結(jié)灌漿、化學(xué)灌縫裂縫灌漿。回填灌漿、固結(jié)灌漿采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，裂縫灌漿預(yù)先用手風(fēng)鉆打孔，然后預(yù)埋φ50套管。灌漿采用漿液攪拌機(jī)拌和漿液，用灌漿泵將漿液灌至灌漿孔內(nèi)的方法。5、東灌溉洞噴護(hù)噴護(hù)施工時(shí)，首先將噴射面清除干凈，用水沖洗，晾干后用砂漿噴射機(jī)將丙乳砂漿噴至洞身表面。6、混凝土工程本工程砼料分兩處集中拌制，主壩右壩肩設(shè)置1臺0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)，供應(yīng)主壩及東灌溉洞所需砼料；孫家灣副壩壩后平地設(shè)置1臺1m3和1臺0.5m3強(qiáng)制式砼拌和機(jī)，供應(yīng)其他部位砼料。砼運(yùn)輸采用3m3砼運(yùn)輸攪拌車，砼入倉在溢洪道控制工程泄槽段和各壩砼壩坡澆筑中采用溜槽，其它部位采用HBT60砼泵。各壩體內(nèi)護(hù)坡和溢洪道改建工程泄槽段砼采用拖模法施工，新建西灌溉洞采用預(yù)埋導(dǎo)管法進(jìn)行砼澆筑。其它部位砼采用平倉澆筑法，軟軸插入式振搗器振搗密實(shí)，人工收光。7、砌體工程本工程砌體工程主要為上游壩坡干砌塊石平整、下游壩坡干砌塊石護(hù)坡及排水溝等項(xiàng)目。砌體工程塊石采用5T自卸汽車運(yùn)至壩頂或壩腳平臺，然后抬運(yùn)至施工作業(yè)面，砂漿采用0.2m3砂漿攪拌機(jī)拌制，1T機(jī)動翻斗車運(yùn)至施工現(xiàn)場。8、代料及粘土填筑本工程土石方填筑主要包括1#副壩壩體加高代料填筑，孫家灣副壩斜墻粘土填筑、壩體代料填筑。代料、粘土填筑主要采用1m3反鏟挖掘機(jī)挖裝，5T自卸汽車運(yùn)料至填筑部位，802KT推土機(jī)整平，18T振動碾分層碾壓的方法進(jìn)行。局部機(jī)械碾壓不到的部位，采用電動振動夯夯實(shí)。9、壩頂公路和防汛公路壩頂公路和防汛公路施工含路基整平碾壓、砂礫石基層及砼路面等工作內(nèi)容。路基采用人工配合推土機(jī)整平，再用18T振動碾壓實(shí)，砂砂石基層料采取場拌，5T自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工整平，18T振動碾壓實(shí)。路面砼采用0.5m3強(qiáng)制拌和機(jī)集中拌和，5T自卸車運(yùn)輸入倉，人工平倉振搗密實(shí)。10、金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝閘門金屬結(jié)構(gòu)在我公司金結(jié)加工廠加工成半成品，用平板載重汽車經(jīng)316117

3國道運(yùn)往工地。現(xiàn)場安裝的順序?yàn)椋洪T葉、支鉸座、支臂及花架，根據(jù)現(xiàn)場安裝條件，擬采用下述方案吊裝：分節(jié)門葉采用停放在進(jìn)水口的20t汽車吊吊裝就位；支鉸座支臂及輪架采用停放在公路橋112.2m高程的20t汽車吊至閘底板上，然后用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拼裝、安裝。1.5.4原材料及中間產(chǎn)品檢測1.5.4.1混凝土工程原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)（1）水泥檢驗(yàn)。檢測的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號（膠砂強(qiáng)度）、凝結(jié)時(shí)間、體積安全性、細(xì)度和比重等。（2）外加劑的檢驗(yàn)。應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并在保質(zhì)期內(nèi)方可使用。（3）水質(zhì)檢查。送檢測部門試驗(yàn)合格后方可使用。（4）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)。檢測內(nèi)容包括骨料的超遜徑、含泥量、砂的細(xì)度模數(shù)和含水量等。（5）鋼筋的材質(zhì)。檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量及代表直徑，合格后，取一組拉力試件（含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn)）和一組冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。1.5.4.2壩體填筑質(zhì)量檢驗(yàn)壩體填筑前對料場進(jìn)行復(fù)查，做土料碾壓試驗(yàn)和石料碾壓試驗(yàn)。（1）土料碾壓試驗(yàn)主要進(jìn)行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機(jī)械的類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實(shí)土的干密度、滲透參數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強(qiáng)度等試驗(yàn)。（2）石料碾壓試驗(yàn)主要進(jìn)行鋪料方式、鋪料厚度、振動碾的類型及重量、碾壓遍數(shù)，鋪料過程中的加水量、壓實(shí)層的孔隙率和干密度等試驗(yàn)。壩體每填筑完一層后，現(xiàn)場進(jìn)行壓實(shí)度的檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一層施工。3、金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備檢測包括閘門及埋件、啟閉機(jī)設(shè)備制造安裝檢測。所有設(shè)備分產(chǎn)品中間檢測、產(chǎn)品出廠檢測、工地安裝檢測，按規(guī)范DL/T5018-94、DL/T5019-94要求進(jìn)行。4、灌漿施工試驗(yàn)（1）漿液試驗(yàn)包括漿液配制程序、拌制時(shí)間、比重測定、流動性、沉淀穩(wěn)定性、凝結(jié)時(shí)間和漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性等。（2）現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)選一灌漿試驗(yàn)區(qū)，確定布孔方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。2施工總平面布置施工總平面布置內(nèi)容包括辦公及生活設(shè)施布置，臨時(shí)性生產(chǎn)設(shè)施布置，施工交通布置，風(fēng)、水、電供應(yīng)及施工導(dǎo)流規(guī)劃等內(nèi)容。見圖2-1-1。2.1現(xiàn)場條件和布置原則2.1.1現(xiàn)場條件××水庫位于××鎮(zhèn)，距市區(qū)26km，是上座以灌溉、防洪為主，兼有發(fā)電、養(yǎng)殖、城鎮(zhèn)供水的綜合性大（II）型水庫。壩區(qū)內(nèi)有鄉(xiāng)級公路通過，主壩與各副壩、溢洪道之間均有公路相連，初步具備完善的公路網(wǎng)。施工區(qū)現(xiàn)場地形為桐柏山延伸余脈而形成的丘陵地帶，高差起伏不大，地勢平坦。通過綜合比較，本次加固對現(xiàn)有地形略加平整，可利用布置區(qū)如下：1、孫家灣副壩壩后平地。孫家灣副壩壩后現(xiàn)有一塊開闊的平地，緊鄰現(xiàn)有進(jìn)庫區(qū)公路，且公路另一側(cè)有一視野開闊的平坦坡地可供利用（施工布置區(qū)I）。2、現(xiàn)有溢洪道左岸坡地。該坡地緊鄰溢洪道，可作為溢洪道施工輔助設(shè)施布置區(qū)。（施工布置區(qū)II）。3、主壩右壩肩及主壩壩頂公路。主壩右壩肩現(xiàn)有平坦場地經(jīng)平整規(guī)劃可供施工直接利用，主壩壩頂公路為東灌溉洞及主壩加固提供了有利地形條件。（施工布置區(qū)III）。4、一號副壩壩頂及西灌溉洞壩后平臺。（施工布置區(qū)IV）。2.1.2布置原則施工總體布置除應(yīng)遵循因地制宜，因時(shí)制宜、利于生產(chǎn)、方便生活、快速安全、經(jīng)濟(jì)可靠、易于管理的原則。此外，還應(yīng)兼顧以下幾點(diǎn)：1117

4、施工場地應(yīng)綜合考慮地形、地質(zhì)條件、場內(nèi)外交通布置、供水、供電、供風(fēng)、防洪等要求，盡量選擇地形平坦寬闊，靠近工程現(xiàn)場，地質(zhì)條件好的場地。2、場地劃分和布置應(yīng)符合國家有關(guān)安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)等現(xiàn)行規(guī)定。3、合理利用地形，在能滿足主體工程施工工藝要求的前提下，減少占地和準(zhǔn)備工程量，避免干擾，避免和減少物料的重復(fù)、往返運(yùn)輸，并為均衡生產(chǎn)創(chuàng)造條件。2.2臨時(shí)生活及辦公設(shè)施布置2.2.1臨時(shí)生活設(shè)施布置臨時(shí)生活設(shè)施包括職工宿舍、食堂、澡堂、廁所等。由于本工程施工作業(yè)點(diǎn)較多，有幾個(gè)作業(yè)面同時(shí)開工，所以，職工宿舍擬根據(jù)各點(diǎn)作業(yè)面，分散布置在施工布置區(qū)I、III、IV，以方便生產(chǎn)。1、職工宿舍：按高峰期職工總?cè)藬?shù)計(jì)算，每個(gè)職工人均占地4㎡，計(jì)建筑面積1776㎡，占地面積2000㎡。大部分為磚木結(jié)構(gòu)，小部分考慮租用和鋼管腳手臨時(shí)搭設(shè)。2、職工食堂按高峰期職工人數(shù)估算，每個(gè)職工按0.35m2考慮，計(jì)建筑面積155.4m2，占地面積180m2。3、職工澡堂按高峰期職工人數(shù)估算，每個(gè)職工按0.2m2考慮，計(jì)建筑面積88.8m2，占地面積110m2。4、廁所按高峰期職工人數(shù)估算，每個(gè)職工按0.15m2考慮，計(jì)建筑面積66.6m2，占地面積85m2。2.2.2辦公設(shè)施辦公設(shè)施按施工管理需要，分設(shè)經(jīng)理部辦公室、工程科、計(jì)劃科、質(zhì)檢科、機(jī)械器材科、財(cái)務(wù)科、安?？频嚷毮芸剖?，集中布置在孫家灣副壩壩后施工布置區(qū)I。辦公室人員按施工高峰期總?cè)藬?shù)的8%考慮，人均面積7m2/人，計(jì)248.64m2。辦公及臨時(shí)生活設(shè)施見表2-2-1。表2-2-1辦公及臨時(shí)生活設(shè)施一覽表序號項(xiàng)目名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1辦公室248.64270磚木結(jié)構(gòu)2職工宿舍17762000磚木結(jié)構(gòu)部分租用、鋼管搭設(shè)3職工食堂155.4180磚木結(jié)構(gòu)4職工澡堂88.8110磚木結(jié)構(gòu)5廁所66.685磚木結(jié)構(gòu)2.3生產(chǎn)輔助設(shè)施布置生產(chǎn)輔助設(shè)施包括鋼筋加工廠、模板加工廠、金結(jié)車間、空壓機(jī)站、機(jī)械停車場、倉庫、試驗(yàn)室等。2.3.1鋼筋加工廠鋼筋加工廠由機(jī)械操作間、工具間和鋼筋堆場三部分組成。本工程鋼筋加工廠擬集中布置在施工布置區(qū)II，擬占地180m2，其中建筑占地70m2。2.3.2模板加工廠主要是為制作圓錐形墩頭模板、閘墩牛腿以及閘槽二期砼模板等，在施工布置區(qū)II與鋼筋加工廠相鄰布置，擬占地120m2，其中建筑占地50m2。2.3.3機(jī)修車間負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)、加工制作拖模鋼衍架等。擬占地80m2，其中建筑占地50m2，布置在施工布置區(qū)II。2.3.4空壓機(jī)站設(shè)空壓機(jī)站主要是為了老溢洪道砼、鋼筋砼拆除及石方爆破鉆孔供風(fēng)，主供風(fēng)站擬采取3臺20m3/min空壓機(jī)供風(fēng)，設(shè)在溢洪道左岸施工布置區(qū)II，占地80m2，其中建筑占地60m2。西灌溉洞洞挖采用柴油空壓機(jī)供風(fēng)，機(jī)型選用1臺10m3/min和1臺17m3/min。東灌溉洞選用1臺17117

5m3/min空壓機(jī)。2.3.5倉庫包括五金電料、勞保倉庫、火工材料倉庫、油庫。按我公司慣例，五金電料、勞保倉庫布置在生活區(qū)，建筑面積60m2，占地面積80m2?；鸸げ牧蠈偬厥庑袠I(yè)管理物品，且需在當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)備案。本工程所用火工材料擬與當(dāng)?shù)孛癖锲饭?yīng)商簽訂合同，由供應(yīng)商提供火工材料?，F(xiàn)場火工材料倉庫設(shè)在溢洪道下游左岸空閑地，雷管和炸藥分別貯放，建筑面積50m2，占地面積100m2。油庫布置應(yīng)考慮與生活區(qū)、施工區(qū)有一定安全距離。本工程油庫擬采用油罐、油桶，分別盛放工程所需油料，做為工程臨時(shí)加油點(diǎn)。油庫設(shè)在溢洪道右岸施工布置區(qū)I以外的閑地，擬占地50m2，其中建筑面積為35m2。2.3.5配（變）電房溢洪道和主壩施工引接系統(tǒng)網(wǎng)電，一副壩和西灌溉洞采用柴油發(fā)電機(jī)供電。在溢洪道上游右肩山坡及主壩右壩肩分別設(shè)變電房，每處建筑面積為10m2，占地面積30m2；一號副壩和西灌溉洞設(shè)發(fā)電房，建筑面積40m2，占地面積60m2。2.3.6停車場為滿足土石方及砼施工行走機(jī)械臨時(shí)停放的需要，設(shè)置施工機(jī)械臨時(shí)停車場。占地面積500m2。2.3.7現(xiàn)場試驗(yàn)室布置在砼拌和系統(tǒng)系統(tǒng)附近，和機(jī)修車間相鄰布置，建筑面積50m2，占地面積70m2。2.3.8砼預(yù)制件廠為方便砼預(yù)制件生產(chǎn)，砼預(yù)制件廠布置在孫家灣副壩后主拌和站附近。按工期和預(yù)制件的作業(yè)量，預(yù)制件廠約需占地300m2，其中建筑面積50m2。2.3.9金屬結(jié)構(gòu)加工廠金屬結(jié)構(gòu)擬在我公司加工生產(chǎn)，制成半成品后平板載重汽車運(yùn)至工地，吊車直接將閘門吊入閘槽，進(jìn)行拼裝焊接?，F(xiàn)場不設(shè)專門金屬結(jié)構(gòu)加工廠，溢洪道進(jìn)水渠平地設(shè)活動工具棚。生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施情況見表2-2-2。表2-2-2生產(chǎn)性臨時(shí)設(shè)施一覽表序號項(xiàng)目名稱建筑面積（m2）占地面積（m2）結(jié)構(gòu)型式備注1鋼筋加工廠70180簡易棚式部分磚木結(jié)構(gòu)2模板加工廠50120簡易棚式部分磚木結(jié)構(gòu)3機(jī)修車間5080簡易棚式4空壓機(jī)站6080簡易棚式5五金電料、勞保倉庫6080磚木結(jié)構(gòu)6火工材料倉庫50100簡易棚式部分磚木結(jié)構(gòu)7油庫3550簡易棚式部分磚木結(jié)構(gòu)8配（變）電房60120簡易棚式9停車場500露天部分磚木結(jié)構(gòu)10試驗(yàn)室5070簡易棚式11砼預(yù)制件廠50300簡易棚式2.4現(xiàn)場交通布置2.4.1對外交通××水庫位于××鎮(zhèn)，有公路直通××市，距市區(qū)26km?！痢潦袑ν饨煌ㄓ泄泛丸F路兩種方式。1、公路運(yùn)輸條件主要是通過316國道，向北可通襄樊、十堰，往南可到達(dá)孝感、武漢?！痢潦袇^(qū)距武漢市180km，路面狀況良好，公路運(yùn)輸條件優(yōu)越。117

62、襄渝鐵路途徑××市，為××市提供了良好的鐵路運(yùn)輸條件?，F(xiàn)有對外交通條件可滿足工程建設(shè)要求。2.4.2場內(nèi)交通施工區(qū)域內(nèi)有鄉(xiāng)級公路通過，主壩及各副壩、溢洪道、擋壩之間均有公路相連，具有比較完善的公路網(wǎng)。施工期內(nèi)，由于要進(jìn)行溢洪道改造加固，中斷交通，故在現(xiàn)有溢洪道水庫側(cè)，修建一條跨溢洪道臨時(shí)道路，再將現(xiàn)有道路進(jìn)行整改，維護(hù)，可基本滿足要求。1、溢洪道施工期間，利用上游臨時(shí)跨溢洪道道路，向進(jìn)水渠修路，并在生活區(qū)往溢洪道右岸下游端修筑一條出渣道路，即可滿足溢洪道施工要求。2、主壩加固利用現(xiàn)有壩頂公路和壩后二級平臺公路，完全可滿足材料、設(shè)備進(jìn)出場要求。3、一號副壩填筑可利用現(xiàn)狀壩頂公路和壩后二級平臺，形成環(huán)狀閉合道路，西灌溉洞可用一號副壩壩后平臺，作為主干線，臨時(shí)修筑一條至西灌溉洞下游洞口的道路。4、至代料場的公路可利用現(xiàn)有壩頂防汛公路，根據(jù)山體走向臨時(shí)修筑取土道路。5、粘土料場與擋壩有鄉(xiāng)級公路連接，可直接為工程所利用。2.5風(fēng)、水、電供應(yīng)及通訊2.5.1供風(fēng)與通風(fēng)2.5.1.1供風(fēng)根據(jù)現(xiàn)場條件及施工強(qiáng)度安排，在溢洪道設(shè)置主供風(fēng)站，采用3臺20m3/min電動空壓機(jī)供風(fēng)，總風(fēng)量60m3/min供溢洪道加固用風(fēng)。西灌溉洞供風(fēng)采用1臺10m3/min和1臺17m3/min柴油空壓機(jī)供風(fēng)，供洞內(nèi)手風(fēng)鉆鉆孔使用。東灌溉洞用1臺17m3/min空壓機(jī)。2.5.1.2通風(fēng)西灌溉洞進(jìn)洞長度接近30m時(shí)，即應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)措施。本工程采取軸流式供風(fēng)方式，供風(fēng)機(jī)型號選為兩臺KJ66-11總功率4KW。2.5.2供水施工供水主要滿足砼拌和、養(yǎng)護(hù)用水、空壓站循環(huán)水、漿砌石養(yǎng)護(hù)用水、施工機(jī)械清洗、路面灑水。各作業(yè)點(diǎn)用水主要考慮從××水庫用水泵抽取使用；溢洪道空壓機(jī)站從××管理處引接自來水；砼拌和用水在溢洪道右岸上游側(cè)山頂設(shè)蓄水池，經(jīng)沉淀后使用。為兼顧經(jīng)理部辦公室及生活區(qū)用水，充分利用××水庫水質(zhì)好的特點(diǎn)，將水池分為兩倉，分別沉淀使用。（××水庫樞紐工程直接向××市區(qū)供水）。水池容積暫定為80m3。2.5.3供電2.5.3.1現(xiàn)場供電條件大壩和溢洪道施工用電可結(jié)合永久用電，加大輸電線路和變壓器容量，可滿足施工要求，其他地方用電采用自發(fā)電。2.5.3.2用電安排西灌溉洞考慮正常施工需要，采用兩臺75KW柴油發(fā)電機(jī)并聯(lián)供電；一號副壩用一臺10KW柴油發(fā)電機(jī)，在壩頂移動供電。溢洪道和主壩引接系統(tǒng)網(wǎng)電，分別設(shè)變電房。溢洪道變電站用電設(shè)備如表2-5-1所示，高峰期總負(fù)荷為880.5KW，按施工要求最大負(fù)荷率為0.7，實(shí)際最大負(fù)荷為616.35KW考慮，需架設(shè)一臺300KVA變壓器和一臺350KVA變壓器。表2-5-1溢洪道設(shè)備統(tǒng)計(jì)表編號設(shè)備型號數(shù)量總?cè)萘總渥?空壓機(jī)20m3/min，135kw3臺405KW2砼泵HB-60，50kw1臺50KW3抽水機(jī)7.5kw3臺22.5KW4鉆機(jī)GPS-15，50kw1臺50KW5砼拌和機(jī)1m31套60KW6砼拌和機(jī)0.5m32套100KW117

77木工機(jī)械1套15KW8鋼筋機(jī)械1套40KW9電焊機(jī)200-500A6臺60KW10生活及施工照明1套70KW11機(jī)修設(shè)備廠1套8KW合計(jì)880.5KW主壩變電站電設(shè)1臺80KVA變壓器。2.5.4通訊與當(dāng)?shù)仉娪嵅块T聯(lián)系，在經(jīng)理部辦公室安裝一部帶傳真的固定電話，滿足經(jīng)理部對外聯(lián)絡(luò)。項(xiàng)目部主要管理人員配備手機(jī)，以滿足現(xiàn)場區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)確、安全、方便聯(lián)絡(luò)。測量放樣局部通訊采用手持式對講機(jī)解決聯(lián)絡(luò)。2.6砂石料及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)2.6.1砂、石料供應(yīng)由于工程區(qū)是以片巖為主的變質(zhì)巖區(qū)，無法滿足塊石料及砂、碎石骨料的質(zhì)量要求。根據(jù)招標(biāo)文件提供的調(diào)查資料，就近從距工程區(qū)36km的厲山鎮(zhèn)購買砂料，從距大壩36km的××白桃山購買石料，儲量充足，質(zhì)量符合要求，可滿足工程需要。工程進(jìn)場后，分別與砂、石料供應(yīng)商協(xié)商，簽定地材供應(yīng)合同，合同規(guī)定砂、石料的質(zhì)量要求及材料供應(yīng)強(qiáng)度，由供應(yīng)商供貨至施工現(xiàn)場，直接使用。2.6.2混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)本工程擬設(shè)置兩套不同規(guī)模的混凝土拌和站，分別設(shè)在主壩右壩肩和孫家灣副壩壩后平地。主壩右壩肩砼生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)模相對較小，采用一臺0.5m3強(qiáng)制式砼拌和機(jī)，負(fù)責(zé)供應(yīng)東灌溉洞及主壩施工區(qū)砼料。孫家灣副壩壩后平地砼生產(chǎn)系統(tǒng)，是本工程主要砼生產(chǎn)系統(tǒng)，負(fù)責(zé)供應(yīng)溢洪道、西灌溉洞、孫家灣副壩和防汛公路砼料，設(shè)置1臺0.5m3砼拌和機(jī)和1臺1m3砼拌和機(jī)，拌和完的砼熟料用3m3砼攪拌運(yùn)輸車向各澆筑倉面統(tǒng)一送料。2.6.3拌和系統(tǒng)現(xiàn)場布置進(jìn)場后，利用爆破石渣或拆除砼渣，拖運(yùn)至孫家灣副壩壩后，對壩后平地進(jìn)行修整，并按5‰找坡，每30m設(shè)置一條排水盲溝，保障場地在使用過程中不受地下水浸泡。孫家灣副壩壩后砼拌和站布置如下：砂、碎石料堆場布置在平地北端，砂、小石、中石按粒徑不同，用40cm厚漿砌石墻隔開。砂、碎石料貯量按砼拌和機(jī)連續(xù)生產(chǎn)3日歷天量考慮，即（30+12）×1.5×24×3=4536m3。計(jì)劃堆料高度1.8m，則臨時(shí)堆料場面積為4536/1.8=2520m2。砼拌和機(jī)均分別配置骨料稱量系統(tǒng)，采用電子稱量設(shè)備按經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，由試驗(yàn)室外出具的砼配合比通知單下料，水泥采用袋裝水泥，從水泥倉庫轉(zhuǎn)運(yùn)至拆包平臺人工加料。按我公司經(jīng)驗(yàn)，砼拌和站占地需140m2，其中建筑占地30m2。水泥倉庫貯量同骨料貯量，也按3天澆筑量計(jì)算。水泥貯量應(yīng)達(dá)到42×3×24×0.32×1.05=1026噸，按照《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）要求，單位面積水泥貯放量按1.5噸/m2計(jì)算，則水泥倉庫需占地1026/1.5=684m2。主壩砼拌和系統(tǒng)占地400m2。2.7施工導(dǎo)流規(guī)劃××水庫流域氣候受季風(fēng)影響，降雨多以暴雨出現(xiàn)，年降雨量614~1344mm，平均降975mm，多年平均徑流深350mm。水庫樞紐加固工程計(jì)劃開工日期為2003年10月1日，穿堤建筑物加固均要求在2004年3月31日完工。為確保主體工程施工安全，需在受水庫庫水位影響施工部位考慮施工導(dǎo)流。本工程施工導(dǎo)流規(guī)劃如下：2.7.1導(dǎo)流建筑物的選擇××水庫樞紐工程由一座主壩、六座副壩、擋壩、溢洪道發(fā)電洞和輸水洞組成。工程施工期間，主要利用發(fā)電洞和輸水洞作為導(dǎo)流建筑物，以控制水庫水位不至于過快上漲，影響正常工程施工。117

82.7.2圍堰設(shè)置部位本工程需采取圍堰的部位有三處：1、溢洪道加固工程。需在上游端設(shè)置圍堰，方可進(jìn)行溢洪道加固工程施工。2、西灌溉洞水庫庫內(nèi)。因西灌溉洞庫內(nèi)側(cè)中心高程在正?？菟灰韵?，所以在上游洞口前端應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍堰。3、東灌溉洞豎井上游側(cè)。和西灌溉洞相似，灌溉洞庫內(nèi)側(cè)中心高程在正?？菟灰韵?，但可充分利用庫內(nèi)老閘門擋水，通過堵漏，疏導(dǎo)，從而保證豎井施工干地條件。2.7.3圍堰堰頂高程確定按標(biāo)前現(xiàn)場人員介紹，施工期間，××水庫庫水位，一般可控制在▽100.0m左右。為了保證施工安全，防止庫水位上漲，堰頂高程擬按▽103.0m進(jìn)行控制。2.7.4圍堰的類型選擇根據(jù)××水庫現(xiàn)場資源條件，采取粘土斜墻圍堰。先用代料進(jìn)行填筑。待圍堰合龍后，再在水庫內(nèi)側(cè)，進(jìn)行粘土斜墻施工。西灌溉洞圍堰呈“U”型布置，溢洪道圍堰呈“一”字型布置。2.7.5東灌溉洞導(dǎo)流導(dǎo)流措施按下列步驟進(jìn)行：1、利用閘門啟閉機(jī)，將斜拉閘門提起，更換閘門止水。2、潛水員從水庫進(jìn)水口，潛入原斜拉閘門上游側(cè)用棉絮堵漏。3、利用擋壩、下游發(fā)電洞放空洞內(nèi)余水。4、觀察洞內(nèi)原斜拉門后滲流量，當(dāng)滲流量仍較大時(shí)（如大于8m3/h），在進(jìn)水渠用粘土球、棉絮繼續(xù)堵漏，以減少滲流量。5、在斜拉門下游側(cè)，用粘性土圍埂堤，埋導(dǎo)流管，將閘門滲水導(dǎo)向下游端。2.7.6西灌溉洞、溢洪道、上游圍堰按下述步驟進(jìn)行圍堰施工：1、通過發(fā)電洞、輸水洞調(diào)節(jié)水庫水位，使庫水位降低。2、按設(shè)計(jì)位置，放樣圍堰位置。3、用反鏟挖機(jī)裝料、自卸汽車運(yùn)料，按圍堰斷面用端進(jìn)法戧堤進(jìn)占，直至合龍。4、修整圍堰庫內(nèi)側(cè)邊坡，挖運(yùn)粘土料在內(nèi)側(cè)坡面做粘土斜墻（閉氣），減少圍堰滲流量。5、架設(shè)水泵，抽干圍堰內(nèi)積水；在圍堰下游設(shè)排水溝，集水坑，架設(shè)水泵，進(jìn)行經(jīng)常性排水。3施工方案3.1擋水建筑物加固工程施工方案3.1.1施工渡汛本標(biāo)段主壩、一號副壩上游面砼護(hù)坡基座最低高程分別為91.34m、98.34m，由此可見，主壩渡汛尤其重要，根據(jù)水文氣象資料、業(yè)主提供的最低庫水位、施工進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，砼護(hù)坡分二期施工，一期完成正常蓄水位（107m高程）以下砼施工任務(wù)，二期完成107m高程以上砼施工任務(wù)，方可不影響水庫正常蓄水和排洪，一期起止日期為2003年11月至2004年3月31日，二期起止日期為2004年4月1日至2004年6月30日。3.1.2石方開挖本標(biāo)段石方開挖包括一號副壩斜墻粘土截水槽基巖石方開挖以及孫家灣副壩基巖石方開挖。一號副壩粘土截水槽長70m，對應(yīng)樁號0+780～0+850，開挖斷面尺寸及高程見圖3-1-1，石方開挖方量為1157.63m3；孫家灣副壩斜墻粘土截水槽布置在原壩體上游面壩腳處，開挖斷面尺寸及高程見圖3-1-2，石方開挖方量為1200.00m3。兩處截水槽石方開挖合計(jì)方量為2357.63m3。117

9圖3-1-1一號副壩斜墻粘土截水槽斷面圖圖3-1-2孫家灣副壩斜墻截水槽斷面圖1、石方開挖道路布置由一號副壩壩肩沿壩腳修筑一條至截水槽臨時(shí)道路，由孫家灣副壩壩肩沿壩腳修筑一條至截水槽臨時(shí)道路。臨時(shí)道路用1m3反鏟挖掘機(jī)挖高填低修筑，然后用802KT推土機(jī)平整碾壓，路面寬度及縱向坡度必須滿足開挖機(jī)械運(yùn)輸機(jī)械行車的要求，此路承擔(dān)開挖及后續(xù)填筑施工任務(wù)。2、開挖程序與方法（1）開挖程序測量放線→覆蓋層開挖→石方爆破→石渣開挖→驗(yàn)槽。（2）施工方法1）覆蓋層開挖根據(jù)測區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀定出開挖邊線，覆蓋層開挖采用1m3反鏟挖掘機(jī)，配5T自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)行施工，棄土運(yùn)至指定的堆場。2）石方爆破根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙以及《爆破安全規(guī)程》、《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程技術(shù)規(guī)范》，結(jié)合本工程巖石的特性，基巖擬采用手風(fēng)鉆鉆孔，淺孔小藥量火雷管爆破方式，預(yù)留20cm保護(hù)層采用人工風(fēng)鎬撬挖。3）石渣開挖采用1m3反鏟配5T自卸汽車運(yùn)輸方式進(jìn)行出渣，棄渣運(yùn)至指定的堆場，并用802KT型推土機(jī)平整。4）驗(yàn)槽基槽驗(yàn)槽前必須具備下述條件：①基槽排水系統(tǒng)已布置好，無積水。②基槽地質(zhì)素描已完成。③基礎(chǔ)松動的巖石表面呈薄片狀和尖角狀突出的巖石以及裂隙發(fā)育或具有水平裂縫的巖石清除已完成。④開挖后的基石表面應(yīng)干凈、粗糙。⑤基槽應(yīng)無反坡、倒懸坡、陡坡尖角。⑥基槽無欠挖現(xiàn)象。⑦已完成平面及斷面測量資料。以上各項(xiàng)工作準(zhǔn)備就緒后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，合格后方可進(jìn)入下一道工序。3、鉆孔機(jī)械配備由于石方開挖僅2300余立方米，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃要求，擬配備1臺10m3柴油空壓機(jī)，2臺7655手風(fēng)鉆，4臺風(fēng)鎬可滿足施工要求。3.1.3代料（粘土）幫培加高117

10一號副壩斜墻壩段長498m，對應(yīng)樁號為0+745～1+243，此段壩頂高程不滿足防洪要求，根據(jù)招標(biāo)文件，采用代料從下游幫培加高，代料填筑方量為33810.47m3；一號副壩上游面截水槽采用粘土填筑，其上覆蓋代料填筑，方量分別為1786.79m3、843.7m3，一號副壩幫培加高標(biāo)準(zhǔn)斷面見圖3-1-3。孫家灣副壩壩頂現(xiàn)有高程為109.00m3，粘土斜墻頂部高程為111.40m，壩體幫培加高后頂部高程為113.29m。代料填筑、斜墻粘土填筑及砂石反濾料填筑方量分別為25381.65m3、4697.7m3、1677.17m3，孫家灣副壩幫培加高典型標(biāo)準(zhǔn)斷面見圖3-1-4。填筑主要方案：分段自下而上分層填筑，每段擬定200m，1m3反鏟挖掘機(jī)開采壩料，5T自卸汽車運(yùn)輸壩料，18T振動碾壓實(shí)，邊角部位輔以電動沖擊夯夯實(shí)。代料（粘土）幫培加高工程量匯總見表3-1-1。表3-1-1工程量匯總表項(xiàng)目代料粘土反濾料一號副壩33810.471786.79孫家灣副壩25381.654697.701677.17合計(jì)59192.126484.491677.171、料場規(guī)劃（1）料場規(guī)劃原則1）料源質(zhì)量應(yīng)滿足招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求。2）料源充足且質(zhì)地比較均一。3）料場開采臨時(shí)道路布置合理、經(jīng)濟(jì)。4）盡量做到就地取材，高料高用，低料低用。5）合理調(diào)配壩料，力求運(yùn)距最短。6）盡量少占耕地，充分利用開挖料。7）減少料場堆存、倒運(yùn)，開挖料必須堆存時(shí)，堆場盡量靠近上壩公路。（2）料場布置根據(jù)招標(biāo)文件，初步擬定代料就近開采，代料料場位于二號副壩與孫家灣副壩之間，料場面積3.5萬m3；開挖料經(jīng)復(fù)查并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后重新利用；粘土料場位于距孫家灣副壩約2km的土料場；反濾料擬定從厲山鎮(zhèn)購買。2、料場復(fù)查為了獲得滿足設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求的料源，在熟悉招標(biāo)文件及現(xiàn)場勘察的基礎(chǔ)上，對擬定的料場的儲量、質(zhì)量、開采及裝運(yùn)條件進(jìn)行復(fù)核。（1）復(fù)查內(nèi)容代料場的儲量、顆粒級配、天然干密度含水量等；粘土料場的儲量、天然含水量、干密度、液塑限、滲透性等。（2）復(fù)查方法采取通過開挖探坑或鉆孔的方法取樣試驗(yàn)，檢測土料的各項(xiàng)物理指標(biāo)。探坑間距擬按50m布置，探坑或鉆孔要具有代表性，能真實(shí)地反映實(shí)際情況。（3）復(fù)查成果整理1）料場儲量按可開采量與壩體填筑量的比值擬定1.5，則代料儲量為9萬m3，粘土料儲量0.97萬m3。2）繪制探坑或鉆孔平面分布圖地質(zhì)剖面圖。3）將復(fù)查成果提交給監(jiān)理工程師審閱。3、碾壓試驗(yàn)為了優(yōu)化施工方案，降低工程成本，選擇合適的壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)方法、壓實(shí)參數(shù)，核實(shí)設(shè)計(jì)填筑標(biāo)準(zhǔn)的合理性，模擬正常的施工狀態(tài)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。（1）壓實(shí)機(jī)械選用我公司現(xiàn)有的18T振動平碾作為試驗(yàn)壓實(shí)機(jī)械。（2）壓實(shí)參數(shù)組合壓實(shí)參數(shù)有鋪料厚度、碾壓遍數(shù)、行車速度、土料的含水率、代料的加水量等。擬定代料鋪料厚度取2cm、40cm、60cm三種參數(shù)；粘土取20、30、40cm三種參數(shù)。擬定代料（或粘土）碾壓遍數(shù)取4、6、8三種參數(shù)。擬定粘土含水率取15%、20%、25%三種參數(shù)，代料含水率取15%、20%、30%三種參數(shù)。117

11（3）試驗(yàn)場地布置試驗(yàn)場地應(yīng)平坦開闊，地基豎實(shí)，試驗(yàn)場地選在料場附近，試驗(yàn)場地布置見圖3-1-5。圖3-1-5碾壓試驗(yàn)場地布置圖（4）試驗(yàn)成果整理繪制不同鋪土厚度，不同碾壓遍數(shù)時(shí)的干密度與含水率關(guān)系曲線，并找出符合設(shè)計(jì)要求的含水率、干密度時(shí)的鋪土厚度，碾壓遍數(shù)參數(shù)，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。4、施工道路布置道路布置包括料場道路布置及填筑區(qū)道路布置。（1）利用現(xiàn)有壩頂公路及下游壩坡100.45m壩后平臺形成環(huán)形道路，局部須稍加修整，此路承擔(dān)一號副壩壩料填筑及砼護(hù)坡等施工任務(wù)。（2）利用溢洪道上游圍堰修筑連接孫家灣副壩以及連接二號副壩的臨時(shí)施工道路，此路承擔(dān)孫家灣副壩幫培加高及砼護(hù)坡等施工任務(wù)。施工道路具體布置施工總平面布置圖2-1-1。5、壩料開采（1）開采前的準(zhǔn)備工作除了修筑好開采道路之外，還須作好料場四周排水系統(tǒng)以及清除覆蓋層，包括樹木、草皮、塊石等雜物，必須清除干凈，還應(yīng)將開采區(qū)劃定界線，并埋設(shè)明顯的界標(biāo)。（2）壩料開采擬定代料采用平面開采；粘土料視料場天然含水量大小而決定其開采方式，若含水量偏小，則采用立面開采；若含水量偏大，則采用平面開采方式。無論是代料還是粘土料采用1m3反鏟挖掘機(jī)取料，5T自卸汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)料。6、壩料運(yùn)輸一號副壩幫培加高僅采用了二種壩料，即代料和粘土；孫家灣副壩幫培加高采用了三種壩料，即代料、粘土及反濾料。擬根據(jù)填筑部位壩料不同，自卸汽車懸掛標(biāo)志牌，如掛“代料”牌，則該車所裝的壩料為代料，便于現(xiàn)場調(diào)度人員識別。7、一號副壩填筑一號副壩填筑包括下游面代料填筑及上游面粘土與代料填筑，下游面代料填筑量為28248.57m3，上游面斜墻粘土填筑量1786.79m3，上游面代料填筑872.55m3。（1）填筑程序下游面代料填筑程序：測量放線→清基→分層鋪填代料→分層碾壓→檢測。上游面斜墻粘土及代料填筑程序：測量放線→在已驗(yàn)收的基槽里分層鋪填粘土→粘土碾壓→檢測鋪填代料→代料碾壓→檢測。（2）施工說明1）清基按設(shè)計(jì)圖紙要求以及SDJ213-83第4章的要求分段進(jìn)行清基。分段長度200m，主要工作內(nèi)容有：清基范圍內(nèi)樹木、草皮、塊石等雜物全部清除干凈；壩基最終開挖線以下的所有勘探坑槽，應(yīng)按施工圖紙的要求回填密實(shí)；基面無積水。清基采用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，輔助人工清理，棄渣用5T自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定點(diǎn)堆放，并用推土機(jī)整平。117

12清基完成后，及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收并填寫好隱蔽工程驗(yàn)收單，合格后方可進(jìn)入下一道工序。2）鋪料鋪料包括卸料和平料兩道工序，鋪料厚度按碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行，5T自卸汽車直接上壩進(jìn)占法卸料，T140推土機(jī)向前推平，現(xiàn)場由專人指揮并移動填土高度標(biāo)桿。鋪料時(shí)應(yīng)超填設(shè)計(jì)邊線50cm，以確保邊坡壓實(shí)良好，每填高3m，用1m3反鏟挖掘機(jī)修坡一次。鋪料如圖3-1-6所示。圖3-1-6壩體鋪料圖3）碾壓1）碾壓機(jī)具：18T振動平碾；2）碾壓遍數(shù)：由試驗(yàn)確定；3）車速：1～2檔；4）碾壓方向：平行壩軸線；5）碾壓方法：進(jìn)退錯(cuò)距法壓實(shí)。代料碾壓時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在壩面上適當(dāng)灑水，增加壓實(shí)效果。邊角處振動碾壓實(shí)不到的地方，用電動沖擊夯夯實(shí)。4）檢測在監(jiān)理工程師的旁站下，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)方法采用燒干法或灌水法，檢測干密度、含水率以及壓實(shí)系數(shù)，合格后方可進(jìn)入下一層填筑。8、孫家灣副壩填筑孫家灣副壩幫培加高主要工程內(nèi)容有：下游面代料填筑，上游面反濾料、粘土、代料填筑，填筑部位見圖3-1-4所示。（1）填筑程序下游面填筑程序（同一號副壩代料填筑）即測量放線→清基→鋪料→碾壓→檢測。上游面填筑程序?yàn)椋憾臃礊V料、二層粘土料、一層代料平起填筑。（2）施工方法1）清基方法同一號副壩，在此不再贅述。2）反濾料鋪填反濾料由5T自卸汽車從堆料場運(yùn)至壩面，因反濾料寬度僅0.5m，則用ZL40型裝載機(jī)鋪料，輔助人工配合鋪料，鋪料厚度按碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)執(zhí)行。3）粘土鋪填5T自卸進(jìn)占法卸料，802KT推土機(jī)平整。4）代料鋪填進(jìn)占法卸料，T140推土機(jī)平整。5）碾壓孫家灣副壩加固碾壓基本方法與一副壩相同。不同之處在于反濾料與粘土平齊，跨縫碾壓，碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)參數(shù)執(zhí)行。6）檢測方法同一號副壩檢測方法。9、超徑石處理措施代料中超徑石一方面在料源場解決，另一方面在壩面采用1m3反鏟剔除，然后用汽車運(yùn)走。10、質(zhì)量保證措施（1）壩料開采前應(yīng)將料源場覆蓋層清除干凈。117

13（2）壩料運(yùn)輸車輛掛醒目標(biāo)志牌。（3）反濾料超徑顆粒含量不大于3%，遜徑顆粒含量不大于5%，針片狀顆粒含量不大于10%，反濾料中小于0.1mm的顆粒含量小于5%。（4）墊層料、反濾料分類堆放，不得混雜。（5）保持車廂輪胎的清潔，以防泥土帶入反濾料。（6）斜墻土料填筑前，在與基礎(chǔ)巖石接觸處，鋪設(shè)一層純粘土接觸帶。（7）斜墻與砼接觸表面，應(yīng)涂一層厚3～5mm的濃粘土漿。（8）斜墻碾壓機(jī)具行車方向及鋪料方向平行壩軸線，而靠兩岸的接觸帶粘土則用滿載的運(yùn)料汽車或裝載機(jī)輪胎順岸邊進(jìn)行碾壓。（9）壓實(shí)土體若出現(xiàn)漏壓、干松土、彈簧土，剪力破壞和光面，則采取返工補(bǔ)救處理。（10）斜墻土層壓實(shí)面為光面，則應(yīng)先刨毛1～2cm，方可填上一層土料。（11）嚴(yán)格控制斜墻粘土含水量，含水量偏大，則應(yīng)翻曬，待合適后方可利用；含水量偏小，則適量灑水。（12）嚴(yán)格控制鋪料厚度，壩面由專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。（13）壩料填筑期內(nèi)，經(jīng)常收聽天氣預(yù)報(bào)，作好防雨措施。（14）斜墻填筑面略向上游傾斜，以利排水。（15）下雨之前，應(yīng)將填筑層面松土壓實(shí)完畢。（16）下雨至復(fù)工前，嚴(yán)禁車輛在反濾層斜墻上行駛。（17）雨后復(fù)工，先人工排除積水，待表層曬干后復(fù)填。11、機(jī)械配備根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃要求，填筑強(qiáng)度為3萬立方米/月，結(jié)合壩料運(yùn)距，需配備的機(jī)械如下：1）開采設(shè)備2臺1m3反鏟掘機(jī)，1臺ZL40裝載機(jī)。2）運(yùn)輸機(jī)械根據(jù)我公司從事類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，須配備5T自卸汽車14臺。3）碾壓機(jī)械18T振動平碾1臺，電動沖擊夯4臺。4）平整設(shè)備T140型推土機(jī)1臺，802KT型推土機(jī)3臺。3.1.4上游壩坡砼護(hù)坡上游壩坡砼護(hù)坡包括主壩砼護(hù)坡、一號副壩砼護(hù)坡。C20砼工程量分別為3428.18m3、4295.78m3，砼厚度為150mm。施工主要方案：分兩期施工，一期砼護(hù)坡澆筑正常蓄水位（107m高程）以下部位，以利水庫蓄水；二期澆筑107m高程以上部位。模板采用拖模。砼自下而上跳倉澆筑，砼用3m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。砼表面用人工壓實(shí)收光，砼澆筑完畢后12～18h，覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)。上游砼護(hù)坡基座大樣圖見圖3-1-7。117

14圖3-1-7上游砼護(hù)坡基座大樣圖1、施工程序砼護(hù)坡施工程序見圖3-1-8。干砌石護(hù)坡平整吊離側(cè)模吊離拖模砼澆筑、壓面以及安裝瀝青杉板安裝溜槽安裝拖模安裝側(cè)模水泥砂漿灌縫砼養(yǎng)護(hù)模板制作圖3-1-8砼護(hù)坡施工程序圖圖3-1-9迎水坡混凝土護(hù)坡分塊布置圖2、護(hù)坡砼分縫分塊砼護(hù)坡按3m×4m分塊，具體見圖3-1-9。3、干砌石護(hù)坡平整及水泥砂漿灌縫干砌石護(hù)坡平整及水泥砂灌縫包括主壩及一號副壩干砌石護(hù)坡平整及水泥砂漿灌縫。主壩及一號副壩干砌石平整工程量分別為6856.36m3、4295.78V；主壩及一號副壩水泥砂漿灌縫分別為1371.27m3、1492.47m3。（1）施工程序灌縫清縫測量放線砌石護(hù)坡修整埋設(shè)φ30排水孔木樁117

15（2）施工說明①測量放線用全站儀定線，按護(hù)坡砼分縫分塊（3m×4m）布置網(wǎng)點(diǎn)，定出砼護(hù)坡分塊線和φ30排水孔位置，以及干砌石面高線。②坡面修整及φ30排水孔木樁埋設(shè)根據(jù)測量布置的控制樁，掛線自下而上進(jìn)行坡面修整，坡面應(yīng)平整坡比符合設(shè)計(jì)要求，并將φ30排水孔木樁打入土中。③清縫安裝潛水泵，接消防軟管，管頭設(shè)水槍，沖洗坡面及縫中浮渣等。④灌縫根據(jù)招標(biāo)文件采用水泥砂漿灌縫，水泥砂漿用0.2m3砂漿拌和機(jī)拌制，隨拌隨用，用砌刀插搗密實(shí)。4、護(hù)坡砼模板根據(jù)招標(biāo)文件以及現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)程要求，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)、制作、安裝工作。（1）模板制安技術(shù)要求1）優(yōu)先采用鋼質(zhì)模板材料。2）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。3）模板及支撐件材料必須滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求。4）模板有足夠的密封性，不得漏漿。5）模板在使用前應(yīng)清洗干凈，并涂刷防銹材料，不得使用污染砼油劑。6）模板制安允許偏差遵循DL/T5144-2001及GB50204-92中的規(guī)定。（2）模板制安工藝流程模板設(shè)計(jì)→材料采購→下料→加工成型→運(yùn)輸→安裝→拆模整修→歸堆擺放。（3）施工說明1）模板設(shè)計(jì)根據(jù)本工程特點(diǎn)及進(jìn)度計(jì)劃，砼護(hù)坡模板采用型鋼加工而成。側(cè)模采用槽鋼，其高度正好等于砼厚度150mm；拖模采用4mm厚的鋼板，并焊接間距@200[20a槽鋼加強(qiáng)肋，拖模長度5m，寬度為1m。拖模加工數(shù)量為4套，主副及一號副壩各2套。拖模結(jié)構(gòu)見圖3-1-10（a）（b）所示。2）模板加工成型根據(jù)模板設(shè)計(jì)提供的材料用量計(jì)劃，采購信譽(yù)好、大型廠家生產(chǎn)鋼材，依據(jù)模板設(shè)計(jì)加工圖下料，在金結(jié)車間制作成型，并進(jìn)行防銹處理。3）拖模所需設(shè)備及設(shè)備壩面布置每套拖模用2臺5T卷揚(yáng)機(jī)牽引，具體布置見砼面板澆筑設(shè)備，布置圖如圖3-1-11所示。圖3-1-11面板砼澆筑設(shè)備布置圖3、護(hù)坡砼117

16（1）砼原材料砼原材料有水泥、砂石骨料、水、外加劑。1）水泥砼護(hù)坡位于水庫大壩上游面，該部位庫水位處于水位變化區(qū)，故采用質(zhì)量好的大型廠家生產(chǎn)的P.O32.5普通硅酸鹽水泥。所選用的每批水泥應(yīng)有出廠合格證，購進(jìn)之后在監(jiān)理工程師見證下，取樣復(fù)檢，合格后方可使用，水泥進(jìn)庫后，按水泥的不同品種、標(biāo)號、出廠批號分別存放，袋裝水泥的貯存日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，袋裝水泥堆放高度不得超過15袋。2）砂石骨料因砼護(hù)坡厚度僅150mm，故采用二級配骨料，細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在2.4～3.0范圍內(nèi)；砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔，級配良好；粗骨料最大顆徑為40mm，砂石骨料質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5144-2001的要求。不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜。3）水經(jīng)現(xiàn)場查勘，擬采用××庫水，作為砼拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水。4）外加劑為了提高砼抗凍、抗?jié)B及耐久性，擬采用引氣劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999規(guī)定，采用外加劑必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（2）砼配合比117

17測量放線砼振搗砼壓面、收光砼養(yǎng)護(hù)砼入倉監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收模板制作砂石備料砼運(yùn)輸砼生產(chǎn)倉面準(zhǔn)備模板安裝砼試驗(yàn)圖3-1-12砼澆筑工藝流程圖中石料斗小石料斗砂料斗毆計(jì)量斗水泥提升斗水拌和機(jī)砼試驗(yàn)溜槽砼攪拌車圖3-1-13砼拌和工藝流程圖117

18根據(jù)本標(biāo)段砼強(qiáng)度等級C20、抗凍性、抗?jié)B性、砼坍落度（3～5cm）及滿足砼防裂要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，配合比由具有資質(zhì)的檢測單位設(shè)計(jì)，并將配合比設(shè)計(jì)成果提交給監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)的配合比才能用于砼生產(chǎn)。（3）砼澆筑及砼拌和工藝流程砼澆筑工藝流程見圖3-1-12。砼拌和工藝流程見圖3-1-13。（4）砼運(yùn)輸根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況及施工進(jìn)度計(jì)劃安排，拌和系統(tǒng)分二處布置，一號副壩護(hù)坡砼由I區(qū)砼拌和站提供，主壩護(hù)坡壩由II區(qū)砼拌和站提供，砼熟料出機(jī)后由3m3砼運(yùn)輸攪拌車運(yùn)輸至壩頂，經(jīng)斜溜槽入倉。（5）砼澆筑砼水平分層澆筑，層厚30cm左右，人工平倉，φ50插入式振搗器振搗密實(shí)，振動間距不大于40cm，深度達(dá)到已澆筑砼底部以下5cm。每澆筑一層（30cm），拖模滑升一次，滑升速度控制在1～2m/h左右，具體滑升速度視砼坍落度、氣溫凝固狀態(tài)而定，上升太快，砼易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，表面平整度不易控制，上升太慢，易將砼拉裂。砼出模后立即進(jìn)行第一次壓面，待砼初凝結(jié)束前完成二次壓面。（6）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)覆蓋草袋灑水養(yǎng)護(hù)28d。（7）瀝青杉木板安裝順坡方向?yàn)r青杉木板在砼澆筑前緊貼側(cè)模安裝，水平方向?yàn)r青杉木板緊貼已澆砼。（8）砼冬、雨、夏季施工措施1）砼冬季施工①避開寒流，負(fù)溫則停止?jié)仓?。②脫模后及時(shí)加蓋雙層草袋保溫養(yǎng)護(hù)。2）砼夏季施工①避開高溫時(shí)段，選擇早晚進(jìn)行澆筑。②拖模頂部搭遮陽篷。③脫模后噴水霧降溫、保溫。④及時(shí)用草袋覆蓋新澆砼3）砼雨季施工①每天收聽天氣預(yù)報(bào)，提前準(zhǔn)備好如雨布等防雨材料。②小雨天、壩坡無淌水時(shí)，砼可以照常施工。每1m3砼配料時(shí)可增加10kg水泥。③脫模后用塑料布覆蓋。④下大雨時(shí)停止?jié)仓?，在整個(gè)倉面搭設(shè)雨棚。3.1.5排水溝為了防止下游壩坡被雨水沖刷，在壩坡和壩腳設(shè)置了排水溝，壩坡及壩腳排水溝工程量見表3-1-2，排水溝斷面尺寸見圖3-1-14及圖3-1-15。表3-1-2排水溝工程量表項(xiàng)目名稱部位砂石墊層排水溝漿砌石主壩227.85143.85一號副壩956.76116.66孫家灣副壩93.5612.50合計(jì)1278.17273.01117

19圖3-1-14壩坡排水溝圖3-1-15壩腳排水溝1、排水溝施工程序排水溝施工程序?yàn)椋簻喜弁练介_挖→測量放樣→鋪填砂石墊層→砌筑塊石→砂漿抹面→養(yǎng)護(hù)。2、施工說明（1）材料來源及質(zhì)量要求漿砌石排水溝所用塊石、砂石料、水泥來源及質(zhì)量要求同3.1.6塊石護(hù)坡，在此不闡述。（2）土方開挖因排水溝斷面尺寸較小，故采用人工開挖，棄土歸堆后用ZL40裝載機(jī)配5t自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)堆放。（3）測量放樣沿排水溝軸線每10m布設(shè)控制樁，標(biāo)出砂石墊層及塊石砌筑面高線。（4）鋪填砂石墊層砂石墊層用人工挑運(yùn)鋪填，鋪填厚度應(yīng)均勻。（5）砌筑塊石采用鋪漿法掛線砌筑，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，在轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，若不能同時(shí)砌筑，則留斜搓。砌筑用砂漿嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批配合比配料。0.2m3砂漿攪拌機(jī)拌制，人工挑運(yùn)至砌筑面，砂漿應(yīng)飽滿，空隙先填砂漿，后用合適的碎塊或片石嵌實(shí)。（6）砂漿抹面先除去砌筑面灰渣，后用清水沖洗濕潤，再按設(shè)計(jì)要求的抹面砂漿進(jìn)行抹面，確保線直、角正、面平。（7）養(yǎng)護(hù)抹面完畢12~18h后，覆蓋草袋灑水濕潤，養(yǎng)護(hù)28天。3.1.6干砌石護(hù)坡本標(biāo)段干砌石護(hù)坡包括主壩下游干砌石護(hù)坡，一號副壩上游（0+745～1+214）干砌石護(hù)坡，一號副壩下游干砌石護(hù)坡，孫家灣副壩上游干砌石護(hù)坡，其塊石砌筑工程量分別為174.3m3、2100.00m3、4371.78m3、1090.00m3，砂石墊層工程量分別為729.75m3、1407.00m3、1950.17m3、724.19m3。1、材料質(zhì)量要求及料源117

20（1）料源由招標(biāo)文件可知，庫區(qū)附近無滿足質(zhì)量要求的塊石料場和砂、碎石料場，距水庫36km處的厲山鎮(zhèn)有砂料場，距大壩36km處的××白桃山有石料場，兩處儲量豐富，質(zhì)量上乘，完全能滿足工程需要，擬塊石、砂及碎石從上述料場處購買，汽運(yùn)至施工現(xiàn)場堆料場。（1）質(zhì)量要求1）塊石料塊石料應(yīng)新鮮，不易風(fēng)化，塊石飽和，抗壓強(qiáng)度不低于25MPa，最小邊長不小于20cm；石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)；用于表面的石料，色澤應(yīng)均勻。2）砂及碎石砂及碎石的質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84的規(guī)定，砂漿用砂粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～30。3）水泥本著就近的原則選用質(zhì)量好、信譽(yù)好的大型廠家生產(chǎn)的水泥，到貨的水泥按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮已結(jié)塊的水泥，嚴(yán)禁使用。4）砂漿配比根據(jù)砂漿標(biāo)號（M7.5）及施工和易性的要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，砂漿配合比由試驗(yàn)確定，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。2、施工程序測量放樣→坡面修整→腳槽砌石→墊層鋪設(shè)→塊石砌筑→清縫→勾縫養(yǎng)護(hù)。3、施工說明自下而上分段砌筑，先鋪設(shè)砂石墊層后砌塊石。（1）測量放樣在坡面上按10m×10m布置控制樁網(wǎng)點(diǎn)，標(biāo)出墊層面高線，塊石面高線。（2）坡面修整坡面修整目的是按測量控制線削去超高部份，人工整平，802KT推土機(jī)對坡面進(jìn)行壓實(shí)。（3）墊層鋪設(shè)按設(shè)計(jì)厚度200mm鋪設(shè)砂石墊層，人工挑運(yùn)自下而上分段鋪設(shè)，砂石墊層厚度應(yīng)均勻。（4）干砌塊石砌筑依控制樁掛線砌筑，上下錯(cuò)縫，相鄰塊石咬合緊密，嚴(yán)禁疊砌、架空，砌石邊緣順直、整齊牢固；護(hù)坡表面砌縫寬度不大于25mm；砌體外露面的坡頂和側(cè)邊，選用較整齊的石塊砌筑平整。為使沿石塊的全長有堅(jiān)實(shí)支承，所有明縫均應(yīng)用小片石料填塞緊密。砌石表面應(yīng)平整，坡比符合設(shè)計(jì)要求。（5）清縫抽取庫水，沖洗縫槽，縫寬不小于砌筑寬度，縫深不小于縫寬的2倍。（6）勾縫勾縫砂漿按監(jiān)理審批的配合比配料，0.2m3砂漿拌和機(jī)拌制，勾縫應(yīng)美觀、勻稱。（7）養(yǎng)護(hù)勾縫砂漿初凝后，用草袋覆蓋并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)28天。4、質(zhì)量保證措施（1）所用的原材料必須經(jīng)檢測合格后使用。（2）勾縫砂漿嚴(yán)格按審批的配合比配料，允許誤差水泥為±2%，砂、礫石為±3%，水為±1%。（3）砂漿隨拌隨用，嚴(yán)禁使用已初凝的材料。（4）坡面平整度用2m靠尺檢查。（5）遵循《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》。3.1.7下游草皮護(hù)坡本標(biāo)段下游草皮護(hù)坡包括主壩、一號副壩及孫家灣副壩草皮護(hù)坡，草皮護(hù)坡面積分別為24267.6m2、33745.74m2、3620.30m2，主壩及二號副壩下游坡土方平整工程量分別為12133.8m3、12250.74m3。1、施工程序測量放樣→坡面土方平整（或填腐植土）→鋪種草皮→養(yǎng)護(hù)。2、施工說明117

21（1）測量放樣根據(jù)施工圖用全站儀定出鋪土面高線，控制樁按10m×10m布置。（2）坡面土方平整原有壩坡因年久雨水沖刷，部局已形成小溝或凹陷，按控制點(diǎn)掛線鋪填腐植土，人工修補(bǔ)平整。下游壩坡用代料幫培加寬的部位，先鋪一層腐植土，腐植土用5T自卸汽車運(yùn)至壩頂，然后卸到下游坡面，人工掛線平整。（3）鋪種草皮在已平整好的坡面，按設(shè)計(jì)要求鋪種草皮。（4）養(yǎng)護(hù)視氣溫條件及草皮生長規(guī)律，及時(shí)補(bǔ)充水份。養(yǎng)護(hù)直到成活。3.1.8帷幕灌漿本標(biāo)段帷幕灌漿布置在一號副壩，對應(yīng)樁號為0+516～0+636，全長120m，灌漿深度為達(dá)相對不透水層（q≤5Ln）以下5.0m。灌漿孔沿壩軸線布置，共一排，孔距2.0m。帷幕灌漿布置見圖3-1-16。1、帷幕灌漿施工程序帷幕灌漿遵照招標(biāo)文件以及《水工建筑物水泥灌漿施工規(guī)范》、《土壩壩體灌漿技術(shù)規(guī)范》，按照灌漿試驗(yàn)→定孔位→Ⅰ序孔鉆孔→Ⅰ序孔沖洗→Ⅰ序孔壓水試驗(yàn)→Ⅰ序孔分段灌漿→Ⅰ序孔封孔→Ⅱ序孔鉆孔→Ⅰ序孔沖洗→Ⅱ序孔壓水試驗(yàn)→Ⅱ序孔分段灌漿→Ⅱ序孔封孔→灌漿質(zhì)量檢查的程序施工。2、灌漿施工說明（1）灌漿試驗(yàn)正式灌漿前，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)場地。按照設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性和灌漿效果，試驗(yàn)成果包括灌漿孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量、漿液拌制時(shí)間、漿液密度、漿液的凝結(jié)時(shí)間等，并將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（2）灌漿材料灌漿主要材料為水泥、水和外加劑。1）水泥選用質(zhì)量上乘的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥細(xì)度要求通過80/μm方孔篩，其篩分量不大于5%。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。所用水泥須有出廠合格證，進(jìn)貨后抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。2）水經(jīng)現(xiàn)場勘察可知，××水庫向××市城市供水，因此，取用××庫水作帷幕灌漿用水。3）外加劑使用外加劑，須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可實(shí)施。（3）定孔位按設(shè)計(jì)間距2m及灌漿孔布置軸線，用全站儀定出實(shí)際孔位，布設(shè)控制樁依次編號，即按1、2……61的順序編號。（4）鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)鉆孔，鉆機(jī)安裝應(yīng)平整穩(wěn)固。帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm，施鉆過程中，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行孔斜測量，本工程孔深在20m以內(nèi)，根據(jù)招標(biāo)文件，最大偏斜誤差控制在0.25m以內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、深度、孔徑、鉆孔順序和孔斜等項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收工作，合格后方可進(jìn)行下一道工序。（5）灌漿孔沖洗采用導(dǎo)管通入大流量水流從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，當(dāng)壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa。灌漿孔沖洗應(yīng)沖至回水澄清后10min結(jié)束，且總的時(shí)間要求單孔不少于30min，孔內(nèi)殘存的沉淀物厚度不超過20cm。（6）灌漿孔壓水試驗(yàn)117

22采用“單點(diǎn)法”進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%，該值大于1MPa時(shí)，則采用1MPa，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果以透水率表示。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。（7）施灌灌漿孔壓水試驗(yàn)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行漿液施灌。1）制漿按已批準(zhǔn)的水灰比進(jìn)行配料，水泥等固相材料以重量計(jì)，稱量誤差應(yīng)小于5%，將稱量好的制漿材料加入高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r/min，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于30s，漿液必須攪拌均勻，并測定漿液密度、粘滯度等參數(shù)，并作好記錄。2）施灌①因本工程帷幕灌漿孔深度在15m以內(nèi)，故按2～3段自上而下施灌，灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。②灌漿漿液由稀到濃逐段變換，當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力升高時(shí)，不得改變水灰比。③當(dāng)某一比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時(shí)，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注。④在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min或不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌90min，灌漿即可結(jié)束。（8）灌漿孔封孔灌漿孔灌漿結(jié)束后，請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行封孔，采用“分段壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。（9）灌漿質(zhì)量檢查1）檢查孔數(shù)量檢查孔數(shù)量以灌漿孔總數(shù)的10%計(jì)。2）質(zhì)量檢查方法①帷幕灌漿檢查孔壓水檢測應(yīng)在灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。②質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水檢測成果為主，結(jié)合鉆孔，取巖芯資料灌漿記錄和測試成果等綜合評定質(zhì)量。3、灌漿機(jī)械配備根據(jù)灌漿施工進(jìn)度計(jì)劃要求，擬配備2臺XV300-2型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，2臺P-12型攪拌機(jī)，2臺2DN-6/30型泥漿泵及匹配的注漿管。3.1.9C15砼臺階本標(biāo)段砼臺階包括主壩C15砼臺階、一號副壩C15砼臺階、孫家灣副壩C15砼臺階，相應(yīng)工程量分別為76.65m3、39.48m3、1964m3。1、施工程序測量放樣→立模→砼澆筑→砼養(yǎng)護(hù)。2、施工說明（1）測量放樣按設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)控制樁，在控制樁上標(biāo)出臺階面高線。（2）立模臺階模板采用木模板，在木工廠加工成型，運(yùn)至現(xiàn)場安裝，模板安裝應(yīng)牢固。（3）砼澆筑按監(jiān)理審批的配合比配料，采用3m3攪拌車從拌和站運(yùn)料至現(xiàn)場，經(jīng)溜槽入倉，人工平倉，φ50插入振動器振搗，人工抹面收光。（4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑后12～18h，覆蓋草袋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)28天。3.1.10預(yù)制C20砼路緣本標(biāo)段預(yù)制C20砼路緣包括主壩、一號副壩及孫家灣副壩砼路緣，相應(yīng)工程量分別為151.80m3、270.54m3、30m3。1、預(yù)制件廠場地砼預(yù)制廠場地布置在I區(qū)，具體布置見施工總平面布置圖2-1-1所示。砼預(yù)制前，預(yù)制廠用802KT推土機(jī)平整，輔助人工整平，并用16T振動碾壓實(shí)，同時(shí)預(yù)制廠四周布置好排水溝，以利及時(shí)排除雨水、污水等。117

232、砼原材料源及質(zhì)量要求砼預(yù)制路緣原材料包括水泥、砂石骨料、水，其料源及質(zhì)量要求與砼護(hù)坡要求相同，在此不再復(fù)述。3、砼預(yù)制施工程序養(yǎng)護(hù)安裝砼澆筑模板制安運(yùn)輸拆模（1）模板制安砼路緣預(yù)制采用木模板，其模板在木工廠加工成型，模板應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。（2）砼澆筑按監(jiān)理工程師審批的配合比配料，利用I區(qū)拌和系統(tǒng)拌制砼，因I區(qū)拌和系統(tǒng)距預(yù)制廠很近，故砼采用手推車運(yùn)輸，φ50插入式振動器振搗，人工抹面收光。（3）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12~18h，覆蓋草袋灑水濕潤養(yǎng)護(hù)28天。（4）拆模以不損傷路緣棱角完整為準(zhǔn)的條件下拆模。（5）運(yùn)輸砼路緣達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，用5t自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，卸車時(shí)注意輕放，以免碰損。（6）安裝砼安裝見砼路面施工，在此不闡述。3.1.11砼路面本標(biāo)段主壩、一號副壩及孫家灣副壩壩頂或壩坡均有砼路面，工程量見表3-1-3。表3-1-3工程量表項(xiàng)目砂石墊層m3C20砼路面m3C20預(yù)制路緣m3主壩壩頂631.05631.0530下游壩坡729.75729.75121.80一號副壩壩頂1461.811461.81150.00下游壩坡542.43542.43120.54孫家灣副壩274.05274.0530.00合計(jì)3639.093639.09452.341、施工程序砼路面按照原路基層修整、壓實(shí)→布設(shè)路面邊樁、軸線樁→安裝砼路緣→砂石墊層填筑→立?！访骓艥仓?、抹面壓實(shí)→砼壓紋→砼切縫、清縫、灌縫→養(yǎng)護(hù)的程序分段施工。2、施工說明（1）原路基層修整、壓實(shí)將原路基超出設(shè)計(jì)高程土料挖除，用802KT推土機(jī)推料平整，輔助人工清理，然后用18T振動碾壓實(shí)，并檢測壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)入下一道工序。（2）布設(shè)路面邊樁、軸線樁沿軸線每10m布設(shè)邊樁、軸線樁，標(biāo)出墊層及砼面高線。（3）安裝砼路緣砼路緣從砼攪拌站汽運(yùn)至現(xiàn)場，按控制樁掛線砌筑，路緣應(yīng)平直。117

24（4）砂石墊層填筑按設(shè)計(jì)配比配料，機(jī)械拌和均勻，5T自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場，802KT推土機(jī)平整，輔助人工平整，18T振動碾壓實(shí)，并檢測壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)入下一道工序。（5）立模利用C15路緣石作邊模；中間分縫分塊模板，根據(jù)控制樁安裝模板，模板采用[20定型槽鋼，用鐵镢加固，鐵镢間距0.5m，模板接縫應(yīng)緊密，不得漏漿，同時(shí)安裝加固傳力桿和拉桿。槽鋼底部縫隙用高標(biāo)號砂漿填塞密實(shí)。（6）砼澆筑砼由3m3攪拌車從拌和站運(yùn)至現(xiàn)場，人工平倉，先用插入式振動器振搗，然后用振動梁表面振搗，人工抹面壓實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓紋處理。（7）切縫、清縫、灌縫待砼初凝后終凝前，用切割機(jī)切縫并用空壓機(jī)供風(fēng)清除縫中水份和灰渣，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求的材料填縫。（8）砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后12～18h，覆蓋草袋并灑水濕潤養(yǎng)護(hù)28d。3.2溢洪道改建工程施工方案溢洪道改建工程的施工內(nèi)容如下：1、將進(jìn)水渠進(jìn)行疏通開挖至101.70m高程，兩邊按1：0.75形成邊坡。2、拆除現(xiàn)有溢流堰控制段，堰頂高程由102.70m降至101.70m，閘室凈寬由24m按原縱軸線向兩側(cè)擴(kuò)寬至36m。3、泄槽和鼻坎保留現(xiàn)有底板（經(jīng)檢測砼達(dá)到C15時(shí)），否則，拆除重建；側(cè)墻拆除重建，泄槽寬度由40m收縮至35m。4、尾水渠拓寬至35m。依據(jù)招標(biāo)文件提供的工程量，其主要工程量如表3-2-1所示：表3-2-1溢洪道改建工程主要工程量表部位石方m3拆除塊石/砼m3砼m3/鋼筋t漿砌石m3代料填筑m3灌漿工程進(jìn)水渠15929.551333.29686.7控制段6945.75505.0/1693.03659.36/92.38690.9固結(jié)510.0m帷幕572.88m泄槽4622.10/5001566.45/50.411591.8鼻坎735.5/29.8481.9出水渠31362.45110.251575合計(jì)58859.85505/2193.07404.85/172.6315753051.3固結(jié)510.0m帷幕572.88m3.2.1施工圍堰及導(dǎo)流根據(jù)現(xiàn)場勘察介紹，溢洪道導(dǎo)流結(jié)合跨溢洪道1km臨時(shí)道路進(jìn)行布置，其目的主要是保證枯水期施工安全，并滿足施工期交通要求。本工程溢洪道只需在××水庫內(nèi)溢洪道上游端設(shè)置圍堰。3.2.1.1施工時(shí)段的選擇為了給溢洪道主體工程爭取時(shí)間，施工圍堰安排在工程進(jìn)場后立即進(jìn)行，計(jì)劃在2003年10月1日至10日，完成溢洪道上游圍堰填筑。3.2.1.2圍堰堰型的確定根據(jù)××水庫地理資源，本著就地取材的原則，溢洪道上游圍堰擬采取土石圍堰，選用溢洪道附近代料石渣進(jìn)行填筑，在水庫內(nèi)側(cè)迎水面采用粘土斜墻閉氣。3.2.1.3導(dǎo)流建筑物的確定117

25××水庫樞紐工程由一座主壩、六座副壩、擋壩、溢洪道發(fā)電洞和輸水洞組成。溢洪道加固期間，可利用發(fā)電洞和輸水洞作為導(dǎo)流建筑物。3.2.1.4圍堰斷面型式的確定1、堰頂寬度的確定考慮到上游圍堰兼做跨溢洪道臨時(shí)道路的作用，有重車在堰頂通行，且是施工期連接溢洪道左、右岸的唯一通道，故為確保行車安全，溢洪道上游圍堰堰頂寬度取6m，在兩端設(shè)置錯(cuò)車道。2、內(nèi)外坡比溢洪道圍堰采用××水庫附近代料、石渣進(jìn)行填筑。堰體內(nèi)、外側(cè)坡比參照壩體坡度執(zhí)行，按1：2.5進(jìn)行填筑。3、堰頂高程按現(xiàn)場踏勘人員介紹，溢洪道施工期間，××水庫庫水位一般控制在100.0m以下，為防止發(fā)生特殊情況水位上漲，，利于加高圍堰，該堰頂高程暫定為103.0m。溢洪道上游圍堰斷面如圖3-2-1所示。圖3-2-1溢洪道上游圍堰斷面圖3.2.1.5圍堰位置的確定圍堰的位置必須依照溢洪道永久建筑物結(jié)構(gòu)而定。××水庫溢洪道進(jìn)水渠最前端樁號為0-154，結(jié)合圍堰形成后，基坑內(nèi)抽排集水和進(jìn)水渠石方開挖出渣方便，布置出渣道路方便，圍堰背水面坡腳擬按0-160進(jìn)行控制，平行交通橋呈“一”字型布置，如施工總平面圖所示。3.2.1.6圍堰施工圍堰施工采取機(jī)械施工。施工程序?yàn)椋簻y量放線→挖運(yùn)代料→戧堤進(jìn)占→合龍→→上游坡面修整→粘土料閉氣。測量放樣時(shí)，先測定庫內(nèi)水深，推算填筑區(qū)高程，再在兩岸用木樁標(biāo)定圍堰坡腳及堰頂中心線位置。挖運(yùn)土料采用1m3反鏟挖機(jī)上料，5t自卸汽車運(yùn)輸，端進(jìn)法施工，填筑倉面用802KT推土機(jī)整平，條件允許時(shí)，可從兩端向中間同時(shí)進(jìn)占，直至合龍。3.2.1.7基坑排水圍堰形成后，在圍堰背水側(cè)設(shè)排水溝、集水坑，對滲水進(jìn)行集中抽排?；觾?nèi)雨水，采取挖排水溝引流和抽排結(jié)合方式解決。3.2.1.8圍堰拆除1、圍堰保護(hù)區(qū)清理上游圍堰拆除前，必須對圍堰保護(hù)區(qū)內(nèi)的雜物、施工材料進(jìn)行徹底清理。清理內(nèi)容包括：所有完成部位殘余砼廢碴、施工區(qū)內(nèi)周轉(zhuǎn)材料、徹底完成閘門安裝調(diào)試及防腐作業(yè)，并對圍堰保護(hù)區(qū)構(gòu)筑物特征點(diǎn)量測，組織相關(guān)部位的單元評定，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收、簽證。2、圍堰拆除圍堰拆除采取機(jī)械拆除方法，先用反鏟挖至水面以上0.5m，然后從一端向另一端倒退拆除，拆除土料拖運(yùn)至監(jiān)理指定的碴場堆放并適當(dāng)平整。3.2.2石方開挖溢洪道石方開挖主要在進(jìn)水渠和出水渠，控制段和泄槽段石方在原軸線基礎(chǔ)上，向兩側(cè)擴(kuò)寬。溢洪道石方開挖應(yīng)結(jié)合溢洪道結(jié)構(gòu)物拆除同步進(jìn)行。3.2.2.1石方開挖施工道路117

26主要根據(jù)棄渣場及可利用料臨時(shí)堆放場地的位置，從方便石方開挖施工的角度出發(fā)，并結(jié)合溢洪道結(jié)構(gòu)建筑物特點(diǎn)，充分利用現(xiàn)狀道路進(jìn)行布置。溢洪道石方開挖道路布置見圖3-2-2。1、沿上游圍堰下游側(cè)坡面，修筑1條臨時(shí)出渣道路至進(jìn)水渠基坑，用于進(jìn)水渠和控制段出渣。此出渣道路在圍堰處與跨溢洪道1km臨時(shí)道路相連接，道路長約200m。2、利用溢洪道下游石渣在溢洪道下游右側(cè)修筑出渣道路至右岸邊坡▽91m高程處，路面寬3.5m，長度約100m，用于開挖右岸出水渠▽91m以上石方。3、順溢洪道下游右側(cè)至▽91m道路，向下游基坑內(nèi)修筑底部出渣道路，路面寬5m，長度約250m，用于尾水渠左岸及底板出渣。3.2.2.2施工排水在石方開挖過程中的施工排水，主要是排除坡面雨水。開挖施工前，沿開挖線以外，布置截水溝，攔截雨水，防止開挖線以上坡面雨水漫流，沖蝕開挖坡面，流進(jìn)基坑。開挖過程中，在開挖面低洼處設(shè)集水坑，架設(shè)水泵，向基坑外抽排積水。3.2.2.3溢洪道石方開挖施工順序溢洪道石方開挖應(yīng)充分考慮原有溢洪道結(jié)構(gòu)物拆除因素的影響，按施工部位不同，溢洪道開挖應(yīng)按：測量放線→進(jìn)水渠及控制段石方開挖→泄槽段石方開挖→出水渠石方開挖的順序進(jìn)行。溢洪道控制段閘室基礎(chǔ)，先用手風(fēng)鉆鉆孔爆破，開挖到100.70~100.50m后，底部采用風(fēng)鎬撬挖。3.2.2.4爆破施工方案根據(jù)招標(biāo)文件、規(guī)范要求，溢洪道石方爆破采取潛孔鉆鉆孔，閘室及保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔。由于兩側(cè)開挖邊坡均為1：0.75，所以邊坡輪廓面開挖可以采取預(yù)裂爆破方式，岸坡采用毫秒微差深孔梯段松動爆破的施工方法。（1）深孔梯段爆破左、右岸溢洪道肩爆破采用自上而下的深孔梯段松動爆破，臺階高度10～17m，孔距2.5～3.5m，排距2.0～2.5m，孔深10.0～16.0m，堵塞長度2.5～3m。根據(jù)工程地質(zhì)資料單位耗藥量初步確定為0.35～0.55㎏/m3，單孔裝藥量20.0～70.0㎏，預(yù)裂孔前排輔助孔裝藥量減少30%。采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，實(shí)際裝藥量、單耗根據(jù)爆破效果、爆破試驗(yàn)調(diào)整。如圖3-2-3所示。圖3-2-3深孔梯段松動爆破示意圖（2）保護(hù)層爆破溢洪道石方明挖底板保護(hù)層厚2～3m，擬采用微差松動爆破，底部預(yù)留30㎝用風(fēng)鎬撬挖，爆破參數(shù)按下列控制，孔距0.5～1m，排距0.4～0.8m，孔深2.0m，單耗0.5㎏/m3，單孔裝藥量200～800g。（3）預(yù)裂爆破預(yù)裂爆破可減少爆破對斷面的破壞，使周邊輪廓形成整齊的面，預(yù)裂爆破采用不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，孔距0.8～1.0m，線裝藥密度Q線=220～320g/m，預(yù)裂孔深在7.0m，孔底1.5m裝藥3倍的Q線117

27，孔頂部3m裝藥1/3Q線，孔口堵塞1.2m，用導(dǎo)爆索引爆。預(yù)裂爆破裝藥結(jié)構(gòu)如圖3-2-4所示。圖3-2-4預(yù)裂爆破孔裝藥示意圖（4）起爆網(wǎng)絡(luò)根據(jù)《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-94及施工技術(shù)要求，溢洪道深孔梯段爆破最大單段起爆藥量控制在300㎏以內(nèi)，采用毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)。溢洪道開挖深孔梯段起爆網(wǎng)絡(luò)如圖3-2-5。圖3-2-5溢洪道開挖深孔梯段起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖①上圖中7、8、9所標(biāo)為炮孔雷管段位，②孔外傳爆用4段非電雷管。3.2.2.6鉆孔機(jī)械及火工材料的選擇（1）鉆孔機(jī)械：明挖使用QZJ-100B型潛孔鉆，YT24型鑿巖機(jī)。（2）火工材料：使用I#巖石銨梯炸藥、乳化炸藥、電雷管、1-10段導(dǎo)爆管10米、5米（1~15段），防水導(dǎo)爆索。3.2.2.7爆破施工爆破施工作業(yè)程序如圖3-2-6所示。1、標(biāo)孔及鉆孔鉆孔前須按照爆破設(shè)計(jì)將孔位準(zhǔn)確地標(biāo)定在被爆物體上。深孔梯段爆破鉆孔使用直徑80mm～110mm鉆頭鉆進(jìn)，保護(hù)層爆破鉆孔使用直徑40mm～50mm鉆頭鉆孔。（1）不能隨意變動鉆孔的設(shè)計(jì)位置。遇到有設(shè)計(jì)和實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)同技術(shù)人員協(xié)商處理。如果必須調(diào)整孔位，要保證a×b的改變量在7%～10%以內(nèi)（a為孔距、b為排距）。（2）先標(biāo)邊孔，后標(biāo)其它孔。邊孔自由面多，碎塊容易飛散。標(biāo)定邊孔時(shí)應(yīng)從主要防護(hù)方向上標(biāo)起，以便保證這些孔的準(zhǔn)確位置。（3）在標(biāo)定邊孔時(shí)，校核最小抵抗線，使實(shí)際的最小抵抗線與設(shè)計(jì)的最小抵抗線基本相符，避免因二者相差太大而出現(xiàn)碎塊飛散或塊度不均的現(xiàn)象。（4）準(zhǔn)確的按標(biāo)定的孔位鉆孔，保證合格的孔深、角度和方向。（5）邊鉆孔、邊檢查和驗(yàn)收。炮孔鉆好后，應(yīng)將炮孔吹凈，并將孔口封蓋，以防雜物堵塞炮孔。117

28爆破施工準(zhǔn)備安民告示雷管準(zhǔn)備標(biāo)定炮孔爆破體外部防護(hù)工作，如挖減振溝，設(shè)排架等炸藥稱量鉆孔加工藥包校核檢查裝藥填塞爆破體覆蓋聯(lián)結(jié)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)電源爆破區(qū)警戒起爆現(xiàn)場檢查和處理解除警戒效果分析和記錄圖3-2-6爆破作業(yè)程序圖2、裝藥與填塞裝藥準(zhǔn)備工作1）校核設(shè)計(jì)：檢驗(yàn)設(shè)計(jì)抵抗線與實(shí)際抵抗線差距及炮孔位置等；2）了解爆破器材性能；3）對裝藥人員進(jìn)行安全教育；4）安全警戒。使用1#巖石、乳化炸藥爆破，深孔梯段填塞使用巖粉堵口，堵塞長度不小于2.5m，若分段裝藥，則底部藥量為單孔藥量的50%～70%。裝藥過程應(yīng)嚴(yán)防裝錯(cuò)藥量及起爆雷管的段數(shù)。在裝藥、堵塞過程中避免損傷或搗斷塑料導(dǎo)爆管；間隔裝藥時(shí)，填塞時(shí)注意防止改變藥卷位置；多排深孔爆破時(shí)，從第二排起其裝藥量要比第一排炮孔增加15%～20%。3、起爆網(wǎng)路聯(lián)結(jié)與施爆本工程中深孔梯段爆破使用非電導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)，淺孔爆破、保護(hù)層爆破使用非電起爆網(wǎng)絡(luò)或火雷管爆破。非電導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)為環(huán)式復(fù)合網(wǎng)絡(luò)，以保證網(wǎng)絡(luò)的可靠性。爆破信號設(shè)置：第一次——預(yù)告信號（撤離信號）第二次——準(zhǔn)備信號第三次——爆破信號第四次——解除信號爆破警戒范圍為爆區(qū)中心300m。4、爆破現(xiàn)場清理1）危巖處理深孔梯段爆破后斷面巖石穩(wěn)定性較差，為保障施工人員和設(shè)備的安全，必須待現(xiàn)場基本穩(wěn)定后對爆后危巖采取人工撬挖或爆破法進(jìn)行處理。2）拒爆處理深孔梯段爆破裝藥量較大，一旦拒爆處理非常困難。因而在本工程梯段爆破中，每個(gè)孔至少使用兩個(gè)起爆雷管，以盡量防止炮孔拒爆，保證起爆可靠。3）大塊處理117

29大塊率是衡量爆破效果的重要指標(biāo)。在工程中，利用前期爆破效果指導(dǎo)后期爆破，以取得比較合適的爆破參數(shù)滿足施工要求?？刂拼髩K率在5%以下。對于大塊采取鉆眼爆破與裸露藥包爆破相結(jié)合的方法處理。3.2.2.8開挖分層根據(jù)招標(biāo)文件提供的溢洪道開挖斷面圖可知，溢洪道、進(jìn)水渠底板高程均為101.70m，開挖邊坡1：0.75，最大垂直開挖深度為11.2m；出水渠底板坡降為i=0.02，開挖邊坡1：0.75，最大垂直開挖深度為18.8m?？刂贫魏托共鄱伍_挖應(yīng)結(jié)合砼結(jié)構(gòu)拆除進(jìn)行。鑒于以上條件，結(jié)合溢洪道爆破施工方案。在進(jìn)水渠兩岸邊坡采用預(yù)裂、梯段爆破后，在底板高程約103m平臺用T140推土機(jī)輔助集渣，反鏟挖掘機(jī)集中出渣，然后用手風(fēng)鉆鉆孔，將底板爆破至101.7m高程，反鏟挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)高程，開挖到位。進(jìn)水渠石方開挖分層如圖3-2-7所示。圖3-2-7進(jìn)水渠開挖分層示意圖出水渠左岸的開挖方法與進(jìn)水渠方法相同，爆破完畢，直接在底部出渣，必要時(shí)在樁號0+100~0+130和0+190~0+220處用1m3反鏟在上部輔助扒渣，以方便出渣。出水渠右岸開挖厚度相對較大，擬在高程▽91m處修筑一條除渣道路，形成▽91m以上除渣平臺，再將現(xiàn)狀渠底平整形成第二層出渣平臺，最后開挖出水渠底板石方。出水渠石方開挖分層如圖3-2-8所示：圖3-2-8出水渠開挖分層示意圖泄槽段石渣用1m3反鏟挖機(jī)扒渣，T140推土機(jī)輔助轉(zhuǎn)運(yùn)至出水渠部位，在出水渠集中出渣。3.2.2.9溢洪道石方料渣平衡根據(jù)答疑文件，溢洪道進(jìn)口及控制段開挖料用于孫家灣副壩填筑（孫家灣副壩填筑總量25381.65m3，而進(jìn)水渠及控制段總棄渣量22875.3m3，故開挖石方可全部用于孫家灣副壩填筑），泄槽及以下部分開挖料運(yùn)至溢洪道下游棄場，如表3-2-2所示。表3-2-2溢洪道石方開挖料一覽表開挖部位孫家灣副壩填筑（m3）溢洪道下游棄場m3進(jìn)水渠15929.55控制段6945.75泄槽4622.1尾水渠31362.45117

303.2.2.10開挖施工強(qiáng)度及機(jī)械設(shè)備配套（1）開挖施工強(qiáng)度根據(jù)××水庫除險(xiǎn)加固工程施工總進(jìn)度要求，溢洪道石方開挖工程施工強(qiáng)度計(jì)算如表3-2-3所示：表3-2-3溢洪道石方開挖強(qiáng)度計(jì)算表部位名稱總方量（m3）計(jì)劃施工天數(shù)（天）施工強(qiáng)度（m3/天）備注進(jìn)水渠15929.5530530.98控制段6945.7520347.29泄槽4622.110462.21出水渠31362.4560522.71由上表可以看出,進(jìn)水渠開挖量較大，按每天一班考慮，平均施工強(qiáng)度為530.98m3/臺班，綜合天氣、地理環(huán)境影響，最大強(qiáng)度按530.98*1.5=796.47m3/臺班考慮。（2）機(jī)械設(shè)備配置1）鑿巖機(jī)械由公式P=480VKt和N=L/P計(jì)算，結(jié)合我公司在五峰鎖金山電站，黃崗白蓮河水庫成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合砼拆除鉆孔，需配置QZJ-100型潛孔鉆6臺，YT24型鑿巖機(jī)4臺，QB80型風(fēng)鎬6臺。2）反鏟挖掘機(jī)挖掘機(jī)的技術(shù)生產(chǎn)率：Pi=60qnKeKchKgKz式中：Pi——挖掘機(jī)技術(shù)生產(chǎn)率，自然方，m3/hq——鏟斗幾何容量，m3，取1m3。n——每分鐘挖掘次數(shù)，取2.5。Ke——可松性系數(shù)，0.69。Kch——鏟斗充盈系數(shù)0.75。Kg——挖掘機(jī)在掌子內(nèi)移動影響系數(shù)，0.9。Kz——掌子高低與旋轉(zhuǎn)角大小的校正系數(shù)，0.7。經(jīng)計(jì)算得，Pj=60*1*2.5*0.69*0.75*0.9*0.7=48.9m3/h實(shí)際生產(chǎn)率：Ps=8PjKt式中Kt為時(shí)間利用系數(shù)，則Ps=8*48.9*0.75=293.4m3/臺班。反鏟挖掘機(jī)需用量根據(jù)下式確定：N=M/w*Ps*Kt式中：N——反鏟挖掘機(jī)數(shù)量；M——計(jì)劃時(shí)段內(nèi)開挖方量，取12529.55m3；Ps——挖掘機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)率，293.4m3/臺班；W——計(jì)劃時(shí)段內(nèi)制度臺班數(shù)，取45；Kt——機(jī)械利用率，取0.75。計(jì)算得：N=1.61，取N=2，采用2臺1m3反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。（3）自卸汽車溢洪道開挖采用5t自卸汽車運(yùn)料，自卸汽車的數(shù)量按下式進(jìn)行計(jì)算求得：n=（T+T0）/t式中，T——汽車往返一趟所需時(shí)間，取2min；T0——汽車倒車所用時(shí)間，取0.5min；t——每車裝車時(shí)間，取1.5min。計(jì)算得n=1.67，取n=2，考慮汽車修整、路況損壞等因素，2臺自卸汽車為備用，故總計(jì)需要5t自卸汽車，臺數(shù)為2*2+2=6臺。（4）推土機(jī)主要是用于工作面平整，散料集堆，修筑臨時(shí)道路，棄渣場平整等。溢洪道石方施工配備兩臺推土機(jī)，一臺T140推土機(jī)在開挖現(xiàn)場用于工作面平整、輔助集渣，修筑臨時(shí)道路，一臺802KT推土機(jī)在棄渣場平整棄渣。117

313.2.3砼、漿砌石及啟閉機(jī)設(shè)施拆除新建溢洪道控制段拆除重建，閘室凈寬由24m增至36m，堰頂高程由102.70m降至101.70m。拆除內(nèi)容包括：啟閉機(jī)室拆除108m2；閘門、啟閉機(jī)設(shè)施拆除3套；漿砌石拆除505m3；鋼筋砼拆除2193m3。拆除順序?yàn)椋簡㈤]機(jī)房→閘門→啟閉設(shè)備→交通橋、排架→閘墩→底板。漿砌石護(hù)坡拆除因不受位置條件限制，可先期進(jìn)行。3.2.3.1啟閉機(jī)房拆除啟閉機(jī)房拆除采用風(fēng)鎬拆除，拆除前用夾板、防水雨布等材料將啟閉機(jī)進(jìn)行覆蓋，拆除的廢碴用人工轉(zhuǎn)運(yùn)至交通橋面，裝載機(jī)集中裝碴運(yùn)走。在啟閉機(jī)拆除時(shí)，先對電纜、線路進(jìn)行保護(hù)，然后從上到下依次組織拆除。在拆除過程中，在交通橋兩端設(shè)路障，防止誤傷車輛、行人。3.2.3.2閘門及啟閉設(shè)施拆除閘門拆除用氧割設(shè)備將閘門解體，使閘門支臂和組合面板分開，再將面板分成四塊，最后用卷揚(yáng)機(jī)或汽車吊和載重汽車配合吊運(yùn)廢閘門。啟閉機(jī)拆除先拆除供電電纜，然后將啟閉機(jī)進(jìn)行解體。待全部解體完畢，汽車吊吊運(yùn)拖出場外。3.2.3.3砼結(jié)構(gòu)拆除溢洪道砼結(jié)構(gòu)拆除部位包括啟閉機(jī)排架、交通橋、閘墩、閘室底板和泄槽邊墻?，F(xiàn)有泄槽底板及鼻坎混凝土強(qiáng)度經(jīng)檢測達(dá)C15時(shí)，則可保留。拆除方法主要考慮爆破拆除。拆除前，根據(jù)現(xiàn)場情況，參照監(jiān)理工程師意見，進(jìn)行爆破試驗(yàn)，并聘請有資質(zhì)的權(quán)威部門輔助進(jìn)行震動監(jiān)測，量測附近重要部位（孫家灣副壩、泄槽段底板）質(zhì)點(diǎn)振動速度。爆破拆除施工時(shí)，依據(jù)所測行質(zhì)點(diǎn)振動速度，適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù)，使爆破對樞紐工程的影響降至最低限度。啟閉機(jī)排架采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑φ40，孔間距采取0.3~0.5m，單孔裝藥量按50~200g控制，采用毫秒微差控制爆破。爆完后，用氧割設(shè)備輔助割斷鋼筋。交通橋拆除按閘孔分跨依次拆除。手風(fēng)鉆鉆孔，鉆孔孔徑φ40，孔距初選0.4~0.6m，單位耗藥量選取0.38~0.55kg，爆破網(wǎng)絡(luò)采用毫秒微差導(dǎo)爆管并、串聯(lián)線路，梯段爆破，爆破臨空面選在溢洪道上游側(cè)，爆碴落至堰體底板，再用氧割割斷鋼筋，汽車配合反鏟挖機(jī)裝運(yùn)至指定棄渣場堆放。閘墩拆除按3~5m分層進(jìn)行爆破拆除，鉆孔方向采用鉛垂孔，每層孔底按0.4m鉆一排水平擠壓孔（減震孔），以保持爆破后的墩體表面大致水平，方便下一層鉆孔施工。如圖3-2-9所示：圖3-2-9閘墩鉆孔布置示意圖底板砼拆除時(shí)，先用油漆標(biāo)定拆除范圍。在需保留底板（陡槽部分）按劃線打一排減震孔，孔距0.2m，不裝藥。底板打孔按0.4~0.8m分排鉆孔，單位耗藥量按0.35~0.45kg控制，爆破臨空面選在溢洪道上游側(cè)。當(dāng)不具備良好的臨空面時(shí)，采取先掏槽，后梯段爆破的爆破方式。在溢洪道爆破拆除施工期，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)拆除部位，及時(shí)調(diào)整鉆孔間排距和裝藥量，合理布置裝藥結(jié)構(gòu)和爆破網(wǎng)絡(luò)，確保樞紐工程建（構(gòu)）筑物和保留部分不受損傷，不擾動溢洪道基礎(chǔ)建基面。3.2.3.4爆破振動監(jiān)測1、爆破振動監(jiān)測控制標(biāo)準(zhǔn)（1）原溢洪道泄槽底板[V]=5cm/s。（2）爆破振動觀測儀器系統(tǒng)：CD-1型速度傳感器DEJ5-70型速度傳感器117

32MCS-4型雙道線瞬態(tài)波型存儲器COMPAQ4/45C便攜式電腦PCC波形軟件（3）在泄槽段上游適應(yīng)部位布置3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。2、爆破施工安全及防護(hù)措施（1）嚴(yán)格控制最大單段起爆裝藥量，單段最大藥量控制在3~10kg，并在爆破施工中進(jìn)行爆破跟蹤監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)反饋指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（2）底板爆破時(shí)，在閘底板與泄槽伸縮縫處打一圈切斷孔進(jìn)行減震。3.2.3.5漿砌石拆除漿砌石護(hù)坡采用空壓機(jī)站供風(fēng)，B87C手持式風(fēng)鎬自上而下分層拆除方式進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場條件，左右岸同時(shí)拆除，拆除的塊石用反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)至監(jiān)理工程師指定的棄渣場。3.2.4灌漿工程溢洪道控制段底板鋼筋砼澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對閘室基礎(chǔ)進(jìn)行固結(jié)灌漿。固結(jié)灌漿完成后，才能進(jìn)行帷幕灌漿。為避免鉆孔時(shí)鉆頭遇到鋼筋，在澆筑混凝土底板時(shí)，按設(shè)計(jì)孔距預(yù)埋φ30塑料“導(dǎo)鉆管”，待灌漿完畢后作封孔處理。3.2.4.1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范溢洪道加固灌漿工程所用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范有：《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL25-92《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105-82《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》（試行）SDJ204-81《水利水電工程巖石試驗(yàn)規(guī)程》DL5006-82《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-893.2.4.2原材料灌漿工程所用原材料有水泥、外加劑、水、摻和料等，所有材料均應(yīng)符合有關(guān)的材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并附有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1、水泥用于溢洪道固結(jié)灌漿的水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5級，用于帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于5%。本工程將根據(jù)施工圖紙要求，選用符合規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的水泥。2、水灌漿用水應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89的規(guī)定，且拌漿水的溫度不得高于40℃。本工程灌漿用水從××水庫抽取，經(jīng)水質(zhì)檢驗(yàn)合格后使用。3、摻和料、外加劑經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰等摻和料以及速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它外加劑。所有摻和料、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62-94規(guī)定，其摻量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。3.2.4.3基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工工藝流程如圖3-2-10所示。砼澆筑達(dá)50%強(qiáng)度后孔位預(yù)埋“導(dǎo)鉆管”孔位布置結(jié)束封孔壓力灌漿壓水試驗(yàn)壓力洗孔鉆孔結(jié)束封孔灌漿效果檢查圖3-2-10基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工工藝流程圖基礎(chǔ)帷幕灌漿施工工藝流程圖如圖3-2-11所示。117

33孔位預(yù)埋“導(dǎo)鉆管”分序布孔固結(jié)灌漿、檢查完成壓水試驗(yàn)鉆孔、裂隙沖洗孔段成孔檢查分段鉆孔灌漿控制全孔結(jié)束、封孔灌漿效果檢查分段灌漿圖3-2-11基礎(chǔ)帷幕灌漿施工工藝流程圖3.2.4.4施工方法說明1、孔位布置溢洪道閘室段固結(jié)灌漿孔共6排，孔距和排距均為3m，梅花型布孔，分四序進(jìn)行，其中四序先灌單號孔，后灌雙號孔，基巖內(nèi)孔深4m，底部高程96.20m，共87個(gè)灌漿孔，按《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》及招標(biāo)文件要求，設(shè)5個(gè)檢查孔。閘室段帷幕灌漿孔共一排，孔距2m，分2序進(jìn)行，先灌單號孔，后灌雙號孔，孔深達(dá)基巖單位透水率小于5lu地基內(nèi)2m，共40個(gè)灌漿孔，按規(guī)范和招標(biāo)文件要求，設(shè)4個(gè)檢查孔。溢洪道閘室段灌漿孔位布置如圖3-2-12所示。2、孔位預(yù)埋“導(dǎo)鉆管”為了避免鉆孔時(shí)，鉆頭遇到鋼筋，在孔位平面布置區(qū)內(nèi)，鋼筋砼部位需在巖基面以上混凝底板中預(yù)埋φ30塑料“導(dǎo)鉆管”?！皩?dǎo)鉆管”管腳用鐵絲與鋼筋網(wǎng)捆綁固定，管身固定先用扁鋼加工圓環(huán)套住塑料“導(dǎo)鉆管”，再用φ20螺紋鋼筋與扁鋼環(huán)焊牢，如圖3-2-13所示。埋管應(yīng)確保埋管的鉛直度及砼在澆筑過程中不發(fā)生位移變形。1、φ30塑料“導(dǎo)鉆管”；2、扁鋼環(huán)；3、φ20螺絲鋼筋；4、基巖底部鋼筋網(wǎng)；圖3-2-13“導(dǎo)鉆管”管身固定示意圖3、鉆孔為保證鉆機(jī)架立及開鉆過程中不致于擾動底板砼，節(jié)約工期，擬在砼養(yǎng)護(hù)齡期5d時(shí)開始鉆孔。4、壓力洗孔壓力洗孔是一個(gè)重要的工序環(huán)節(jié)。因鉆孔時(shí)產(chǎn)生的巖粉不可能完全吹排出孔外，極易造成孔底積渣和巖粉阻塞孔壁裂隙現(xiàn)象，直接影響灌漿深度和吸漿量壓力沖洗，應(yīng)以回水澄清為止洗標(biāo)準(zhǔn)，裂隙沖洗可根據(jù)地質(zhì)條件選用沖洗方法。沖洗壓力擬定為0.2~0.5Mpa。排水暗管沖洗孔底高程99.6m，在固結(jié)灌漿一序、二序孔灌漿結(jié)束后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。注水壓力控制在0.08~0.1Mpa。注水沖洗完畢后，從閘底板（高程100.20m）混凝土以上用膨化細(xì)石混凝土封堵。5、壓水試驗(yàn)灌漿壓水試驗(yàn)在壓力沖洗后進(jìn)行，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場隨機(jī)抽取。固結(jié)灌漿孔數(shù)5個(gè)，帷幕灌漿孔4個(gè)。帷幕灌漿先導(dǎo)孔檢查采取自上而下分段壓水試驗(yàn)。6、壓力灌漿按監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)要求分段分序進(jìn)行灌漿。固結(jié)灌漿孔深4m，為淺孔，一次灌漿。帷幕灌漿采取分段灌漿，段長取4~5m。灌漿施工時(shí)，制漿采用集中制漿方法，利用高速攪拌機(jī)制漿。水灰比5：1、3：1、2：1、1：1、0.8117

34：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)等級，開灌水灰比5：1，并遵循由稀變濃原則，漿液變化遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。固結(jié)灌漿壓力可采用0.2~0.5Mpa，以不抬動地基巖體和閘底板為原則；帷幕灌漿可采用自下而上的方法進(jìn)行，灌漿壓力表層段可采用0.3~0.5Mpa，孔底段可采用0.5~0.8Mpa，以不抬動地基巖體為原則。在設(shè)計(jì)壓力下，灌漿量不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌60min吸漿量不大于1L/min時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿即可結(jié)束。7、封孔采用“導(dǎo)管注漿封孔法”。每孔注漿結(jié)束后，用0.5：1濃漿液導(dǎo)管灌孔至孔口，至孔口液面不下降為止。8、灌漿質(zhì)量檢查灌漿質(zhì)量檢查以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，帷幕灌漿檢查孔4個(gè)，固結(jié)灌漿檢查孔5個(gè)，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料，灌漿記錄和測試成果等評定灌漿質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行設(shè)計(jì)、監(jiān)理和規(guī)范要求。3.2.5溢洪道改建砼工程溢洪道改建砼工程是泄洪工程的主體，經(jīng)認(rèn)真分析、研究比較，確定主要施工方案如下：1、砼拌和：建立溢洪道改建砼工程專用砼拌和站，主要使用1臺0.5m3和1臺1m3的強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行砼拌和。2、砼運(yùn)輸及澆筑：采用2臺3m3砼攪拌運(yùn)輸車將砼運(yùn)至現(xiàn)場，然后用1臺HBT60砼地泵將砼輸送入倉。3、鋼筋、模板工程：鋼筋在鋼筋加工廠裁切、彎曲好后，運(yùn)至現(xiàn)場工作面綁扎成型；泄槽段采用拖模施工，其它采用竹夾板、鋼模及木模組合施工。4、砼分層：控制段111.20高程以下砼以水平分層為主，上部排架及啟閉機(jī)房以結(jié)構(gòu)特性分層向上澆筑，公路橋砼以結(jié)構(gòu)特性分塊澆筑；泄槽段以結(jié)構(gòu)縫分塊澆筑；鼻坎以水平分層為主澆筑。5、溫度控制：控制澆筑層厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，并參照監(jiān)理工程師意見，在砼中加入混合材料和減水型緩凝劑，冬季加熱保溫等綜合措施。3.2.5.1溢洪道改建砼工程施工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)溢洪道改建砼工程按招標(biāo)文件的技術(shù)條款和圖紙規(guī)定施工，并執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程，主要包括如下：《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》DL/T5057-1996《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB107-87《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-2000《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》SD105-82《水利水電模板工程》DL/T50110-2000《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5123-20003.2.5.2溢洪道改建砼工程施工工藝（1）砼澆筑施工順序→公路橋底板→閘墩、邊墻→上部排架、啟閉機(jī)房?！共鄱巍强舱麄€(gè)溢洪道改建砼工程主要分為控制段、泄槽段和鼻坎三個(gè)部分，施工中控制段和鼻坎段可以同時(shí)施工，同一段內(nèi)各工作面交叉施工，均勻上升。（2）砼澆筑施工工藝砼澆筑施工工藝見圖3-2-14。117

353.2.5.3鋼筋工程（1）鋼筋施工程序采購→加工→成品（半成品）轉(zhuǎn)運(yùn)→安裝→校核、復(fù)查、驗(yàn)收。（2）鋼筋施工程序說明1）采購依據(jù)施工圖計(jì)算各種型號鋼筋的用量，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制鋼筋采購計(jì)劃，按計(jì)劃分批購進(jìn)。按規(guī)范要求每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行檢查、驗(yàn)收入庫，并按規(guī)范要求取樣，進(jìn)行抗拉試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，試驗(yàn)檢測合格后方可使用。2）加工根據(jù)施工配筋圖，繪出各種型號和規(guī)格鋼筋的加工放樣詳圖，并加以編號。鋼筋制作按放樣圖進(jìn)行下料及彎曲加工。在鋼筋加工前，按要求對鋼筋表面的油污、水銹和浮皮進(jìn)行清除。117

36圖3-2-14砼澆筑施工工藝流程圖3）成品（半成品）轉(zhuǎn)運(yùn)在加工廠加工成型的鋼筋，用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，鋼筋的垂直運(yùn)輸主要采用人工搬運(yùn)。在運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放，避免碰撞變形。4）安裝按配筋圖測放出每根鋼筋的位置，按線綁扎固定。為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，墊塊埋設(shè)時(shí)用鐵絲與鋼筋綁緊、墊塊相互錯(cuò)開、分散布置；在各排豎向鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確；底板（板）的面層鋼筋用鋼筋支撐固定。鋼筋搭接根據(jù)其部位及受力方式的不同，采取合適的搭接方式；直徑小于25mm的受壓鋼筋采用綁扎搭接；軸心受拉、小偏心受拉構(gòu)件和承受振動荷載的鋼筋采用電弧焊。鋼筋搭接長度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。5）校核、檢查及驗(yàn)收鋼筋架設(shè)完畢后，經(jīng)校核檢查符合施工圖紙和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行砼澆筑。3.2.5.4模板工程本部位砼工程模板主要包括：底板模板、閘墩、邊墻模板、上部排架及啟閉機(jī)房模板、公路橋模板、泄槽段模板、鼻坎模板等。（1）施工程序施工程序見模板工程施工程序圖3-2-15。圖3-2-15模板工程施工程序圖（2）施工程序說明1）模板設(shè)計(jì)根據(jù)施工圖繪制模板配板設(shè)計(jì)圖，支承系統(tǒng)布置圖及細(xì)部結(jié)構(gòu)和異形模板大樣圖。依據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃編制木模和鋼模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉(zhuǎn)材料使用計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行材料的采購和加工成型。2）模板制作本工程采用的模板有竹夾模、鋼模、異形木模和自制鋼拖模。竹夾模和木模在木工廠加工制作，自制鋼拖模在金結(jié)加工廠分塊制作預(yù)拼裝成型。模板加工的偏差應(yīng)不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差。3）模板安裝按照施工圖和砼分層分塊澆筑程序，進(jìn)行模板安裝測量放樣，并設(shè)檢查控制點(diǎn)。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖及支承系統(tǒng)布置圖進(jìn)行模板安裝加固，并根據(jù)砼澆筑上升速度、入倉振搗方式等各種施工荷載，對模板及支承系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，確保其強(qiáng)度、整體剛度和穩(wěn)定性。①底板模板底板結(jié)構(gòu)簡單，直接采用鋼模配以竹夾模安裝，使用鋼管圍柃橫向、豎向予以加固。②閘墩、邊墻模板閘墩、邊墻兩側(cè)平面使用竹夾模，墩頭曲線及閘槽根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工定型木模。墩頭曲線模板安裝及加固見圖3-2-16。117

37圖3-2-16中墩墩頭曲線模板加固示意圖（①木模板②九夾板③拉桿④木枋⑤豎向圍柃⑥3型扣）③上部排架及啟閉機(jī)房模板上部框架的柱、梁、板主要采用組合鋼模，牛腿等異形面及邊角部位輔以木模，模板加固利用閘室內(nèi)滿堂鋼管腳手架。滿堂腳手架步距1.5m，立桿排距及間距由腳手架承重荷載計(jì)算確定，初步1.5m。啟閉機(jī)房模支撐見圖3-2-17。④公路橋模板公路橋模板主要采用鋼模，局部及邊角部位配制木模，滿堂腳手架從底板搭起，步距1.5m。立桿排距及間距初步選定1.04*0.7m，詳細(xì)尺寸按腳手架承重荷載計(jì)算確定，公路橋模板支撐見圖3-2-18。⑤泄槽段模板泄槽段砼按結(jié)構(gòu)縫分塊進(jìn)行澆筑，側(cè)面模板使用組合鋼模，面層為1：3斜坡，擬采用拖模，拖模在金結(jié)加工廠用鋼板及振動梁自制，鋼板長14m，寬1m，厚5mm，背面焊角鋼予以加固。角鋼平行于短邊方向，間距50cm。再在角鋼上等間距布置三個(gè)3.5m長的振動梁，振動梁直接焊接固定在角鋼上，兩相鄰振動梁間的空檔部位使用角鋼作橫向連接加固，以免砼澆筑振動中下部鋼板變形，鋼板兩端焊一橫向角鋼，用以與卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩的連接。在砼澆筑分塊區(qū)兩側(cè)順?biāo)鞣较虿贾靡籟20槽鋼作為滑軌，滑軌與砼面層同為1：3斜面，槽鋼用鋼管加以支撐至理論砼面層。在上游方向布置兩部卷揚(yáng)機(jī)，用來牽引拖模移動。拖模結(jié)構(gòu)圖如下圖3-2-19。⑥鼻坎模板鼻坎結(jié)構(gòu)簡單，縫面模板使用竹夾模，挑流面焊鋼筋樣樁，掛線收漿成型。4）模板檢查及驗(yàn)收模板安裝完畢后，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑過程中安排模板工人值班，隨時(shí)對模板進(jìn)行檢查，防止跑模及漏漿。5）拆模非承重的側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不受拆模損壞時(shí)，方可拆除；公路橋承重底模根據(jù)按DL/T5144-2001規(guī)范規(guī)定養(yǎng)護(hù)28天，待強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行拆模。6）模板清理模板拆除后，組織人工清洗模板，涂刷脫模劑，并分類堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。3.2.5.5砼工程溢洪道改建砼工程主要砼工程量見表3-2-4。表3-2-4溢洪道改建工程砼主要工程量表編號部位項(xiàng)目名稱單位工程量1進(jìn)水渠C15砼進(jìn)口側(cè)墻m3539.492C15砼護(hù)坡m3793.803控制段C30排架混凝土m3100.80117

384C20閘墩混凝土m32037.215C30牛腿混凝土m317.016C20邊墻混凝土m3110.257C20閘底板混凝土m31282.058C30公路橋混凝土m3112.049泄槽C20底板混凝土m3780.0010C20邊墻混凝土m3786.4511鼻坎C20鼻坎混凝土m362012C20邊墻混凝土m3115.5013出水渠C20底板混凝土m3110.25（1）原材料砼的原材料包括水泥、骨料、水和外加劑。1）水泥根據(jù)砼標(biāo)號的不同，經(jīng)試驗(yàn)確定使用相應(yīng)標(biāo)號的水泥。水泥根據(jù)砼澆筑計(jì)劃分批購進(jìn)，每批購進(jìn)的水泥均按規(guī)范要求的取樣容抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。2）骨料砂石骨料直接從附近的厲山鎮(zhèn)和白桃山料場購買，使用前按規(guī)范要求的批量隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)。3）水砼拌和用水直接從××水庫中抽取使用，在開工前，對水庫水質(zhì)進(jìn)行檢測，合格后方可使用。4）外加劑本工程可能使用的外加劑有減水劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等。各種外加劑的摻量由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)成果及使用部位資料，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。（2）砼配合比本工程使用砼有C15、C20、C30三種標(biāo)號，對各種型號砼的配合比均由試驗(yàn)人員通過試驗(yàn)確定，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批合格后方可用于砼生產(chǎn)。（3）砼拌和砼在砼拌和站拌和，拌和過程中嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批的配合比通知單配料，拌和程序和拌和時(shí)間由拌和試驗(yàn)確定。對生產(chǎn)的砼料，按規(guī)范要求取樣檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果資料報(bào)送監(jiān)理審核。砼拌和系統(tǒng)主要由1臺1m3和1臺0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，砼生產(chǎn)能力42m3/h。（4）砼運(yùn)輸從拌和站到施工現(xiàn)場用兩臺3m3砼攪拌車運(yùn)輸，再用HBT60砼輸送泵將砼通過泵管直接輸送至砼澆筑倉面。（5）砼澆筑分層分塊底板采取分塊澆筑，閘墩及邊墻采取分層澆筑，上部結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相應(yīng)分層分塊澆筑，泄槽段依據(jù)結(jié)構(gòu)縫分塊澆筑，鼻坎段分層分塊澆筑。合理的分層分塊是削減溫度應(yīng)力，防止混凝土裂縫，保證混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)整體性的重要措施。分層分塊的原則為：1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、形狀及應(yīng)力情況進(jìn)行分層分塊，避免在應(yīng)力集中、結(jié)構(gòu)薄弱部位分縫。2）采用錯(cuò)縫分塊，必須采取措施防止豎直施工縫張開后向上向下繼續(xù)延伸。3）分層厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度控制要求確定。下部大體積大面積砼層厚不超過3m，大體積墻體層厚不超過4m。4）分層體的長寬比小于2.5：1?？刂贫雾艥仓鶕?jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分層分塊澆筑。▽110.20~▽103.3第1層；▽103.3～▽107.7第2層；▽107.7～▽111.20第3層；▽111.20～▽115.50第4層；▽115.50～▽116.2第5層；▽116.117

39～▽119.2第6層；▽119.2～▽120.0第7層。各層再根據(jù)結(jié)構(gòu)分縫進(jìn)行分塊澆筑，公路橋按三跨分三塊進(jìn)行澆筑，控制段砼澆筑分層分塊圖分別見圖3-2-20和圖3-2-21。泄槽段砼澆筑厚度較薄，因此不用分層澆筑，只需按照結(jié)構(gòu)縫將其分塊進(jìn)行澆筑即可。泄槽段砼澆筑分塊示意圖見圖3-2-22。鼻坎段砼自▽78.00澆筑至▽87.84，因此進(jìn)行水平分層砼澆筑：▽78.0～▽81.5第1層；▽81.5～▽85.0第2層；▽85.0～▽87.84第3層。各層再根據(jù)結(jié)構(gòu)縫分為4塊。鼻坎頂部曲面采用焊砼面高鋼筋樣樁，人工抹平的方法澆筑成型。鼻坎段砼澆筑分層分塊見圖3-2-23。（6）砼澆筑1）砼拌和機(jī)選用溢洪道改建砼工程按月最大澆筑量及澆筑倉面進(jìn)行綜合比較，控制段底板分塊后的澆筑倉面最大，約180m2，按每層0.5m厚配置砼拌和機(jī)，每層不超過4小時(shí)表層覆蓋一層，砼生產(chǎn)能力必須按180*0.5/4=22.5m3/h配置。本工程擬選用1臺1m3和1臺0.5m3的強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，則砼拌和機(jī)實(shí)際能力為42m3/h＞23m3/h，可以滿足砼澆筑強(qiáng)度要求。2）砼拌和系統(tǒng)設(shè)置每臺砼拌和機(jī)單獨(dú)設(shè)置1套配料設(shè)備，每套配料機(jī)用1臺ZL40裝載機(jī)上料。水泥在水泥倉庫臨時(shí)存儲，向外轉(zhuǎn)運(yùn)使用。砼拌和系統(tǒng)見圖3-2-24。圖3-2-24砼拌和系統(tǒng)布置示意圖（①砼拌和機(jī)②配料機(jī)③貯料斗④中控室⑤水泥倉庫⑥水池⑦砂、石料堆場）3）砼澆筑方法控制段以底板→閘墩→排架→屋面，從下到上的順序順次澆筑，閘門入槽前澆筑二期砼。泄槽段與控制段同時(shí)進(jìn)行砼澆筑施工，砼熟料出機(jī)后由3m3砼攪拌車運(yùn)輸至▽112.0m平臺，經(jīng)溜槽入倉。砼澆筑采用拖模施工方法。每塊砼澆筑采取拖模施工，拖模以垂直于水流方向放置，從坡底向坡頂拖動，在泄槽段上游方向布置兩臺卷揚(yáng)機(jī)，鋼絲繩通過兩組定滑輪將受力方向調(diào)整至平行于水流方向并向上游牽引。卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩連接在拖模兩端。每澆筑一層，拖模滑升一次，滑升速度控制在1~2m/h左右，具體滑升速度視砼坍落度、氣溫凝固狀態(tài)而定，上升太快，砼易下坍而產(chǎn)生波浪狀，給抹面帶來困難，表面平整度不易控制，上升太慢，易將砼拉裂。泄槽段砼厚度為0.8m和1m，因此底層砼用軟軸式插入振搗器進(jìn)行振搗，表層則利用拖模上的三個(gè)振動梁予以振搗密實(shí)，振搗完畢后，人工收工抹平?？刂贫唯?16.2以下鼻坎段在澆筑倉面采用平倉澆筑法，由低向高順次澆筑，表面人工抹壓收漿。澆筑層厚考慮到大體積砼散熱要求，按0.3～0.5m控制。公路橋和啟閉機(jī)房層面屬梁板結(jié)構(gòu)，砼澆筑時(shí)，采取端退法一次澆至設(shè)計(jì)至高，頂部按設(shè)計(jì)標(biāo)高，分幾次人工抹壓收光。（7）砼溫度控制、防裂措施溢洪道砼結(jié)構(gòu)按進(jìn)度計(jì)劃要求，安排在2003年11月至2004年3月進(jìn)行施工，氣溫相對較低，對大體積砼早期水化熱散失有利。但為了防止溫度裂縫，合理控制大體積砼水化熱擴(kuò)散，必要時(shí)同監(jiān)理工程師商量，根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件對砼采取綜合溫度控制措施，如：117

401）降低混凝土水化熱：采用優(yōu)質(zhì)水泥，改善骨料級配，做好混凝土級配試驗(yàn)，選取最優(yōu)級配，降低砂率；必要時(shí)根據(jù)試驗(yàn)摻用混合材料和外加劑。2）薄層澆筑均勻上升：分層澆筑層厚大部分不多于4m，澆筑安排上均勻連續(xù)上升。3）降低混凝土出機(jī)口溫度：降低骨料溫度，如提高骨料堆料高度，覆蓋骨料避免日曬等措施，砼拌和用水采用水庫底層水，控制出機(jī)口溫度。4）防止倉面溫度回升：對倉面、運(yùn)輸罐等部位和設(shè)施采用遮陽隔熱等措施，澆筑倉面采取霧化降溫措施。盡量避免白天高溫施工。加強(qiáng)組織，做到高速施工，加快砼澆筑速度。5）加強(qiáng)砼表面保護(hù)：對連續(xù)上升的新澆砼頂面，遇氣溫驟降時(shí)進(jìn)行保溫，至上層砼開倉時(shí)為止；長期暴露的新澆砼頂面和側(cè)面在表面覆蓋保溫。6）合理分層、分塊。（8）養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間為28天。（9）施工縫處理工作縫面采用人工鑿成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以漏出粗砂粒或小石為準(zhǔn)，開始沖毛時(shí)間由現(xiàn)場試驗(yàn)確定?？p面鑿毛后清理干凈，保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上層砼澆筑。在澆筑前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級比同部位砼強(qiáng)度等級高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度適應(yīng)，以鋪砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并通過控制砼澆筑方案，砼入倉強(qiáng)度、砼入倉方式，以控制倉上下層間覆蓋間歇時(shí)間，保證設(shè)備正常進(jìn)行，配置備用電源，以防止停電時(shí)砼澆筑間歇時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，產(chǎn)生冷縫。（10）冬、雨季砼施工砼施工應(yīng)盡量避開低溫天氣和雨天，如無法避開時(shí)，則采取相應(yīng)措施，以保證砼施工質(zhì)量。1）低溫季節(jié)砼施工措施①調(diào)整骨料和拌和水的入機(jī)溫度，以保證砼料出機(jī)溫度滿足要求。②砼運(yùn)輸采取覆蓋保溫措施，避免砼在運(yùn)輸過程中損失溫差過大。③砼澆筑完畢后，進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)或搭設(shè)暖棚加熱養(yǎng)護(hù)，避免砼表面凍傷及產(chǎn)生溫度裂縫。④氣溫低于-15℃時(shí)，不進(jìn)行砼澆筑。2）雨天砼施工措施①隨時(shí)測定骨料含水率，并調(diào)整拌和加水量，以保證砼水灰比。②做好拌和站，澆筑倉面及運(yùn)輸過程中的防雨措施。③日降雨量超過20mm時(shí)，停止砼澆筑。大風(fēng)風(fēng)速超6級以上時(shí)，能見度低于100m時(shí)停止施工。（11）伸縮縫伸縮縫止水為瀝青杉板。瀝青材料使用有出廠材質(zhì)證明，試驗(yàn)報(bào)告和符合有關(guān)規(guī)范要求的材料。瀝青杉板在木工廠加工制作，選擇平直、干燥的杉板按加工尺寸制作成型，然后均勻涂刷瀝青，晾曬干燥后投入使用。安裝時(shí)用臨時(shí)支撐加以固定，防止脫落、移位。6、質(zhì)量控制（1）質(zhì)量管理措施1）在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制。2）認(rèn)真編制施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。3）加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)，提高其工作熟練程度。4）做好資料編制整理工作及隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（2）質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，并按規(guī)范要求的檢測范圍和頻率取樣檢驗(yàn)，確保使用的原材料合格。2）鋼筋制作安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求施工，確保制作尺寸，安裝尺寸及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3）模板加工、安裝尺寸準(zhǔn)確，支承牢靠穩(wěn)定。117

414）進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，并按設(shè)計(jì)的配合比配料。5）控制拌和程序、拌和時(shí)間，確保砼拌和均勻及砼強(qiáng)度。6）選擇合格的砼運(yùn)輸、入倉方式，避免砼泌水離析。7）加強(qiáng)砼振搗，避免砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞。8）完善砼養(yǎng)護(hù)措施及砼溫控措施，減小砼溫度應(yīng)力。9）盡量使砼澆筑連續(xù)，控制砼覆蓋時(shí)間，減少施工冷縫。10）處理好施工縫，確保上下層砼結(jié)合良好。3.2.5.7施工設(shè)備配置鋼筋砼施工設(shè)備主要包括鋼筋制安設(shè)備、模板制安設(shè)備、金結(jié)設(shè)備、砼拌和、運(yùn)輸、振搗設(shè)備及其它配套設(shè)備。設(shè)備型號及數(shù)量以滿足施工高峰期的施工強(qiáng)度為原則，主要施工設(shè)備配置見表3-2-5。表3-2-5鋼筋砼施工設(shè)備表名稱型號數(shù)量備注鋼筋設(shè)備鋼筋切割機(jī)1鋼筋彎折機(jī)1鋼筋調(diào)直機(jī)1載重汽車5t1成品、半成品鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)模板設(shè)備鋸板機(jī)1刨板機(jī)1載重汽車5t1轉(zhuǎn)運(yùn)模板混凝土設(shè)備拌和機(jī)1m31拌和機(jī)0.5m31裝載機(jī)ZL-402砼輸送泵HBT601平板振動器2.5KW2振動梁3軟軸插入式振動器φ5010軟軸插入式振動器φ706金結(jié)設(shè)備交流電焊機(jī)φ705直流電焊機(jī)φ502手持式角磨機(jī)2其它設(shè)備高壓水泵20KW1水泵7.5KW2柴油發(fā)電機(jī)100KW13.2.6代料填筑溢洪道代料填筑均利用開挖料做代料進(jìn)行回填，運(yùn)距0.5km，總方量為3021.3m3。117

423.2.6.1引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范溢洪道代料回填應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有：《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50290-98《土工合成材料測試規(guī)程》SL/T235-1999《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》SL/T225-98《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》SL49-94《碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范》SDJ213-83《土工試驗(yàn)規(guī)程》SD128-873.2.6.2填筑分區(qū)代料填筑分區(qū)以閘室段刺墻及溢洪道左、右岸依次劃分成四個(gè)填筑區(qū)，進(jìn)行代料填筑。I區(qū)：溢洪道左岸刺墻上游側(cè)回填區(qū)域；II區(qū)：溢洪道左岸刺墻下游側(cè)回填區(qū)域；III區(qū)：溢洪道右岸刺墻上游側(cè)回填區(qū)域；IV區(qū)：溢洪道右岸刺墻下游側(cè)回填區(qū)域。3.2.6.3工藝流程和施工方法代料填筑施工工藝流程如下：代料開采→清基→鋪料→壓實(shí)→取樣→檢驗(yàn)。各填筑區(qū)均按從低到高的順序分層填筑。（1）代料開采：用1m3反鏟挖掘機(jī)裝料，5t自卸汽車運(yùn)輸開挖利用料。（2）清基：主要指清除基面雜物和排水。將回填區(qū)內(nèi)的樹蔸、植物根基、廢磚瓦礫、砼廢渣及其它雜物歸堆，用手推車或機(jī)動翻斗車運(yùn)走。在回填前用水將基面積水抽干，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（3）鋪料：若回填區(qū)域工作面很窄，用5t自卸汽車運(yùn)料入場，再由人工膠輪車運(yùn)料鋪筑，人工平整；回填區(qū)作業(yè)較開闊時(shí)，采取5t自卸汽車運(yùn)料入倉，802KT推土機(jī)整平。鋪料厚度根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求和監(jiān)理工程師意見，滿足壓實(shí)度、壓實(shí)干容重為原則，現(xiàn)場確定。（4）壓實(shí)：人工回填區(qū)域，采用手扶式振動夯夯實(shí)，夯擊套壓寬度為1/2夯板寬度，夯擊遍數(shù)6～8遍；機(jī)械作業(yè)區(qū)域，采用18t振動碾進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，套壓寬度為1/2履帶寬，碾壓遍數(shù)為4～6遍，平行壩軸線相鄰兩工作面碾跡搭接寬度不少于0.5m。機(jī)械碾壓不到的死角，輔以人工夯實(shí)。（5）檢驗(yàn)：碾壓完畢后，由試驗(yàn)人員取樣檢查壓實(shí)干容重量，檢查合格后，方可進(jìn)入上一層填筑。4、設(shè)備配制根據(jù)溢洪道施工強(qiáng)度及施工工藝，擬配備的機(jī)械設(shè)備如下：1m3反鏟挖掘機(jī)2臺；5t自卸汽車6臺；802KT推土機(jī)2臺；18t振動碾1臺手扶式振動夯4臺。5、透水料施工溢洪道透水料施工先按設(shè)計(jì)位置放樣控制樁，標(biāo)定高程，然后將合格的透水料人工挑運(yùn)，自下而上依次鋪筑，透水料面高與測設(shè)的控制樁標(biāo)定高程。3.2.7砌體工程溢洪道砌體工程包括尾水渠漿砌石和閘室段啟閉機(jī)房砌筑。3.2.7.1砌體材料砌體材料有砂料、塊石、水泥等。117

43砂料：拌和砌體砂漿用中砂，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，含泥量≤3%，擬從厲山鎮(zhèn)購買。塊石：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無風(fēng)化剝落層的新鮮巖石，塊度控制在30~60cm之間，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。塊石擬從××白桃山購買。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，經(jīng)抽檢合格后使用。水：從××水庫抽取使用。砂漿：由試驗(yàn)確定砂漿配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，現(xiàn)場拌和使用。3.2.7.2材料運(yùn)輸砂和塊石用5t自卸汽車將砂、石料直接運(yùn)至砌筑面附近，分別堆放，再由人工抬運(yùn)至砌筑面使用。砂漿材料在現(xiàn)場附近用砂漿拌和機(jī)拌和，機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)至砌筑面使用。3.2.7.3砌筑漿砌石漿砌石采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先放樣掛線，底部鋪3~5cm砂漿后砌筑塊石，石塊分層臥砌，上下錯(cuò)縫，砂漿飽滿，砌立穩(wěn)定。砌筑施工時(shí)，按鋪漿→選石→修石→安砌的方法進(jìn)行。砂漿按設(shè)計(jì)配合比，用砂漿拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，隨拌隨用。砌筑基礎(chǔ)的第一層石塊大面向下，石塊放在新鮮的砂漿上，塊石間較大的空隙用碎石塞緊，并用扁鐵將砂漿將砌縫填塞緊密。每一小片砌筑完畢，用人工將外露面濺染的砂漿清掃干凈，并對表面進(jìn)行修整。采取分段砌筑方式時(shí)，各砌塊均勻上升，相鄰段高差控制在1.2m之內(nèi)。3.2.7.4勾縫一段砌塊砌筑完畢，將砌面清洗干凈，清除縫槽內(nèi)灰渣，用清水洗凈、吹干縫內(nèi)積水。自下而上依次砂漿勾縫，溢洪道砌石縫面擬采用平縫，勾縫過程中盡量保持外形整齊、線條美觀，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3.2.7.5養(yǎng)護(hù)砌體砌筑勾縫完畢，12～18h內(nèi)及時(shí)對砌塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持外露面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天。3.2.7.6磚砌體啟閉室砌體按照下列施工順序進(jìn)行施工：基面清掃灑水→放樣掛線→砂漿拌和運(yùn)輸→砌筑。磚砌體砌筑需搭設(shè)腳手架。腳手架采用鋼管外挑腳手架，寬1.5m，步高1.4m，每層腳手架根據(jù)砌磚要求鋪設(shè)跳板并綁扎牢固，外圍掛安全網(wǎng)圍護(hù)。磚砌體施工時(shí)，先將砌磚區(qū)清掃干凈，用清水洗凈，保持砌筑面的潔凈濕潤，然后根據(jù)施工圖紙放樣掛線，預(yù)先留出門洞窗口位置。測定砌筑高度，并制作皮數(shù)桿，最后進(jìn)行磚砌體施工。砌筑前，先將基面鋪筑找平，鋪漿厚度3～5cm，然后將事先潤濕的磚塊，采用座漿法分段分層砌筑。上、下層磚體間灰漿要鋪筑均勻，控制在8～12mm之間，磚縫上下錯(cuò)開，并保持外墻面平整，灰縫間多余砂漿，及時(shí)用砌刀刮除。在砌筑過程中，隨時(shí)用楔形塞尺和靠尺檢查砌體外墻平整度，使其始終滿足設(shè)計(jì)要求。3.2.8錨桿施工槽和鼻坎段砼，在本次溢洪道加固時(shí)，先用回彈儀檢測砼底板強(qiáng)度，達(dá)到C15時(shí)，保留底板砼，表面鑿除10cm，新澆10cm面層砼與老砼底板需用錨桿連接牢固。故對錨桿施工進(jìn)行簡要闡述。此錨桿施工工藝流程為：布孔→鉆孔→洗孔→注漿→插錨桿→孔口楔緊→養(yǎng)護(hù)。布孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用油漆標(biāo)出孔位，然后用手風(fēng)鉆鉆孔至設(shè)計(jì)孔深，洗孔用高壓水、風(fēng)洗出孔內(nèi)巖粉，沖出積水。注漿按“先注漿，后插桿”的方法進(jìn)行施工。錨桿安裝完畢，孔口用木楔楔緊。新安裝錨桿應(yīng)注意保護(hù)，不得擾動。3.3東灌溉洞加固工程施工方案東灌溉洞位于主壩左岸，洞徑1.6m，長86m，底坡1：500，進(jìn)口底部高程▽90.00m，采用鋼筋砼襯砌，襯砌厚度40cm。本次加固工程包括閘室處理和洞身加固以及為完成上述內(nèi)容而修筑的施工圍堰及導(dǎo)流設(shè)施。閘室處理施工內(nèi)容有：原有啟閉機(jī)室拆除20.25m2，砼拆除24.0m3以及新建豎井一座，啟閉機(jī)室30.25m2117

44。洞身加固處理內(nèi)容有：對洞身襯砌與洞壁之間進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿，采用化學(xué)灌漿處理洞身襯砌砼的裂縫；采用丙乳砂漿噴護(hù)處理砼表面的蜂窩麻面及碳化。主要工程量見表3-3-1。表3-3-1東灌溉加固工程工程量表部位項(xiàng)目名稱單位工程量閘室處理豎井石方開挖m3802.20豎井砼襯砌m3141.75閘室漸變段砼m3168.74鋼筋、鋼管制作t28.63砼拆除m324.0啟閉機(jī)室拆除m220.25建啟閉機(jī)室m232.25洞身加固回填灌漿m2844.8固結(jié)灌漿m612.7化學(xué)灌漿m19.80碳化處理m2168.003.3.1施工導(dǎo)流及圍堰東灌溉洞進(jìn)口底部高程為?90.00m，據(jù)招標(biāo)文件及現(xiàn)場踏勘資料，在施工期，水庫水位一般控制在?100.0m左右，灌溉洞上游水下深度為10.0m，據(jù)此，若修筑土石圍堰，工程量太大，無論是從工期要求還是工程成本方面考慮均不可取。在踏勘現(xiàn)場后，同時(shí)結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，東灌溉洞將采用更換原斜拉閘門止水，并用棉絮進(jìn)行塞縫、粘土斜墻復(fù)蓋的截流方式，由于棉絮塞縫工作是由潛水員在水下進(jìn)行，不可能達(dá)到滴水不漏，因此，在閘門下游，加設(shè)一道粘土截水圍堰，堰體下埋設(shè)一根φ50導(dǎo)水管，將滲水導(dǎo)出洞外，以保證洞內(nèi)在干地施工。斜拉閘門用原有啟閉機(jī)拉出水面后，由專業(yè)技術(shù)人員更換橡膠止水。橡膠止水根據(jù)閘門尺寸及止水形式訂購。安裝程序嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，確保安裝質(zhì)量。安裝完成后下閘截水，并打開擋壩底部放空洞，將下游水排凈，并觀察下閘后的滲流量。當(dāng)滲流量較大時(shí)，（超過6～8m3/h），派專職潛水員，由進(jìn)水口進(jìn)入閘室，用棉絮將漏水部位進(jìn)行堵塞，并觀測滲流量，將滲流量控制在6m3/h以內(nèi)。為了更有效提高截流效果，在棉絮堵塞后，采用導(dǎo)管將粘土泥球送至閘門前，泥球崩解后，在閘門前形成一道粘土防滲斜墻，達(dá)到截流防滲的目的。最后用粘土在閘門后，距閘門10m處，筑一道粘土截水圍堰，堰高1.0m，頂寬0.3m，坡比為1：2.5。圍堰下部用φ50鋼管作為導(dǎo)水管，一直引接至洞外，以保證洞內(nèi)施工在干地進(jìn)行。東灌溉洞施工導(dǎo)流布置見圖3-3-1。防滲斜墻拆除由潛水員在水下用高壓水槍沖挖拆除。由于斜拉閘門目前的運(yùn)行情況還不清楚，更換止水后能否達(dá)到截流的目的還不能肯定。我公司以往在漢陽鸚鵡湖泵站施工時(shí)有成功經(jīng)驗(yàn)，在上述方法不能滿足施工要求時(shí)，采用橡膠氣囊封堵的方案。3.3.2東灌溉洞閘室處理117

45東灌溉洞閘室處理包括兩大項(xiàng)：一、拆除原有啟閉機(jī)室，并用砼將閘門口封堵；二、新建一座豎井。其主要工作內(nèi)容有：鋼筋砼拆除，豎井石方開挖，豎井砼襯砌，閘室段砼澆筑以及新建啟閉機(jī)室。3.3.2.1豎井開挖豎井石方開挖共802.20m3，開挖斷面26.4m2，在高程▽94.00m以上為圓形斷面，以下為方形斷面，開挖深度為23.0m。施工程序見圖3-3-2所示。井口明挖井口段開挖鎖口梁砼井架及提升設(shè)備安裝井身開挖欠挖處理圖3-3-2施工程序圖（1）井口保護(hù)豎井開挖前，采取現(xiàn)澆砼鎖口梁對井口進(jìn)行保護(hù)。鎖口梁采用C20鋼筋砼，其結(jié)構(gòu)見圖3-3-3。井口周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，確保井下施工人員安全。（2）爆破開挖豎井石方開挖采用超前導(dǎo)洞光面爆破開挖方法。掏槽孔孔距40cm，孔深2.5m，按一般小梯段爆破控制，單耗為0.8kg/m3左右。光爆孔孔距40～60cm，孔深2.0m左右，線裝藥密度為150～220g/m左右，光爆層厚0.6～0.8m，采取間隔裝藥。掏槽孔及輔助孔采用非電導(dǎo)爆雷管進(jìn)孔，電雷管集中引爆；掏槽爆孔、崩塌孔采用不同段別的毫秒延期雷管作起爆雷管以實(shí)現(xiàn)各爆孔順序起爆，起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖見圖3-3-4。圖3-3-4起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖（3）豎井出碴豎井出碴采取兩種方法。距地面4m及以上部分采用挖掘機(jī)挖碴，自卸汽車運(yùn)碴。剩余碴料采用人工裝碴，5t電動葫蘆門吊將1m3自動卸料斗把石碴提升至井口后，轉(zhuǎn)入自卸汽車運(yùn)往棄碴場。豎井出碴示意圖見圖3-3-5。（4）欠挖處理117

46豎井開挖過程中，采取跟蹤測量，嚴(yán)格控制豎井中心位置和斷面尺寸。一般情況，每個(gè)鉆爆循環(huán)測量一次，除控制和指導(dǎo)開挖外，同時(shí)檢查已開挖的斷面。豎井全線貫通后，及時(shí)進(jìn)行全面復(fù)測。對局部欠挖部位，用風(fēng)鎬或人工進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)斷面要求。最后對豎井?dāng)嗝孢M(jìn)行全面測量，并繪制竣工斷面圖。（5）豎井開挖作業(yè)循環(huán)參數(shù)的計(jì)算1）循環(huán)進(jìn)尺LL=Ld×ηdLd——鉆孔深度2.5mηd-鉆孔利用率0.8則：L=2.5*0.8=2.0m2）循環(huán)作業(yè)時(shí)間Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts鉆孔作業(yè)時(shí)間Ta=ΣLd/υdфdKdNd=60/（0.16*0.8*0.9*2）=260minΣLd每循環(huán)鉆孔總進(jìn)尺30*2=60mυd純鉆孔速度0.16m/minфd鉆孔時(shí)間利用系數(shù)0.8Kd多臺鑿巖機(jī)同時(shí)工作系數(shù)0.9Nd同時(shí)工作鑿巖機(jī)臺數(shù)2臺出碴作業(yè)時(shí)間Tm=Vm/Pm·nm·kmVm-每循環(huán)爆落巖石的松散方量1.8*3.14*2.5*2.5*2=70.65m3Pm-裝碴設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)率8m3/hnm-裝碴設(shè)備臺數(shù)1臺Km-0.7～0.9則Tm=70.65/(8*1*0.8)=11*60=660min鉆爆輔助作業(yè)時(shí)間Tdp=1.2*60=72min出碴輔助作業(yè)時(shí)間Tmp=1.5*60=90min排險(xiǎn)、通風(fēng)等輔助時(shí)間Ts=100min因此:Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=260+660+72+90+100=1182min豎井開挖每個(gè)循環(huán)歷時(shí)19.7個(gè)小時(shí)，進(jìn)尺2.0m，豎井深23m，則隧洞開挖共需11.5*19.7=226.55小時(shí)，計(jì)9.5個(gè)工作日，另外考慮施工不均勻系數(shù)9.5*1.5=14.25個(gè)工作日，按進(jìn)度計(jì)劃要求豎井開挖時(shí)間為25個(gè)工作日，能滿足施工要求。（6）機(jī)械配置鉆孔機(jī)械采用7655型鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑φ38mm。由于整個(gè)施工作業(yè)面有26.4m2，選用兩臺鑿巖機(jī)。采用1臺17m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)。施工用電直接從主壩區(qū)引接。另外，配備兩臺風(fēng)鎬用于欠挖處理。出碴機(jī)械配備1臺1m3反鏟挖掘機(jī)，2臺5噸自卸汽車及5t電動葫蘆門吊一座，可以滿足施工要求。（7）爆破監(jiān)測為確保大壩安全，爆破開挖工作需要進(jìn)行安全監(jiān)測工作。爆破安全監(jiān)測包括動態(tài)和靜態(tài)監(jiān)測，通過靜態(tài)監(jiān)測對監(jiān)測建筑物在爆破過程中的應(yīng)力、變形、壓應(yīng)力及滲透量的變化情況進(jìn)行加密觀測。豎井爆破每次爆破均須進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，以了解爆破期間壩體各個(gè)重要部位、壩體建筑物質(zhì)點(diǎn)振動速度情況。最終利用監(jiān)測結(jié)果為合理控制爆破規(guī)模、指導(dǎo)爆破施工并為修改爆破設(shè)計(jì)、改善爆破參數(shù)提供可靠依據(jù)。爆破振動測試儀器系統(tǒng)由振動傳感器、信號采集與記錄設(shè)備、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三部分組成。振速傳感器有兩種型號CD-1型振速傳感器可測任意方向的振動，用于測量水平方向的振速；CDJ-28型振速傳感器測豎直方向振速。記錄儀器為MCS-2000瞬態(tài)波形存儲自記儀。波形處理使用裝有MCS-2000分析軟件的Ev0-n110COMPAQ便攜計(jì)算機(jī)。3.3.2.2鋼筋砼拆除東灌溉洞鋼筋砼拆除包括原啟閉機(jī)室拆除和隧洞控制段鋼筋砼拆除。本工程砼拆除工程工作量不大，且待拆鋼筋砼離周圍建筑物較近，因此不宜采取爆破拆除。我公司結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬對該部分砼拆除采取風(fēng)鎬鑿除。在豎井石方開挖完成后，開始下部隧洞鋼筋砼拆除。擬配備4臺風(fēng)鎬，采用17m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)。鑿除順序按照自上而下，先洞頂后側(cè)壁最后底部的順序進(jìn)行。鑿除的廢碴由人工裝碴，直接從豎井用5t電動葫蘆門吊提出井口，用機(jī)動車運(yùn)至指定棄碴場。117

47原啟閉機(jī)室拆除在豎井開挖時(shí)同時(shí)進(jìn)行。采用2臺風(fēng)鎬鑿除，拆除時(shí)為確保施工安全，在原啟閉機(jī)室周圍搭設(shè)拆除專用腳手架，隨著砼的拆除逐層降低，每層分設(shè)安全網(wǎng)，操作人員系安全帶。拆除棄碴用小型機(jī)動翻斗車運(yùn)至指定棄碴場。在砼拆除過程還應(yīng)做好通風(fēng)、防塵措施。施工時(shí)，采用1臺2kwKJ66-1軸流式通風(fēng)機(jī)向工作面通風(fēng)。同時(shí)施工人員配戴防塵口罩。3.3.2.3鋼筋砼工程本工程砼施工內(nèi)容包括豎井襯砌、閘室及漸變段砼襯砌以及砼工作橋、啟閉機(jī)臺等，砼總量約400m3。施工順序?yàn)椋簼u變段砼襯砌→閘室段砼澆筑→豎井砼襯砌→工作橋及啟閉機(jī)臺。砼澆筑倉位劃分：上、下游漸變段是兩個(gè)獨(dú)立的工作面，工程量不大，施工時(shí)可安排同時(shí)施工，各作為一個(gè)獨(dú)立倉位進(jìn)行砼澆筑；閘室段為方形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求施工時(shí)閘室與豎井交接處不得留施工縫，因此在閘室段砼施工時(shí)將豎井壁砼襯砌連同一起澆筑，即將▽95.00m以下閘室段作為第三個(gè)澆筑倉位；▽95.00m以上豎井砼襯砌沿豎直方向每3m為一個(gè)澆筑倉位，計(jì)6個(gè)倉位。東灌溉洞砼澆筑順序見圖3-3-6。（1）巖基清洗在進(jìn)行砼襯砌工程施工前，對開挖爆破后的巖石開挖面用高壓水沖洗干凈，清除碎片，塵埃和爆破泥粉，以便查清軟弱結(jié)構(gòu)面，采取支護(hù)措施，巖基清洗完畢后，報(bào)請監(jiān)理理工程師驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。（2）鋼筋制作安裝本工程鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型，按不同型號、規(guī)格依次編號，分別掛牌堆放。安裝時(shí)，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用人工搬運(yùn)到作業(yè)面安裝。鋼筋施工工藝流程如下圖3-3-7。按配料單下料、切斷、成型調(diào)直除銹抽樣檢驗(yàn)分類堆放鋼筋進(jìn)料117

48機(jī)械運(yùn)輸、人工搬運(yùn)現(xiàn)場安裝成品料堆放圖3-3-7鋼筋加工流程圖鋼筋進(jìn)料根據(jù)配料單，結(jié)合施工進(jìn)度要求，因鋼筋噸位較小，一次性采購。鋼筋進(jìn)場后，抽樣檢查作抗拉及冷彎試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋配料包括調(diào)直除銹，按配料單下料、切斷、彎曲，分類掛牌堆放等作業(yè)。鋼筋的現(xiàn)場安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)行，每個(gè)澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝密切配合。漸變段先綁扎底拱鋼筋，邊拱和頂拱鋼筋待洞身模板安裝完畢后再進(jìn)行安裝綁扎。豎井鋼筋安裝分層進(jìn)行，隨著砼的上升而逐步上升。3、模板工程漸變段模板：漸變段為異形結(jié)構(gòu)，擬采用木模內(nèi)支撐加固。漸變段模板分四塊制作，先經(jīng)過內(nèi)業(yè)計(jì)算，將模板細(xì)部尺寸計(jì)算后交由木工廠加工、拼裝，待具備安裝條件時(shí)，用自卸汽車將模板散件運(yùn)至現(xiàn)場，利用5t電動葫蘆吊運(yùn)至安裝現(xiàn)場，在現(xiàn)場組裝就位，并用枋木作內(nèi)支撐進(jìn)行加固，底部采用Φ20鋼筋作支架。為方便砼入倉及振搗，在兩側(cè)先預(yù)留砼入口，待砼澆筑上升一定高度后進(jìn)行封堵，砼入口預(yù)留孔縱向按每3m一個(gè)，環(huán)向按1.5m一個(gè)均勻布置。閘室段模板：閘室段為方形結(jié)構(gòu)，擬采用鋼模。閘槽及底坎部分采用木模。模板加固采用腳手架鋼管作內(nèi)支撐，縱橫向圍囹采用Φ50鋼管。豎井模板：豎井模板采用定型鋼模。安裝前在井壁先預(yù)埋直徑為φ18、埋深為1.5m的鋼筋，用作內(nèi)部拉筋固定點(diǎn)，外部采用鋼管作支撐。環(huán)向圍囹采用φ18鋼筋彎制，縱向圍囹采用腳手架鋼管。4、砼澆筑施工砼采用0.5m3強(qiáng)制拌和機(jī)拌制。砼運(yùn)輸采用2臺3m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60砼輸送泵將砼送入工作面澆筑。（1）、原材料控制混凝土所有用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)施過程中，為了保證砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)文件中技術(shù)文件指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材料進(jìn)場時(shí)按規(guī)范要求的頻率和檢測范圍抽樣檢查,檢測合格后得到監(jiān)理機(jī)構(gòu)認(rèn)可方能使用。1）水泥本工程水泥擬采用大型水泥廠生產(chǎn)的紅榜水泥。水泥品種、規(guī)格及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要滿足設(shè)計(jì)圖紙及國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。在每批水泥進(jìn)場前，除復(fù)核其出廠合格證和復(fù)檢資料外，還要按規(guī)范要求按200T～400T為一批（不足200T的計(jì)一批）進(jìn)行抽樣檢測，檢測范圍符合規(guī)范要求。合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可使用。不合格的水泥堅(jiān)決不能使用。水泥運(yùn)輸過程中按品種和等級分開運(yùn)輸，不混裝，并采取有效措施防止水泥受潮。到場的水泥按不同品種、等級、出廠批號等，分別存放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥倉庫設(shè)排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，地面設(shè)置防潮層，水泥距邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。使用水泥時(shí)，應(yīng)避免水泥的散失浪費(fèi)，并做好環(huán)境保護(hù)。2）水砼施工用水采用水泵直接從水庫抽取。用于砼拌合的水須潔凈，無污染。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽的含量須符合表3-3-2的規(guī)定。表3-3-2水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4117

49不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-計(jì)）mg/L＜1200＜3500磷酸鹽（以so42-計(jì)）mg/L＜2700＜27003）砂石骨料本工程混凝土所使用的砂石骨料，從距工地36km處的厲山鎮(zhèn)購買砂料，從距大壩36km的××白桃山購買石料。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砂石料進(jìn)場后，對砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石骨料。測試方法頻率和范圍按SDJ105-82、SDJ207-82中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級配、含泥量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4）外加劑根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程砼用外加劑，其質(zhì)量品質(zhì)須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在砼施工過程中，根據(jù)砼的性能要求，施工需要，結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。外加劑使用時(shí)配成水溶液。配制溶液時(shí)稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收其出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。外加劑的檢測代表分批量按摻量劃分。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t～2t為一批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個(gè)批號數(shù)量的，視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)范圍符合規(guī)范要求。外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲存過程中注意防水防潮。5）鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均須符合施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。每批鋼筋須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。1）鋼筋取樣的分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。3）在每批鋼筋中，選擇表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。4）對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不少于6組，在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。鋼筋進(jìn)場后按不同等級，牌號掛牌標(biāo)識。在貯存、運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，用枕木墊高并加以遮蓋。2、砼拌和及運(yùn)輸根據(jù)施工強(qiáng)度及工期需要，選用1臺0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)，配備一套砂、石料自動稱量系統(tǒng)和ZL-40裝載機(jī)1臺。拌制好的砼采用2臺3m3砼攪拌運(yùn)輸車，1臺HBT60砼輸送泵進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸，將砼送至澆筑倉位。砼拌和前，按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比配料，所有稱量計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)過校準(zhǔn)、測試、偏差控制在允許范圍之內(nèi)，每盤砼拌和時(shí)間不少于1.5min，確保砼拌和質(zhì)量。其工藝流程見砼拌制工藝流程圖3-3-8。中石小石砂117

50計(jì)量斗自動計(jì)量水泥拌和機(jī)提升斗以袋計(jì)量取樣水拌和機(jī)以秒計(jì)試驗(yàn)室倉面砼輸送泵喂料皮帶機(jī)圖3-3-8砼拌制工藝流程圖3、砼澆筑本工程砼澆筑根據(jù)不同的施工部位，采用不同的澆筑方法。砼澆筑包括豎井砼襯砌以及啟閉機(jī)室梁板柱、砼澆筑。（1）豎井砼襯砌豎井砼采用HBT60型砼輸送泵送料入倉。澆筑過程中，通過頻繁移動砼導(dǎo)管對稱布料，管端砼料的自由下落高度控制在2m以內(nèi)，各澆筑部位均衡上升。倉面砼采用人工平倉，插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑時(shí)，派專人及時(shí)排出砼表面泌水和泡沫，模板周轉(zhuǎn)時(shí)，對模板表面加強(qiáng)檢查，清除附著在模板表面的砼料，并涂刷脫模劑，保證模板表面光潔度。（2）啟閉機(jī)室砼施工啟閉機(jī)室主要以框架結(jié)構(gòu)為主，采用二級配砼。采用HBT60型砼輸送泵入倉澆筑。砼入倉后，用軟軸插入式振搗器平倉振搗，對砼厚度小于20cm的墊層或樓板結(jié)構(gòu)采用平板振搗器平倉振搗。（3）施工縫處理施工縫面采用人工鑿毛，并用高壓水槍沖洗干凈，保持清潔、濕潤，在監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上層砼澆筑。在澆砼前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級比同部位砼強(qiáng)度等級高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度適應(yīng)，以鋪砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。（4）止水銅片安裝東灌溉洞縫面采用15mm厚紫銅片止水，瀝青砂板嵌縫。施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在正規(guī)生產(chǎn)廠家購買合格的紫銅片板材，按照下料→單片制作→焊接的順序，在金結(jié)車間加工成半成品，為減少現(xiàn)場焊接任務(wù)，在車間內(nèi)可將轉(zhuǎn)角部位事先焊好。止水銅片按圖紙形式在金結(jié)車間制作成型。制作采用自制止水片成型模具連續(xù)壓制成型。止水銅片接長時(shí)采用搭接連接，搭接長度不小于2cm，且雙面焊接（包括鼻子部位）。在加工廠的接頭進(jìn)行抽查時(shí)，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場焊接的接頭，則逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查達(dá)到合格要求。紫銅片的安裝與模板安裝協(xié)調(diào)進(jìn)行，先安裝紫銅片下端模板（或一側(cè)），再按設(shè)計(jì)位置安放止水片，最后安裝紫銅片上端（另一側(cè)）模板，安裝過程中保證止水片與結(jié)構(gòu)縫位置重合，并通過模板擠實(shí)，鐵絲綁扎的方法，將紫銅片固定牢固。117

51在澆筑砼時(shí)，止水片附近砼要加強(qiáng)振搗，確保砼密實(shí)。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)維修、檢查，確保止水銅片澆筑時(shí)不發(fā)生位移變形。（5）砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢12～18h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間符合規(guī)范要求。3.3.3東灌溉洞洞身加固處理東灌溉洞為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，由于運(yùn)行時(shí)間長久，洞身局部出現(xiàn)裂縫，按設(shè)計(jì)要求須進(jìn)行化學(xué)灌漿處理。另外對洞身砼與巖石之間進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿處理，對局部碳化及蜂窩麻面部分進(jìn)行丙乳砂漿噴護(hù)處理。3.3.3.1灌漿工程東灌溉洞灌漿施工包括洞身回填灌漿844.8m2，洞身固結(jié)灌漿612.7m，以及東灌溉洞裂縫化學(xué)灌漿處理19.8m。灌漿工程施工嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)要求及《水工建筑物水泥灌漿技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）、《水利工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文》。（1）回填灌漿1）回填灌漿施工工藝東灌溉洞回填灌漿844.8m2，其施工工藝流程如下：灌漿系統(tǒng)安裝調(diào)試→分區(qū)、分序鉆孔→成孔檢查→鉆孔沖洗→安裝堵塞裝置→壓水→灌漿→灌漿控制→結(jié)束→效果檢查。（2）技術(shù)要求及質(zhì)量控制1）鉆孔a.鉆孔孔位：分區(qū)分序進(jìn)行。b.鉆孔機(jī)械：利用風(fēng)動7655型氣腿式鑿巖機(jī)配六方鉆桿、一字或十字合金鉆頭濕式鉆孔，采用17m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)。c.孔深：鉆穿砼深入巖體10cm，鉆孔時(shí)應(yīng)測量出砼厚度及空腔尺寸。2）洗孔與壓水a(chǎn).回填灌漿孔采取濕式鉆孔，大部分粉屑隨水流出，可通入水流沖洗孔內(nèi)。洗孔時(shí)用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。b.壓水：為了解砼襯砌與圍巖之間空隙大小及頂拱的空腔的連通性。采用“壓水”法進(jìn)行壓水試驗(yàn)，壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1Mpa，壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后一次的流量值作為計(jì)算流量。（3）灌漿漿液和灌漿壓力1）水灰比：Ⅰ序孔灌漿水灰比0.6：1或0.5：1，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6：1或0.5：1的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。2）灌漿材料：采用強(qiáng)度等級為32.5MPa的普硅水泥。3）灌漿壓力：采用0.3～0.5MPa。4）變形觀測：灌漿過程中對洞身襯砌應(yīng)安裝千分表，對灌漿部位的襯砌進(jìn)行變形觀測，避免因壓力過大破壞襯砌砼。（4）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計(jì)的壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（5）質(zhì)量檢查：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，采用鉆孔注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，向鉆孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L即為合格。2、固結(jié)灌漿（1）固結(jié)灌漿施工工藝固結(jié)灌漿鉆孔按施工圖紙指定的孔位采用風(fēng)鉆鉆孔，回填灌漿結(jié)束經(jīng)檢查合格后進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。其施工工藝如下：回填灌漿完成→在回填灌漿孔內(nèi)分區(qū)、分序鉆孔→成孔檢查→鉆孔沖洗→安裝堵塞裝置→裂隙沖洗→壓水→灌漿→灌漿控制→變形觀測→結(jié)束→封孔→質(zhì)量檢查。（2）技術(shù)要求及質(zhì)量控制1）孔位：按施工圖紙指定的空位進(jìn)行鉆孔。117

522）鉆孔：利用風(fēng)動氣腿式鑿巖機(jī)，配六方鉆桿，一字或十字合金鉆頭濕式鉆孔。3）孔深：鉆穿砼并深入巖石3m，鉆孔時(shí)應(yīng)測量出砼厚度，并檢查墊層砼與基巖的膠結(jié)程度。由于固結(jié)孔深只有3m，堵塞器堵塞在孔口，作為一般灌漿。4）鉆孔沖洗：固結(jié)灌漿必須進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采取單孔或群孔沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，直至回水澄清10min即可，對巖石破碎、裂隙發(fā)育孔位可群孔沖洗。5）壓水：采用“單點(diǎn)法”或“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按SL62-92執(zhí)行。6）灌漿漿液和灌漿壓力a.灌漿材料：采用強(qiáng)度等級為32.5MPa的普硅水泥。b.水灰比：固灌水灰比為：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級。c.灌漿壓力：0.6～1.2MPa。d.變形觀測：灌漿過程中，應(yīng)安裝千分表對灌漿部位的襯砌砼進(jìn)行變形觀測，避免因壓力過大而發(fā)生抬動破壞。7）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)的壓力下，單位吸漿量不大于0.4L/min延長30min即可結(jié)束。8）封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，加濃漿先機(jī)械封孔，待凝后對未封孔段用提水桶提凈孔內(nèi)積水。利用水泥砂漿回填密實(shí)抹平。9）質(zhì)量檢查：固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行，以檢查孔壓水試驗(yàn)為主，檢查孔孔位由監(jiān)理工程師指定，孔數(shù)不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。3、裂縫化學(xué)灌漿東灌溉洞裂縫其工藝處理流程為：材料準(zhǔn)備→砼鑿槽→鉆孔、埋設(shè)灌漿管→清洗→灌漿→封堵→養(yǎng)護(hù)。（1）施工材料及機(jī)具1）材料a.水泥：選用普硅42.5水泥，須經(jīng)過安定性、強(qiáng)度等性能檢驗(yàn)合格后才予以使用。b.LW水溶性聚氨脂聚氨脂：選用高彈性、單組份的優(yōu)質(zhì)水溶性聚氨脂材料，附出廠合格證和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。特性：①為單液型注漿材料，施工要求簡單，不需加入其他促進(jìn)劑、固化劑；②與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自動分散，乳化，立即進(jìn)行聚合反應(yīng)；③聚合好的固結(jié)體有良好的延伸性、彈性及抗?jié)B性，永久變形近于零，并且有耐低溫性；④漿液遇水后會變泡膨脹，具有彈性止水和以水止水的雙重功能。主要性能指標(biāo)見下表3-3-4。表3-3-4主要性能指標(biāo)（2）項(xiàng)目指標(biāo)粘度25℃190±30粘結(jié)強(qiáng)度1.0Mpa抗拉強(qiáng)度2.1Mpa伸長率273%抗?jié)B性1.8×10-9cm/s2）機(jī)具聚氨脂灌漿選用手掀泵，具有體積小、重量輕、不用電、堵漏快、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、性能可靠、清洗方便等特點(diǎn)，主要技術(shù)指標(biāo)：最大使用壓力1Mpa，常用注漿壓力0.3~0.5Mpa，泵體質(zhì)量6±0.5kg，罐體儲量6～8kg。附封閉性和有較高強(qiáng)度的灌漿管路，灌漿泵均附有相配套的工具，管路及配件，見圖3-3-9。117

53圖3-3-9手掀泵注漿系統(tǒng)示意圖（2）材料儲存及使用所有化灌材料按供貨單位或制造廠家推薦的方法裝運(yùn)、儲存和使用，化灌材料放置在低溫、干燥、避光和通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)，由專人保管。（3）施工方案1）準(zhǔn)備灌漿前進(jìn)行配合比試驗(yàn)，參照化灌材料生產(chǎn)廠家推薦和其它類似工程已用的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，以確定各種材料配合比用量和漿液的有關(guān)技術(shù)參數(shù)和性能。同時(shí)為了驗(yàn)證配合比試驗(yàn)參數(shù)，根據(jù)工程布置和地質(zhì)條件選擇與實(shí)際灌漿地質(zhì)條件相似的地段進(jìn)行現(xiàn)場化灌試驗(yàn)，確定布孔方式、孔距、灌漿分段、灌漿壓力、各孔單位吸水率、單位耗材料量等各項(xiàng)試驗(yàn)參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審批。施工前，根據(jù)現(xiàn)場情況布置好風(fēng)水電系統(tǒng)，對灌漿管路試運(yùn)行檢查，配置灌漿材料，按少灌多復(fù)的原則進(jìn)行。2）鑿縫沖洗沿縫隙分布曲線鑿槽，槽型為“V”，槽長超出裂縫兩端點(diǎn)各50cm，槽深根據(jù)實(shí)際位置確定。用鋼絲刷及壓縮空氣將縫面清洗干凈，刷涂環(huán)氧基液。3）鉆孔及壓水試驗(yàn)鉆孔前，先檢查裂縫性狀，根據(jù)裂縫性狀和現(xiàn)場條件繪制灌漿孔鉆孔布置圖，根據(jù)設(shè)計(jì)圖布置孔位。為了減少灌漿孔耗漿量，灌漿孔采用小孔徑鉆具進(jìn)行鉆孔。鉆孔機(jī)具為7655型氣腿式風(fēng)鉆，鉆孔直徑34mm～38mm。灌漿孔斜穿縫面，鉆孔深度以穿過縫面20～30cm為宜。鉆孔完畢用高壓風(fēng)將孔隙沖洗干凈，再預(yù)埋雙排φ10mm～φ13mm的耐壓橡膠軟管作為注漿管，注漿管布管間距1.5m～2m。另在相鄰處埋設(shè)較細(xì)軟管，該管可作為引水回漿排氣管。用快速堵漏劑和普硅水泥配成凈漿，將軟管與鉆孔之間縫隙封閉。待快干水泥漿有足夠強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)的目的是為了：①檢查縫體內(nèi)是否暢通，有無漏水需再次進(jìn)行處理；②記錄每條縫的灌水量和灌水時(shí)間，作為灌漿時(shí)確定的膠凝時(shí)間及估算漿液用量的依據(jù)。③使縫內(nèi)充分濕潤，以利水溶性聚氨脂與砼表面較好結(jié)合。4）灌漿灌漿處理采用自下而上進(jìn)行，由深到淺，壓力選用在0.4～1.0Mpa。根據(jù)耗漿量大小取值，大耗量采用低限壓力，小耗量用高限壓力。注漿順序從一端至另一端依次壓注，并注意觀察裂縫進(jìn)漿情況。待相鄰管子溢出漿液或罐內(nèi)漿液面一段時(shí)間內(nèi)無明顯下降時(shí)，停止壓漿，扎緊溢出管和注漿管，同時(shí)移至下一處注漿管繼續(xù)壓漿。待該縫整體灌注完成后作好上述處理再移至下一道裂縫處進(jìn)行施工。待其有一定強(qiáng)度后，將管嘴鑿除，用環(huán)氧樹脂封閉。在貫穿縫處理時(shí)，將單組份水溶性聚氨脂注入裂縫，注漿順序從左自右，壓力控制在0.3～0.5Mpa左右。每孔注完后依次綁扎鑿除，進(jìn)行聚氨脂封堵處理。在灌注時(shí)，若吸漿量較大且持續(xù)時(shí)間較長，可將漿液調(diào)濃一級持續(xù)灌入直至結(jié)束。117

54在灌漿過程中對主要裂縫灌漿采用千分表或刻度放大鏡隨時(shí)監(jiān)測裂縫寬度變化情況，以防灌漿壓力過高產(chǎn)生劈裂破壞。灌漿時(shí)采取措施防止?jié){液層面產(chǎn)生分離或漿液不均勻，保證漿液達(dá)到設(shè)定配比，使其具有足夠強(qiáng)度。同時(shí)在裂縫較寬、裂縫較長、復(fù)雜地質(zhì)層帶或?qū)酀{質(zhì)量有懷疑的部位布置檢查孔，會同質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師共同進(jìn)行壓水檢查或鉆孔取芯作強(qiáng)度試驗(yàn)。5）養(yǎng)護(hù)所有基面處理完畢后，用碘鎢燈和噴霧器進(jìn)行微熱濕養(yǎng)護(hù)，溫度不要偏高。保持處理面處于潮濕狀態(tài)，防止出現(xiàn)干縮。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。3.3.3.2碳化處理東灌溉洞洞壁存在部分蜂窩麻面，局部位置碳化，按招標(biāo)圖紙要求，對該部位進(jìn)行丙乳砂漿噴護(hù)處理，處理面積168.0m2。（1）施工材料及機(jī)械黃砂：從距工地36km處的厲山鎮(zhèn)購買優(yōu)質(zhì)砂料，過篩后，用烘箱烘干，放于干燥處備用。水泥：采用大型水泥廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽42.5R水泥。機(jī)械設(shè)備：采用1臺HPZ7型噴射機(jī)，一臺J200型砂漿攪拌機(jī)，另外配置一臺17m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)。（2）施工準(zhǔn)備在施工前先進(jìn)行砼碳化檢測，檢測工作會同監(jiān)理一起進(jìn)行。對于砼碳化的部位用紅油漆作上標(biāo)記。施工時(shí)將表面碳化層鑿除后，用高壓水沖洗干凈；對于蜂窩麻面，處理時(shí)先將表面進(jìn)行鑿毛處理，再用鋼絲刷清除掉表面污漬，并用高壓水沖洗干凈，晾干后待噴。（3）施工工藝丙乳砂漿噴護(hù)采用干噴法施工。速凝劑的摻入采取先加法，即與水泥、砂、丙乳一起拌合，裝入噴射機(jī)，通過輸料管將干拌合料壓送到噴嘴，然后在噴嘴處加水混合，噴射出去。工藝流程如下圖3-3-10。砂噴嘴送料管噴射機(jī)砂漿攪拌機(jī)水泥受噴面速凝劑丙乳水泵壓縮空氣水泵空壓機(jī)圖3-3-10工藝流程圖（4）混合料的攪拌和運(yùn)輸1）混合料需攪拌均勻，隨拌隨用，攪拌時(shí)間不得少于1min。2）混合料采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸?；旌狭显谶\(yùn)輸過程中，應(yīng)防止淋水受潮和混入雜物。3）混合料一般應(yīng)在20min之內(nèi)使用完畢；不摻速凝劑的混合料，停放的時(shí)間不超過2h。（5）噴護(hù)施工1）受噴面位置、面積、厚度，應(yīng)符合施工圖紙或監(jiān)理工程師規(guī)定的要求。2）噴護(hù)作業(yè)應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，一般區(qū)段長度以8.0m為宜。噴護(hù)作業(yè)的分片面積根據(jù)分層噴護(hù)的最佳間歇時(shí)間選定，對于側(cè)壁一般長2m，高1.5m為宜，頂拱一般以長2m，寬1.5～2.0m為宜。3）噴護(hù)厚度遵照圖紙規(guī)定實(shí)施。當(dāng)單層噴護(hù)有可能使噴護(hù)層下垂脫落時(shí)，應(yīng)分層噴護(hù)，且每層施噴應(yīng)在前一噴層尚未完全凝固前進(jìn)行。4）一次噴護(hù)的厚度，一般應(yīng)不大于最大骨料粒徑的1.5倍。5）嚴(yán)格控制用水量，保持水壓穩(wěn)定，正式噴護(hù)前，擬先在受噴面之外試噴，在正式噴護(hù)中以噴護(hù)層面呈光澤而不流淌為宜。6）噴護(hù)作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。7）噴射機(jī)的風(fēng)壓一般保持噴頭處的壓力在0.1MPa左右，噴護(hù)順序采取自下而上、先凹后凸螺旋前進(jìn)，噴射角一般宜垂直，并稍向剛噴射部位傾斜約10°，噴嘴與受噴面的距離約0.7m。8）噴護(hù)中應(yīng)盡量減少回彈量，正常情況下邊墻回彈率應(yīng)控制在15%、拱部在25%以內(nèi)。117

559）嚴(yán)禁在浮碴回彈料上噴護(hù)，和在未硬化的噴面層上用鐵具找平。10）噴射作業(yè)完成后，粘附在表面噴射濺落物必須清除，表面應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)。（6）漏、滲水處的噴護(hù)1）受噴面有漏、滲水時(shí)，應(yīng)做好處理，以排為主，先排后堵。2）有明顯的漏水點(diǎn)或大面積滲水，采取引流的辦法先進(jìn)行堵漏處理。3）在潮濕面噴護(hù)施工時(shí)，必須摻速凝劑，并適當(dāng)減少水灰比和加大噴射時(shí)的風(fēng)壓。（7）養(yǎng)護(hù)1）噴護(hù)層終凝2h后，開始噴水養(yǎng)護(hù)。凝結(jié)時(shí)間由試驗(yàn)確定。噴水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于28d。2）噴水次數(shù)以保持表層有足夠的濕潤狀態(tài)為宜，并由專人負(fù)責(zé)連續(xù)養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的時(shí)間。3）氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)；必要時(shí)，需采取保溫防凍措施。（8）質(zhì)量控制1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，為確保工程質(zhì)量，在進(jìn)行大面積噴護(hù)施工前，必須做現(xiàn)場生產(chǎn)性噴射試驗(yàn)，確定各種參數(shù)和施工工藝。施工過程中，應(yīng)對噴護(hù)性能進(jìn)行檢測試驗(yàn)，試驗(yàn)的主要內(nèi)容：抗壓、抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，測定彈性模量和泊桑比，粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)，粉塵濃度和回彈量測試。2）應(yīng)進(jìn)行噴層厚度檢查，每隔20～50m檢查一個(gè)斷面，斷面上以拱冠為基準(zhǔn)，向兩側(cè)每隔2～3m布置一個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)斷面的測點(diǎn)數(shù)不得小于5個(gè)，應(yīng)有80%以上實(shí)測點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。實(shí)際厚度的平均值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)尺寸，不合格測點(diǎn)的厚度應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度的1/2，但其絕對值不得小于5cm。3）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，按規(guī)范要求的頻率制作抗壓試塊，噴層與洞壁的粘結(jié)力試驗(yàn)組數(shù)可為抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)的1/3。取樣要均勻，強(qiáng)度保證率應(yīng)達(dá)到85%，離差系數(shù)小于0.15。4）噴層外觀上不得有漏噴或起鼓現(xiàn)象和影響安全的縫。3.4新建西灌溉洞工程施工方案新建西灌溉洞位于一副壩樁號0+860處，洞徑φ=1.5m，隧洞洞身全長61m，采用40cm厚鋼筋砼襯砌，并對砼與洞壁巖石之間的縫隙進(jìn)行回填及固結(jié)灌漿處理。隧洞進(jìn)出水口采用漿砌石護(hù)坡，護(hù)底采用C20砼。豎井深17.0m，采用40cm厚鋼筋砼襯砌。其主要工程量見表3-4-1。表3-4-1新建西灌溉洞工程量表項(xiàng)目名稱單位數(shù)量明槽土方開挖m3375.90明槽石方開挖m33349.50漿砌石扭面墻m3389.55C20砼護(hù)底m328.35豎井石方開挖m3626.85隧洞石方開挖m3857.85代料填筑m32443.35豎井砼襯砌m3110.25隧洞砼襯砌m3768.60鋼筋制安t142.14回填灌漿m21300.20固結(jié)灌漿m951.50117

56施工工序流程為：施工圍堰填筑→進(jìn)出口土石方→隧洞、豎井石方開挖→欠挖處理→巖基處理→鋼筋及模板制安→回填灌漿→固結(jié)灌漿→圍堰拆除。3.4.1施工導(dǎo)流及施工圍堰根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，新建西灌溉洞必須在2004年3月31日全線完工，在這期間，水庫水位將保持在▽100.00m以下，因此施工圍堰頂部高程可考慮為▽101.00m。西灌溉洞施工圍堰只須做上游圍堰即可。擬采用土石圍堰，其結(jié)構(gòu)圖見圖3-4-1，平面布置圖見圖3-4-2。整個(gè)圍堰長30m，最大堰高4m，頂寬4m。圍堰填筑石碴量為1620m3，粘土料為780m3。圍堰填筑可以從兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，采用進(jìn)占法施工。堰體石碴料可利用原溢流道開挖棄碴，料場位于一、二副壩下游，距圍堰填筑場1km。施工時(shí)采用1臺1m3反鏟挖掘機(jī)上料，5臺5T自卸汽車運(yùn)輸。在填筑現(xiàn)場采用1臺T140推土機(jī)推運(yùn)碾壓。圍堰堰體合龍后，開始粘土防滲體施工。粘土料場在距管理處約5km的華家灣開采，選用1臺1m3反鏟挖掘機(jī)上料，5臺5T自卸汽車運(yùn)輸，填筑時(shí)分區(qū)卸料，定量控制，填筑完畢后，進(jìn)行水下測量，確保粘土填筑到位。圍堰閉氣后開始石、碴料護(hù)坡填筑。圍堰最大堰高為4m，可直接用挖掘機(jī)進(jìn)行拆除，圍堰拆除在整體工程結(jié)束后進(jìn)行。拆除時(shí)，從中間向兩端進(jìn)行，挖掘機(jī)直接裝車，5t自卸車運(yùn)輸，運(yùn)至指定棄碴場堆放并用推土機(jī)整平。3.4.2土石方明挖引水工程土石方明挖系指新建西灌溉洞進(jìn)出口明槽土方開挖375.9m3和進(jìn)出口明槽石方開挖3349.5m3，其底寬2.0m。3.4.2.1土方開挖本工程土方開挖量小面窄，屬于覆蓋層開挖。開挖機(jī)械選用1臺1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，棄料用5T自卸汽車運(yùn)至指定棄碴場堆放。3.4.2.2明槽石方開挖新建西灌溉洞進(jìn)水口底部高程為97.30m，原地面線為1：3的坡面，最大開挖深度為5.0m，開挖邊坡為1：0.75。根據(jù)招標(biāo)文件及地質(zhì)條件，進(jìn)出水口巖石開挖采用淺孔梯段微差松動爆破，邊坡及底部預(yù)留30cm進(jìn)行保護(hù)層開挖。選用4臺7655型氣腿式手風(fēng)鉆鉆孔，2臺10m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)，開挖保護(hù)層時(shí)配備3臺風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。爆碴采用1臺1m3反鏟挖掘機(jī)裝車，6臺5T自卸汽車運(yùn)輸，直接運(yùn)至1號副壩，用于壩體加高。由于開挖基坑深度不大，開挖施工時(shí)，不再另外修筑下基坑的施工道路，開挖時(shí)按照從上游至下游，從中間向兩側(cè)的開挖順序進(jìn)行，利用挖掘機(jī)上料可以滿足開挖要求。淺孔梯段微差松動爆破采用手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑φ40mm，孔距0.6～1.9m，排距0.5～0.8m，孔深0.5～2.0m，單耗0.45～0.50kg/m3。為了確保建基面不受破壞，保護(hù)層上一層只能實(shí)施淺孔梯段爆破，且預(yù)裂孔只能鉆至保護(hù)層上部，以防預(yù)裂縫伸到建基面；預(yù)裂孔前排梯段爆破孔的單孔裝藥量要比其它梯段爆破孔減少40%，且采用間隔不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，確保永久性邊坡的安全。3.4.3石方洞挖新建西灌溉洞全長61m，隧洞開挖斷面為圓形斷面，直徑Φ=2.3m，開挖工程量為857.85m3。1、施工方法采用7655型手風(fēng)鉆鉆爆，采用先中導(dǎo)洞推進(jìn)開挖后光爆跟進(jìn)開挖的方式。鉆爆順序見圖3-4-3。施工時(shí)同時(shí)從進(jìn)出水口兩個(gè)工作面同時(shí)掘進(jìn)，確保工程進(jìn)度。施工出碴采用小型機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，人工裝碴。出碴時(shí)，將底部厚30cm石碴留作鋪筑機(jī)動翻斗車行走道路，待隧洞貫通后，從前至后一次性清除干凈。117

57圖3-4-3隧洞鉆爆順序及布孔圖2、斷面的爆破設(shè)計(jì)及炮孔布置（1）孔深與孔徑孔徑：中心孔采用φ38mm鉆頭鉆進(jìn)，其它如掏槽孔、光爆孔等均采用φ38mm鉆頭鉆進(jìn)，孔徑為42mm?？咨睿翰捎檬诛L(fēng)鉆鉆孔，水平孔孔深2.0m。（2）鉆孔布置與裝藥量中導(dǎo)洞Ⅰ部分導(dǎo)洞開挖尺寸為1.8×1.8m的不規(guī)則方圓形，共布置炮孔20個(gè)，其中掏槽孔6個(gè)（1個(gè)空孔），崩落孔14個(gè)，詳見圖3-4-3。Ⅱ部分光爆光爆層層厚約0.6m，環(huán)向共布置14個(gè)炮孔，詳見圖3-4-3。采用4#抗水硝銨炸藥，直徑為Φ=32mm，采用連續(xù)裝藥，炮孔堵塞長度為50cm，掏槽爆破單耗為1.6～1.8kg/m3，崩塌孔爆破單耗為0.5～0.8kg/m3。光爆孔采用32mm藥卷間隔裝藥，間隔距離20cm，線裝藥密度為220～180g/m，堵塞長度30cm。（3）起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒微差起爆，微差間隔時(shí)差不小于50ms，分組起爆。（4）出碴由于施工斷面狹窄，大型機(jī)械無法操作，擬采用人工裝小型機(jī)動翻斗車出碴。配備兩臺機(jī)動翻斗車，可以滿足施工要求。（5）隧洞開挖作業(yè)循環(huán)參數(shù)的計(jì)算1）循環(huán)進(jìn)尺LL=Ld×ηdLd——鉆孔深度2.0ηd-鉆孔利用率0.8則：L=2.5*0.8=1.6m2）循環(huán)作業(yè)時(shí)間Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts鉆孔作業(yè)時(shí)間Ta=ΣLd/υdфdKdNd=40/（0.16*0.8*0.9*2）=180minΣLd每循環(huán)鉆孔總進(jìn)尺20*2=40υd純鉆孔速度0.16фd鉆孔時(shí)間利用系數(shù)0.8Kd多臺鑿巖機(jī)同時(shí)工作系數(shù)0.9Nd同時(shí)工作鑿巖機(jī)臺數(shù)2出碴作業(yè)時(shí)間Tm=Vm/Pm·nm·kmVm-每循環(huán)爆落巖石的松散方量1.8*3.14*1.15*1.15*2=14.95Pm-裝碴設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)率3m3/hnm-裝碴設(shè)備臺數(shù)2117

58Km-0.7～0.9則Tm=14.95/(3*2*0.8)=3.2*60=180min鉆爆輔助作業(yè)時(shí)間Tdp=1.2*60=72min出碴輔助作業(yè)時(shí)間Tmp=1.5*60=90min排險(xiǎn)、通風(fēng)等輔助時(shí)間Ts=60min因此:Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=180+180+72+90+60=582min隧洞開挖每個(gè)循環(huán)歷時(shí)9.7個(gè)小時(shí)，進(jìn)尺2.0m，隧洞全長61m，則隧洞開挖共需30.5*9.7=295.85小時(shí)，計(jì)12.3個(gè)工作日，另外考慮施工不均勻系數(shù)12.3*1.5=18.45個(gè)工作日，按進(jìn)度計(jì)劃要求隧洞開挖時(shí)間為25個(gè)工作日，能滿足施工要求。（6）通風(fēng)西灌溉洞洞身不長，選用2臺2kwkj66-11軸流式通風(fēng)機(jī)可滿足要求。一臺布置于進(jìn)水口，另一臺布置于出水口。（7）降塵隧洞內(nèi)的降塵從兩方面著手，一方面鉆孔時(shí)，采用注水濕式鉆孔法鉆孔，另一方面利用水管在洞內(nèi)灑水進(jìn)行降塵。同時(shí)在鉆孔時(shí)，操作人員必須佩戴防塵面罩。（8）照明隧洞內(nèi)的照明采用36v電壓的照明電路在洞壁1.0～1.5m高處架空敷設(shè)線路進(jìn)行照明。利用隧洞內(nèi)系統(tǒng)支護(hù)錨桿作為固定支架，然后進(jìn)行敷設(shè)。（9）通訊隧洞內(nèi)的通訊采用對講機(jī)進(jìn)行通訊。（10）報(bào)警洞內(nèi)報(bào)警采用對講機(jī)和紅、綠燈配電鈴進(jìn)行報(bào)警。紅、綠燈和電鈴裝置線路從空壓站至洞內(nèi)沿線線路隨照明線路敷設(shè)，并每隔10m設(shè)一開關(guān)，以便隨時(shí)可以控制。洞內(nèi)一般情況由安保人員采用對講機(jī)進(jìn)行報(bào)告。（11）機(jī)械配置新建西灌溉洞擬開設(shè)兩個(gè)工作面，同時(shí)從進(jìn)出口兩端向中間挖進(jìn)，共配備4臺7655型手風(fēng)鉆，采用1臺17m3柴油空壓機(jī)和1臺10m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)，同時(shí)兼顧豎井開挖施工。從招標(biāo)文件可知本施工段沒有電源，結(jié)合后期砼施工需要，擬在本施工點(diǎn)布設(shè)兩臺75kw柴油發(fā)電機(jī)，以滿足砼澆筑、施工排水及照明用電。3.4.4豎井開挖豎井石方開挖共626.85m3，開挖斷面26.4m2，在高程▽101.60m以上為圓形斷面，以下為方形斷面，開挖深度為9.0m。施工程序見圖3-4-4所示。井口明挖井口段開挖鎖口梁砼井架及提升設(shè)備安裝井身開挖欠挖處理圖3-4-4施工程序圖1、井口保護(hù)117

59豎井開挖前，采取現(xiàn)澆砼鎖口梁對井口進(jìn)行保護(hù)。鎖口梁采用C20鋼筋砼，其結(jié)構(gòu)見圖3-4-5。井口周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，確保井下施工人員安全。2、爆破技術(shù)參數(shù)豎井石方開挖采取自上而下中心掏槽、全斷面鉆爆開挖方法。豎井周邊采取垂直光爆。掏槽孔孔距40cm，孔深2.5m，按一般小梯段爆破控制，單耗為0.8kg/m3左右。光爆孔孔距40～60cm，孔深2.0m左右，線裝藥密度為150～220g/m左右，光爆層厚0.6～0.8m，采取間隔裝藥。掏槽孔及輔助孔采用非電導(dǎo)爆雷管進(jìn)孔，電雷管集中引爆；掏槽孔及畏助孔采用光爆孔采用不同段別的毫秒延期雷管實(shí)現(xiàn)各孔間的順序起爆，起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖見圖3-4-6。圖3-4-6起爆網(wǎng)絡(luò)示意圖3、豎井出碴豎井出碴采取兩種方法。距地面4m及以上部分范圍內(nèi)采用挖掘機(jī)挖碴。自卸汽車運(yùn)碴。剩余碴料采用人工裝碴，5t電動葫蘆門吊將1m3自動卸料斗把石碴提升至井口后，轉(zhuǎn)入自卸汽車運(yùn)往棄碴場。豎井出碴示意圖見圖3-4-7。4、欠挖處理豎井開挖過程中，采取跟蹤測量，嚴(yán)格控制豎井中心方位置和斷面尺寸。一般情況，每個(gè)鉆爆循環(huán)測量一次，除控制和指導(dǎo)開挖外，同時(shí)檢查已開挖的斷面。豎井全線貫通后，及時(shí)進(jìn)行全面復(fù)測。對局部欠挖部位，用風(fēng)鎬或人工進(jìn)行處理，直到符合設(shè)計(jì)斷面要求。最后對豎井?dāng)嗝孢M(jìn)行全面測量，并繪制竣工斷面圖。5、豎井開挖作業(yè)循環(huán)參數(shù)的計(jì)算（1）循環(huán)進(jìn)尺LL=Ld×ηdLd——鉆孔深度2.5ηd-鉆孔利用率0.8則：L=2.5*0.8=2.0m（2）循環(huán)作業(yè)時(shí)間Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts鉆孔作業(yè)時(shí)間Ta=ΣLd/υdфdKdNd=60/（0.16*0.8*0.9*2）=260minΣLd每循環(huán)鉆孔總進(jìn)尺30*2=60υd純鉆孔速度0.16фd鉆孔時(shí)間利用系數(shù)0.8Kd多臺鑿巖機(jī)同時(shí)工作系數(shù)0.9Nd同時(shí)工作鑿巖機(jī)臺數(shù)2出碴作業(yè)時(shí)間Tm=Vm/Pm·nm·kmVm-每循環(huán)爆落巖石的松散方量1.8*3.14*2.5*2.5*2=70.65Pm-裝碴設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)率8m3/h117

60nm-裝碴設(shè)備臺數(shù)1Km-0.7～0.9則Tm=70.65/(8*1*0.8)=11*60=660min鉆爆輔助作業(yè)時(shí)間Tdp=1.2*60=72min出碴輔助作業(yè)時(shí)間Tmp=1.5*60=90min排險(xiǎn)、通風(fēng)等輔助時(shí)間Ts=100min因此:Tsh=Ta+Tm+Tdp+Tmp+Ts=260+660+72+90+100=1182min豎井開挖每個(gè)循環(huán)歷時(shí)19.7個(gè)小時(shí)，進(jìn)尺2.0m，豎井全長9m，則隧洞開挖共需4.5*19.7=88.65小時(shí)，計(jì)4個(gè)工作日，另外考慮施工不均勻系數(shù)4*1.5=6個(gè)工作日，按進(jìn)度計(jì)劃要求豎井開挖時(shí)間為25個(gè)工作日，能滿足施工要求。6、機(jī)械配置鉆孔機(jī)械采用7655型鑿巖機(jī)鉆孔，孔徑φ42mm。由于整個(gè)施工作業(yè)面有26.4m2，選用兩臺鑿巖機(jī)。采用1臺10m3柴油空壓機(jī)和1臺17m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)。施工用電柴油發(fā)電機(jī)供電。另外，配備兩臺風(fēng)鎬用于欠挖處理。出碴機(jī)械配備1臺1m3反鏟挖掘機(jī)，2臺5噸自卸汽車及5t電動葫蘆門吊一座，可以滿足施工要求。3.4.5爆破監(jiān)測為確保大壩安全，爆破開挖工作需要進(jìn)行安全監(jiān)測工作。爆破安全監(jiān)測包括動態(tài)和靜態(tài)監(jiān)測，通過靜態(tài)監(jiān)測對建筑物在爆破過程中的應(yīng)力、變形、壓應(yīng)力及滲透量的變化情況進(jìn)行加密觀測。豎井每次爆破及隧洞每次爆破均需進(jìn)行動態(tài)監(jiān)測，以及對壩體上游開挖也進(jìn)行跟蹤監(jiān)測，以了解爆破期間壩體各個(gè)重要部位、壩體建筑物質(zhì)點(diǎn)振動速度情況。最終利用監(jiān)測結(jié)果為合理控制爆破規(guī)模、指導(dǎo)爆破施工并為修改爆破設(shè)計(jì)、改善爆破參數(shù)提供可靠依據(jù)。爆破振動測試儀器系統(tǒng)由振速傳感器、信號采集與記錄設(shè)備、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)三部分組成。振速傳感器有兩種型號CD-1型振速傳感器可測任意方向的振動，用于測量水平方向的振速；CDJ-28型振速傳感器測豎直方向振速。記錄儀器為MCS-2000瞬態(tài)波形存儲自記儀。波形處理使用裝有MCS-2000分析軟件的Ev0-n110COMPAQ便攜計(jì)算機(jī)。3.4.6鋼筋砼工程本工程砼施工內(nèi)容包括豎井襯砌、閘室、漸變段及隧洞襯砌、砼工作橋、啟閉臺等，砼總量約1240.0m3。砼澆筑倉位劃分：上、下游漸變段是兩個(gè)獨(dú)立的工作面，工程量不大，施工時(shí)可安排同時(shí)施工，各作為一個(gè)獨(dú)立倉位進(jìn)行砼澆筑；閘室段為方形結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)要求施工時(shí)閘室與豎井交接處不得留施工縫，因此在閘室段砼施工時(shí)將豎井壁砼襯砌連同一起澆筑，即將▽102.6m以下閘室段作為第三個(gè)澆筑倉位；▽102.6m以上堅(jiān)井砼襯砌按豎直方向每3m為一個(gè)澆筑倉位，計(jì)4個(gè)倉位。隧洞砼襯砌，分縫分塊以伸縮縫劃分，計(jì)4個(gè)倉位。砼倉位劃分見圖3-4-8。1、巖基清洗在進(jìn)行砼襯砌工程施工前，對開挖爆破后的巖石開挖面用高壓水沖洗干凈，清除碎片，塵埃和爆破泥粉，便于檢查軟弱結(jié)構(gòu)面，并采取支護(hù)措施，巖基清洗完畢后報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。2、鋼筋制作安裝本工程鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型，按不同型號、規(guī)格，依次編號，分別掛牌堆放，安裝時(shí)，用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用人工搬運(yùn)到作業(yè)面安裝。鋼筋加工流程如下圖3-4-9。鋼筋進(jìn)料調(diào)直除銹抽樣檢驗(yàn)分類堆放成品堆放按配料單下料、切斷、成型現(xiàn)場安裝機(jī)械運(yùn)輸、人工搬運(yùn)圖3-4-9鋼筋加工流程圖鋼筋進(jìn)料根據(jù)配料單，結(jié)合施工進(jìn)度要求，因鋼筋量不大，故一次性采購。鋼筋進(jìn)場后，抽樣檢測鋼筋力學(xué)性能，合格后方可使用。鋼筋配料包括調(diào)直除銹，按配料單下料、切斷、彎曲成型，分類掛牌堆放等作業(yè)。117

61鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按放樣、劃線、綁扎、加固的順序進(jìn)行，每個(gè)澆筑段襯砌砼的鋼筋綁扎均應(yīng)和模板安裝密切配合。漸變段先綁扎底拱鋼筋，邊拱和頂拱鋼筋待洞身模板安裝完畢后再進(jìn)行安裝綁扎。（3）模板工程漸變段模板：漸變段為異形結(jié)構(gòu)，擬采用木模，采用內(nèi)支撐進(jìn)行加固。漸變段模板分四塊制作，先經(jīng)過內(nèi)業(yè)計(jì)算，將模板細(xì)部尺寸計(jì)算后交由木工廠加工、拼裝，待具備安裝條件時(shí)，用自卸汽車將模板散件運(yùn)至現(xiàn)場，利用5t電動葫蘆門吊運(yùn)安裝現(xiàn)場，在現(xiàn)場組裝就位，并用枋木作內(nèi)支撐進(jìn)行加固，底部采用Φ20鋼筋作支架。為方便砼入倉及振搗，在兩側(cè)先預(yù)留砼入口，待砼澆筑上升一定高度后進(jìn)行封堵，砼入口預(yù)留孔縱向按每3m一個(gè)，環(huán)向按1.5m一個(gè)均勻布置。閘室段模板：閘室段為方形結(jié)構(gòu)，擬采用鋼模。閘槽及底坎部分采用木模。模板加固采用腳手架鋼管作內(nèi)支撐，縱橫向圍囹采用Φ50鋼管。豎井模板：豎井模板采用定型鋼模。安裝前在井壁先預(yù)埋φ18，埋深1.5m的鋼筋，用作內(nèi)部拉筋固定點(diǎn)，外內(nèi)采用鋼管作支撐。環(huán)向圍囹采用φ18鋼筋彎制，縱向圍囹采用腳手架鋼管。隧洞模板：隧洞模板采有鋼木結(jié)合的形式配模。其結(jié)構(gòu)見圖3-4-10。安裝時(shí)，按焊支架→裝底模→裝桁架→扎鋼筋→裝側(cè)?！b頂模的順序進(jìn)行。（4）砼澆筑施工砼采用1臺0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)。砼運(yùn)輸采用2臺3m3砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，HBT60砼輸送泵將砼送入工作面澆筑。1、原材料控制混凝土所有用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到砼的質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)施過程中，為了保證砼質(zhì)量，須嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)文件中指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，還須進(jìn)行試驗(yàn)，檢測合格后方能使用。（1）水泥本工程混凝土采用大型水泥廠生產(chǎn)的水泥。按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，選擇強(qiáng)度為32.5MPa，42.5MPa等級的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在每批水泥出廠前，對制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)要求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T～400T為一批（不足200T的計(jì)一批）進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。不合格的水泥堅(jiān)決不能使用。水泥運(yùn)輸過程中按品種和等級分開，不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、等級、出廠批號等，分別存放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。水泥倉庫設(shè)排水、通風(fēng)措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時(shí)，地面設(shè)置防潮層，水泥距邊墻至少30cm，堆放高度不超過15袋，并留出運(yùn)輸通道。使用水泥時(shí)，避免水泥的散失浪費(fèi)，并做好環(huán)境保護(hù)。（2）水砼施工用水采用水泵直接從水庫抽取。用于砼拌合的水須潔凈，無污染，適宜飲用的水均可用于砼的拌制和養(yǎng)護(hù)。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽的含量須符合表3-4-2的規(guī)定。表3-4-2水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl-計(jì)）mg/L＜1200＜3500磷酸鹽（以so42-計(jì)）mg/L＜2700＜2700（3）砂石骨料117

62本工程混凝土所使用的砂石骨料，按招標(biāo)文件從距工地36km處的厲山鎮(zhèn)購買砂料，從距大壩36km的××白桃山購買石料。砂石骨料按不同粒徑分別堆存，防止相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，對砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石骨料。測試方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級配、含泥量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項(xiàng)指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（4）外加劑根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程砼用外加劑，其質(zhì)量品質(zhì)須符合現(xiàn)行的國家和有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在砼施工過程中，根據(jù)砼的性能要求、施工需要，結(jié)合工程選定的混凝土原材料進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)可靠性論證和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后，選擇合適的外加劑種類和摻量，其試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審核。外加劑使用時(shí)配成水溶液。配制溶液時(shí)稱量準(zhǔn)確，并攪拌均勻。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收其出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。外加劑的分批以摻量為主。摻量大于或等于1%的外加劑以100T為一批，摻量小于1%的外加劑以50T為一批，摻量小于0.01%的外加劑以1t～2t為一批，一批進(jìn)場的外加劑不足一個(gè)批號數(shù)量的，視為一批進(jìn)行檢驗(yàn)。外加劑存放在專用倉庫，不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記，分別儲存。粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲存過程中注意防水防潮。（5）鋼筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均須符合施工圖紙及有關(guān)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。每批鋼筋須附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。使用前分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)。1）鋼筋取樣的分批試驗(yàn)，以同一爐（批）號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。3）在每批鋼筋中，選擇表面檢查和尺寸測量合格的兩組鋼筋，各取一組進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。4）對鋼號不明的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，其抽樣數(shù)量不少于6組，在拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)。鋼筋進(jìn)場后按不同等級，牌號掛牌標(biāo)識。在貯存、運(yùn)輸過程中避免銹蝕和污染。鋼筋堆置在鋼筋棚內(nèi)，露天堆置時(shí)，用枕木墊高并加以遮蓋。2、砼拌和及運(yùn)輸根據(jù)施工強(qiáng)度及工期需要，選用1臺0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)，配備一套砂、石料自動稱量系統(tǒng)和ZL-40裝載機(jī)1臺。拌制好的砼采用2臺3m3砼運(yùn)輸車運(yùn)至砼輸送泵，1臺HBT60砼輸送泵進(jìn)行水平及垂直運(yùn)輸，將砼送至澆筑倉位。砼拌和前，按監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比配料，所有稱量計(jì)量設(shè)備必須經(jīng)過校準(zhǔn)、測試、偏差控制在允許范圍之內(nèi)，每盤砼拌和時(shí)間不少于1.5min，確保砼拌和質(zhì)量。其工藝流程見砼拌制工藝流程圖3-4-11。117

63圖3-4-11砼拌制工藝流程圖3、砼澆筑本工程砼澆筑根據(jù)不同的施工部位，采用不同的澆筑方法。砼澆筑包括豎井砼襯砌、隧洞初砌以及啟閉機(jī)室梁板柱、砼澆筑。（1）隧洞砼襯砌隧洞砼襯砌是本工程的施工難點(diǎn)，砼襯砌厚度只有0.4m，施工工作面狹窄，無論是砼入倉還是砼振搗都有很大難度。澆筑倉位的劃分以伸縮縫為界，每個(gè)倉位的砼量不大，擬采用通倉澆筑，澆筑順序按先底部再側(cè)壁后頂部的順序進(jìn)行。施工時(shí)，注意保持左右兩側(cè)均勻上升，砼入倉采用開窗法，按縱向每3m，橫向每1m開一個(gè)窗口，便于砼入倉及振搗，砼振搗采用插入式軟軸振搗器振搗。隧洞頂部砼澆筑是整個(gè)砼施工的重點(diǎn)。結(jié)合羅田天蓄電站的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用預(yù)埋導(dǎo)管法施工，利用預(yù)埋PVC灌漿管作為排氣孔，其布置見圖3-4-12。砼澆筑時(shí)按從前到后依次進(jìn)行，澆筑前，將頂部模板縱向拆除一條，便于砼振搗，澆筑時(shí)，隨澆隨裝，砼振搗直接從頂部開口振搗。當(dāng)砼澆至中部時(shí)，在砼初凝前，利用預(yù)埋導(dǎo)管向倉內(nèi)送砼，直接預(yù)埋灌漿管冒漿為止。圖3-4-12隧洞砼封頂導(dǎo)管布置圖（1）豎井砼襯砌豎井砼襯砌采用翻模施工。HBT60型砼輸送泵送料。澆筑時(shí)，注意控制澆筑速度，砼入倉不能只按一個(gè)方向進(jìn)行，應(yīng)該先后兩層采用不同的澆筑順序，振搗時(shí)防止過振，避免模板局部受力過大產(chǎn)生變形。另外，施工過程中，要確保左右兩側(cè)施工荷載不能相差太大，砼上升力求同步，模板每周轉(zhuǎn)一次，對模板內(nèi)壁進(jìn)行檢查，務(wù)必將表面附著物清除干凈，并涂刷脫模劑，保證模板表面的光滑。（3）啟閉機(jī)室砼施工117

64啟閉機(jī)室主要以框架結(jié)構(gòu)為主，采用二級配砼。采用HBT60型砼輸送泵入倉澆筑。砼入倉后，用軟軸插入式振搗器平倉振搗，對砼厚度小于20cm的墊層或樓板結(jié)構(gòu)采用平板振搗器平倉振搗。（4）施工縫處理施工縫面使用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散砼散料，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)?？p面鑿毛后清理干凈，在監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行上層砼澆筑。在澆砼前，在層面均勻鋪設(shè)一層2～3cm厚水泥砂漿，砂漿強(qiáng)度等級比同部位砼強(qiáng)度等級高一級，每次鋪設(shè)砂漿的面積與澆筑強(qiáng)度適應(yīng)，以鋪砂漿后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。（5）止水銅片安裝銅止水片按圖紙形式在加工廠制作成型。采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型。止水銅片接長時(shí)采用搭接焊接，搭接長度不小于2cm，且雙面焊接（包括鼻子部位）。在加工廠的接頭進(jìn)行抽查時(shí)，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%，在現(xiàn)場焊接的接頭，則逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查達(dá)到合格要求。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏差控制在±5mm范圍內(nèi)，然后直接用模板夾緊，將其固定。在澆筑砼時(shí)，止水片旁的砼振搗要特別注意，靠近止水片部位時(shí)，用小型軟軸振搗器振搗密實(shí)，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)維修，檢查，確保止水銅片不移位，不損壞，不變形。6、砼養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢12～18h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法為灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期時(shí)間符合規(guī)范要求。3.4.6漿砌石施工1、漿砌石施工本工程漿砌石施工主要是指新建西灌溉洞進(jìn)口扭面漿砌石。（1）塊石選擇漿砌塊石的石料選用材質(zhì)堅(jiān)實(shí)新鮮、無風(fēng)化剝落層或裂紋、石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)的石料，用于表面的石料，色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。（2）、石料運(yùn)輸石料從距大壩36km的××白桃山購買，通過現(xiàn)有進(jìn)場公路運(yùn)至施工現(xiàn)場。砌筑時(shí)采用人工搬運(yùn)，隨搬隨砌。（3）、砂漿的制備及運(yùn)輸砌石砂漿所用的水泥和砂與本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂漿標(biāo)號為100#。砂漿配合比在工程開工前由試驗(yàn)確定，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)方能使用。砂漿采用0.2m3砂漿攪拌機(jī)拌制，攪拌時(shí)間不小于2min。砂漿采用機(jī)動翻斗車運(yùn)輸。砂漿須拌和均勻，一次拌料在其初凝前使用完畢。（4）漿砌石砌筑塊石由自卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場，再由人工抬運(yùn)至砌筑點(diǎn)。漿砌石采用座漿法施工。砌筑時(shí)先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不大于1.2m，每層都大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，在鋪砂漿前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水。灰縫厚度控制在20～35mm，較大的空隙用碎石堵塞。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，確保砂漿縫飽滿，石縫間不直接緊靠，杜絕采用外邊立石塊，中間填心的方法砌石。砌縫做到砂漿飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。最后將砌體外露濺染的砂漿清除干凈。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，嚴(yán)格按照詳圖規(guī)定進(jìn)行控制，表面偏差在2m范圍內(nèi)不大于30mm，平縫15～20mm，豎縫20～30mm。2、漿砌石砌筑技術(shù)要求（1）砌石材料：石料在料場選用堅(jiān)實(shí)新鮮、無風(fēng)化剝落層和裂紋者，并對石材表面的污垢，水銹和雜質(zhì)進(jìn)行清洗。1）石料中部厚度大于20cm，且呈塊狀，用于塞縫的小石不超過該處砌體重量的10%。2）為確保外露面的平整、美觀，對砌體外露面石進(jìn)行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。（2）膠凝材料：膠凝材料為100#砂漿，膠凝材料的水泥和砂在使用前進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后才能使用。117

651）100#砂漿先進(jìn)行配合比試驗(yàn)，確定配合比配料單，在砂漿拌和時(shí)，其稱量允許誤差水泥為±2%；砂為±3%，水為±1%。2）隨時(shí)測量砂的含水量，并隨時(shí)調(diào)整砂漿拌和的用水量，以保證水灰比的準(zhǔn)確性。3）砂漿凈拌和時(shí)間大于2min，拌和好的砂漿隨拌隨用，若在運(yùn)輸和存放過程中發(fā)生離析，脫水，必須進(jìn)行重新拌和后再使用。（1）漿砌石護(hù)坡砌筑要求1)墻體每砌3～4皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度找平一次。2)外露面的面石灰縫不大于40mm，兩個(gè)分層高度間錯(cuò)縫大于80mm。3)砌石墻按設(shè)計(jì)要求分縫，對排水管安裝牢固，排水管周圍用砂漿填充密實(shí)。4）墻體設(shè)置的拉結(jié)石均勻分布，相互錯(cuò)開，每0.7m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距在2m范圍內(nèi)。5）拉結(jié)石用兩塊結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度在150mm以上，且其中一塊長度不小于墻長的2/3。3、水泥砂漿勾縫（1）砌石外露面的灰縫，為了美觀采用砂漿勾縫，砂漿水灰比控制在1：1和1：2之間。（2）勾縫砂漿水泥采用Po32.5普硅水泥。（3）勾縫前首先對砌石面進(jìn)行清縫，清縫寬度不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前須清縫干凈，不留殘灰和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿單獨(dú)拌制，不與砌體砂漿混用，并按設(shè)計(jì)要求的縫型進(jìn)行勾劃，做到平整、美觀、均勻、流暢。4、砌石養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌完后12～18h之間及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以保持外露面濕潤為準(zhǔn)，砌體養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于28天，同時(shí)避免勾縫砂漿的碰撞和振動，以免發(fā)生脫落。3.4.7灌漿工程1、回填灌漿（1）回填灌漿施工工藝新西灌溉洞洞身回填灌漿1300.2m2，其施工工藝流程如下：預(yù)埋灌漿管、襯砌砼澆筑完成→襯砌砼達(dá)70%強(qiáng)度→灌漿系統(tǒng)安裝調(diào)試→分區(qū)、分序鉆孔（預(yù)埋管中進(jìn)行）→成孔檢查→鉆孔沖洗→安裝堵塞裝置→壓水→灌漿→灌漿控制→結(jié)束→效果檢查。（2）技術(shù)要求及質(zhì)量控制1）回填灌漿在襯砌砼澆筑時(shí)預(yù)埋φ50PVC灌漿管并砼強(qiáng)度達(dá)70%后進(jìn)行鉆孔灌漿。2）鉆孔a.鉆孔孔位：分區(qū)分序在預(yù)埋PVC灌漿管中進(jìn)行。b.鉆孔機(jī)械：利用風(fēng)動氣腿式鑿巖機(jī)配六方鉆桿、一字或十字合金鉆頭濕式鉆孔，采用10m3柴油空壓機(jī)供風(fēng)。c.孔深：鉆穿砼深入巖體10cm，鉆孔時(shí)應(yīng)測量出砼厚度及空腔尺寸。（3）洗孔與壓水1）回填灌漿孔采取濕式鉆孔，大部分粉屑隨水流出，可通入水流沖洗孔內(nèi)。洗孔時(shí)用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗。2）壓水：為了解砼襯砌與圍巖之間空隙大小及頂拱的空腔的連通性，可簡易壓水。（4）灌漿漿液和灌漿壓力1）水灰比：Ⅰ序孔灌漿水灰比0.6：1或0.5：1，Ⅱ序孔灌注1：1和0.6：1或0.5：1的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，但摻砂量不應(yīng)大于水泥重量的200%。2）灌漿材料：采用強(qiáng)度等級為32.5MPa的普硅水泥。3）灌漿壓力：采用0.3～0.5MPa。4）變形觀測：灌漿過程中對洞身襯砌應(yīng)安裝千分表，對灌漿部位的襯砌進(jìn)行變形觀測，避免因壓力過大破壞襯砌砼。（5）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：回填灌漿在設(shè)計(jì)的壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min即可結(jié)束。（6）質(zhì)量檢查：回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位結(jié)束7d后進(jìn)行，采用鉆孔注漿法進(jìn)行質(zhì)量檢查，向鉆孔內(nèi)注入水灰比2：1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L即為合格。117

662、固結(jié)灌漿（1）固結(jié)灌漿施工工藝固結(jié)灌漿孔位布置在回填灌漿處，回填灌漿結(jié)束經(jīng)檢查合格后進(jìn)行固結(jié)灌漿施工。一般情況下固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行。其施工工藝如下：回填灌漿完成→在回填灌漿孔內(nèi)分區(qū)、分序鉆孔→成孔檢查→鉆孔沖洗→安裝堵塞裝置→裂隙沖洗→壓水→灌漿→灌漿控制→變形觀測→結(jié)束→封孔→質(zhì)量檢查。（2）技術(shù)要求及質(zhì)量控制1）孔位：利用回填灌漿孔。2）鉆孔：利用風(fēng)動7655型氣腿式鑿巖機(jī)，配六方鉆桿，一字或十字合金鉆頭濕式鉆孔。3）孔深：鉆穿砼并深入巖石3m，鉆孔時(shí)應(yīng)測量出砼厚度，并檢查墊層砼與基巖的膠結(jié)程度。由于固結(jié)孔深只有3m，堵塞器堵塞在孔口，作為一般灌漿。4）鉆孔沖洗：固結(jié)灌漿必須進(jìn)行鉆孔沖洗、裂隙沖洗，按灌漿順序采取單孔或群孔沖洗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，直至回水澄清10min即可，對巖石破碎、裂隙發(fā)育孔位可群孔沖洗。5）壓水：采用“單點(diǎn)壓水法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。6）灌漿漿液和灌漿壓力a.灌漿材料：采用強(qiáng)度等級為32.5MPa的普硅水泥。b.水灰比：固灌水灰比為：5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七個(gè)比級。c.灌漿壓力：0.6～1.2MPa。d.變形觀測：灌漿過程中，應(yīng)安裝千分表對灌漿部位的襯砌砼進(jìn)行變形觀測，避免因壓力過大而發(fā)生抬動破壞。7）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計(jì)的壓力下，單位吸漿量不大于0.4L/min延長30min即可結(jié)束。8）封孔：灌漿孔達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，加濃漿先機(jī)械封孔，待凝后對未封孔段用提水桶提凈孔內(nèi)積水，割除露出外面的PVC管，利用水泥砂漿回填密實(shí)抹平。9）質(zhì)量檢查：固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行，以檢查孔壓水試驗(yàn)為主，檢查孔孔位由監(jiān)理工程師指定，孔數(shù)不應(yīng)少于灌漿孔總數(shù)的5%。檢查孔段合格率應(yīng)在80%以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定的50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。3.5房屋建筑工程1、砌磚工程砌磚工程開工前，①按施工圖紙要求選用磚的品種和標(biāo)號；②將磚提前澆水濕潤；③試驗(yàn)確定砌磚用砂漿，保證其強(qiáng)度和稠度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；④按施工圖，放樣出磚體砌筑線及各洞口尺寸、預(yù)埋件位置等。砌磚體砌筑采用座漿法施工，其施工按基礎(chǔ)面清洗→放線→砌筑→表面修整→養(yǎng)護(hù)的工藝流程進(jìn)行。砌筑時(shí)，砌磚體表面應(yīng)平整，豎直轉(zhuǎn)角垂直，灰縫厚薄均勻，砂漿飽滿；在轉(zhuǎn)角和交接處同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎；基礎(chǔ)或主體砌完后，及時(shí)檢查和校正砌體軸線和標(biāo)高。砌筑過程中，隨時(shí)注意砂漿的保水性和拌和質(zhì)量，拌和砂漿隨拌隨用?？蚣芙Y(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，每層承重墻的最上一匹磚，采用整磚丁砌層。2、屋面工程（1）屋面保溫砼屋面清掃干凈后，刷冷底子油一道，干鋪15cm厚加氣砼砌塊，面層用砂漿找5%坡度，以利于屋面排水。（2）屋面防水保溫層做好后，用2cm厚1：3水泥砂漿找平，找平層設(shè)置分隔縫，其寬度為20mm，縫間距為6m。在找平層上刷基層處理劑一遍，兩層SBS改性瀝青卷材防水層，上面一層面帶細(xì)砂。鋪設(shè)卷材時(shí)，嚴(yán)禁卷材起鼓，卷材鋪貼牢固，表面平整，落水口周圍及突出層面結(jié)構(gòu)的連接處，封閉嚴(yán)實(shí)，確保不滲漏不積水。3、門窗工程117

67本工程均采用鋁合金門窗，門窗小五金，均按標(biāo)準(zhǔn)圖集98ZJ721規(guī)定配置。鋁合金窗玻璃采用5mm厚透明玻璃90系列乳白色鋁合金窗框。站窗玻璃采用10mm厚透明玻璃100系乳白色鋁合金門框。鋁材厚度1mm。門窗安裝鉛直、水平并成直角。4、抹灰工程所有內(nèi)墻均采用混合砂漿，兩層做法。第一層15mm厚1：1：6水泥石灰砂漿打底層，墻面灑水濕潤，砼面鑿毛處理，面層采用5mm厚1：0.5：3水泥石灰砂漿，用鏝子抹平整，并灑水養(yǎng)護(hù)2天。所有外墻，包括天溝內(nèi)側(cè)，采用水泥砂漿兩層做法。每層砂漿配合比分別為12mm厚1：3和8mm厚1：2.5。墻面抹灰按照由內(nèi)而外，從上至下的順序進(jìn)行。施工時(shí)在墻上做塌餅，并掛線，確保墻平角正棱直。5、油漆和涂料工程油漆及涂料工程施工包括基層準(zhǔn)備、打底子、抹膩?zhàn)雍屯克⒌裙ば?。樓梯扶手采用銀粉漆，窗戶防盜網(wǎng)、內(nèi)墻、外墻裝飾材料及顏色按設(shè)計(jì)要求選用。涂刷前將基層上的灰塵、粉垢、濺沫和砂漿流痕等清除干凈，再進(jìn)行涂刷。表面顏色均勻，不顯刷紋，不產(chǎn)生脫皮、掉粉、冷堿、咬色和沒有漏刷、透底現(xiàn)象。6、樓地面工程本工程地面工程包括：水泥砂漿地面、水磨石地面、陶瓷錦磚地面。水泥砂漿地面施工時(shí)先將基層清理干凈，并用水泥砂漿找平后，抹平壓光；預(yù)制水磨石地面及陶瓷錦磚地面鋪設(shè)時(shí)，先將基層清理干凈，采用干鋪法施工。地面要求表面平整光潔，同種色塊顏色一致。3.6防汛道路工程施工方案防汛道路工程主要工作項(xiàng)目為：砂礫石墊層；C20混凝土路面；泥結(jié)石路肩；土方填筑。主要工程量見下表3-6-1。表3-6-1主要工程量表序號工作項(xiàng)目名稱單位工程量1公路砂礫石墊層km3.82C20混凝土路面km3.83泥結(jié)石路面m316004土方填筑m3600根據(jù)防汛道路工程施工范圍狹長、施工內(nèi)容簡單的特點(diǎn)，施工中擬分首尾兩個(gè)工作面同時(shí)對向施工，以利于加快施工進(jìn)度。具體施工工藝見下圖3-6-1。圖3-6-1防汛道路施工工藝流程圖3.6.1公路清基、碾壓根據(jù)測量控制點(diǎn)沿防汛公路布設(shè)相應(yīng)的測量控制網(wǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖測設(shè)出公路基層高程和中線，每10m布一木樁進(jìn)行標(biāo)示。按照測設(shè)出的設(shè)計(jì)高程和中線，對整個(gè)路基進(jìn)行清基。清基主要采用人工進(jìn)行，清除原始路面雜草、雜物等，高挖低填，局部開挖工程量較大的部位采用挖掘機(jī)開挖?；鶎忧謇碚胶螅褂?8t壓路機(jī)對其進(jìn)行碾壓，碾壓方式為前后錯(cuò)距式，初步選定碾壓8遍，保證公路基層平整、密實(shí)。壓實(shí)后檢測路基壓實(shí)度和彎沉值，其中壓實(shí)度≥95%，彎沉值≤1/500，符合要求后方進(jìn)行下一層工序施工。如果達(dá)不到壓實(shí)度和彎沉值的要求，則再增加碾壓遍數(shù)，直到滿足要求為止。117

683.6.2鋪筑砂礫石墊層公路砂礫石墊層施工采取滿幅攤鋪的形式進(jìn)行。首先精確放樣出公路中線和砂礫石面層高程，每5m縱橫掛線確定鋪筑的幾何尺寸。砂礫石采用天然級配，用5t自卸汽車運(yùn)至施工工作面，人工攤鋪整平，鋪筑厚度為圖紙要求厚度乘以一定的虛鋪系數(shù)，其中虛鋪系數(shù)在試鋪一段后經(jīng)測量計(jì)算確定。整平后，使用18t壓路機(jī)進(jìn)行前后錯(cuò)距式碾壓，碾壓遍數(shù)初步擬定為8遍，具體遍數(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)后確定。碾壓過程中，壓路機(jī)應(yīng)緩慢行駛，碾壓后對于高程低于設(shè)計(jì)面高的部位或個(gè)別低洼的部位，初壓時(shí)及時(shí)組織人工進(jìn)行補(bǔ)料重壓，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求面高和平整度。在砂礫石的鋪筑中，形成防汛公路的橫坡。3.6.3C20混凝土路面C20混凝土路面分左、右兩個(gè)半幅分別進(jìn)行澆筑施工。混凝土使用已建的溢洪道改建工程的砼拌和系統(tǒng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配比進(jìn)行拌制。砼澆筑施工用電采用30kw移動式柴油發(fā)電機(jī)供電，施工用水采用水車運(yùn)水供應(yīng)。路面澆筑前先將基層表面浮土、雜物清除干凈。由測量人員放線定出公路邊線及混凝土面高，然后按此線立模。路面混凝土模板采用20#槽鋼，所采用的槽鋼高度與砼面板厚度相同，立模時(shí)鋼模與邊線對齊，在槽鋼外側(cè)打鋼筋樁將槽鋼固定，底部縫隙處用M7.5水泥砂漿堵塞密實(shí)，槽鋼內(nèi)側(cè)襯上塑料薄膜，以防止漏漿和有利于脫模。槽鋼固定后，布設(shè)拉桿，在脹縫處設(shè)傳力桿，拉桿和傳力桿使用設(shè)計(jì)要求型號、長度的鋼筋，該鋼筋需經(jīng)材質(zhì)檢測合格后方可使用?；炷劣脭備仚C(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪時(shí)緩慢進(jìn)行，再采用排式振動器進(jìn)行振搗。振搗密實(shí)后，找平抹平一次，至表面無泌水后再用砼收漿機(jī)收面，然后人工收光4遍，最后用滾動壓紋機(jī)在混凝土面橫向進(jìn)行壓紋處理。混凝土澆筑完畢8～12小時(shí)之后，將路面用麻袋或濕草袋進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，并做好路面保護(hù)工作，防止車輛碾壓，影響路面?；炷翝仓?4h后立即進(jìn)行切縫施工?？s縫采用砼切割機(jī)切割成型，切割深度≥1/3砼板厚。切縫形成后立即用改性瀝青膠泥填縫，填縫前，將縫內(nèi)清洗干凈，縫內(nèi)保持干燥。3.6.4泥結(jié)石路肩填筑泥結(jié)石按照設(shè)計(jì)的配合比在料場使用機(jī)械拌和，拌和好后，用自卸汽車運(yùn)至施工工作面，人工攤鋪分層填筑，以20cm為一層，逐層夯實(shí)。運(yùn)輸及填筑過程中，防止從高處向低處傾倒泥結(jié)石料，以免泥石分離。3.6.5土方回填用自卸汽車將符合要求的土料運(yùn)至現(xiàn)場，采用人工填筑。首先根據(jù)填筑邊線進(jìn)行清基，然后分層攤鋪土料，每20cm為一層，填一層夯實(shí)一層，多個(gè)工作段同時(shí)施工時(shí)的交接處保證相互交疊銜接，搭接長度2m?；靥钔帘砻姹ＷC無局部坑洼，平整密實(shí)，曲線圓滑，邊線順直。3.6.6防汛公路工程加強(qiáng)質(zhì)量的施工措施1、對防汛公路原路基進(jìn)行重點(diǎn)處理，碾壓后應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度和彎沉值，對于局部軟基的地段，要將其挖除，再重新上料填筑碾壓密實(shí)。保證路基表面平整，邊線平直，曲線圓滑，確保路床壓實(shí)度≥95%，彎沉值≤1/500。2、控制好砂礫石墊層的虛鋪厚度，使其壓實(shí)后能夠達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，碾壓后局部高程不夠或低洼的部位需及時(shí)補(bǔ)料，保證砂礫石墊層的厚度和平整度，確保基層壓實(shí)度、保水抗壓強(qiáng)度及彎沉值滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、混凝土澆筑的槽鋼做好加固處理，防止跑模、漏漿，混凝土表面人工收光必須達(dá)到4遍以上，以保證路面的外觀質(zhì)量。控制砼原材料及拌和物質(zhì)量，加強(qiáng)振搗養(yǎng)護(hù)，確保砼抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及路面彎沉值滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求4、泥結(jié)石路肩和土方回填盡量避免在雨天施工，對于現(xiàn)場淋濕的泥結(jié)石和土料，需經(jīng)過平鋪翻曬達(dá)到規(guī)范要求的最優(yōu)含水量后方能用以填筑。3.6.7冬雨季施工措施砼路面在冬雨季施工時(shí)采用以下措施保證砼質(zhì)量：1、低溫季節(jié)施工措施（1）砼運(yùn)輸采用保溫措施，避免砼在運(yùn)輸過程中損失溫差過大。117

69（2）砼澆筑完畢后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止砼表面凍傷及產(chǎn)生溫度裂縫。（3）氣溫低于-5℃時(shí)用彩條布搭設(shè)暖棚，并在暖棚內(nèi)安設(shè)1kw的碘鎢燈，以提高倉內(nèi)砼溫度。2、雨天砼施工措施（1）隨時(shí)測定骨料含水率并調(diào)整拌和加水量確保砼水灰比。（2）做好拌和站及運(yùn)輸過程的防雨措施，及時(shí)排除倉面積水。（3）在澆筑倉面搭設(shè)雨棚，以避免雨水直接沖刷正在澆筑的混凝土。3.7監(jiān)測設(shè)備建筑安裝工程3.7.1工程內(nèi)容本工程監(jiān)測設(shè)備建筑及安裝工程包括滲流觀測、位移觀測、樞紐工程自動控制系統(tǒng)以及為進(jìn)行以上原型觀測所修建的鐵塔、地網(wǎng)、測井和位移監(jiān)測點(diǎn)，其主要工程量見表3-7-1。表3-7-1監(jiān)測設(shè)備建筑安裝工程量表類別項(xiàng)目名稱單位數(shù)量監(jiān)測設(shè)備建筑工程鐵塔座6地網(wǎng)套6測井個(gè)1位移監(jiān)測工作基點(diǎn)個(gè)20位移監(jiān)測較核基點(diǎn)個(gè)20位移監(jiān)測點(diǎn)個(gè)97監(jiān)測設(shè)備安裝工程測壓管套71電子經(jīng)緯儀臺1電子水準(zhǔn)儀臺1樞紐工程自動控制系統(tǒng)套13.7.2主要儀器設(shè)備選型鑒于招標(biāo)文件及招標(biāo)圖紙未提供監(jiān)測儀器的設(shè)備型號及規(guī)格，在設(shè)備選型時(shí)，我公司依據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本水庫樞紐工程特點(diǎn)，對監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備選型如下：選擇觀測儀器要考慮儀器的可靠性及穩(wěn)定性，同時(shí)考慮儀器的準(zhǔn)確度和精度滿足工程設(shè)計(jì)的要求。由于觀測儀器往往埋于地下，一旦出現(xiàn)故障，維修及更換都比較麻煩，而且費(fèi)用也高，因此購買儀器時(shí)綜合考慮儀器的購買價(jià)和使用期的維護(hù)及使用成本。目前觀測儀器由于儀器本身以及傳感器不同，同一種儀器有很多種產(chǎn)品。就傳感器而言，有光學(xué)的、機(jī)械式的、液壓的、氣動的、電力的,其簡易性和可靠性是逐漸遞減的。建議本工程內(nèi)部變形觀測儀器選擇振弦式，主要是考慮該種儀器是通過測量儀器鋼弦的振動頻率來計(jì)算土工建筑物的變化情況的，所以對儀器電纜的要求較低，甚至能在裸露電纜的情況下準(zhǔn)確測量，并且電纜引設(shè)距離一般能達(dá)到2～3km，為實(shí)現(xiàn)遙測提供了可能性，因此，此類儀器為國內(nèi)外所首先。在國內(nèi)，由于振弦式儀器的關(guān)鍵部位鋼弦以及鋼弦的焊接技術(shù)不過關(guān)，國內(nèi)廠家生產(chǎn)的弦式儀器穩(wěn)定性差，零飄較大，相比之下，國外廠商生產(chǎn)的弦式儀器質(zhì)量穩(wěn)定，零飄很小，如美國的GEOKON公司、SINCO公司以及加拿大的ROCTEST公司。從國內(nèi)外運(yùn)用實(shí)踐來看，美國GEOKON公司的產(chǎn)品其可靠性及穩(wěn)定性都非常好。同時(shí)美國GEOKON公司是唯一在國內(nèi)設(shè)立獨(dú)資子公司的國外廠家，其技術(shù)支持和售后服務(wù)能力較強(qiáng)。鑒于上述原因，建議觀測儀主要采用美國GEOKON公司的產(chǎn)品。具體儀器的品種視設(shè)計(jì)要求的靈敏度、精度、量程、分辨率等，在安裝前56天，提交儀器設(shè)備采購計(jì)劃，報(bào)送監(jiān)理人審批，并經(jīng)發(fā)包人批準(zhǔn)確定。如17m量程的振弦式沉降儀根據(jù)其靈敏度及精度要求可選擇美國GEOKON公司的4600型產(chǎn)品；量程±10°的振弦固定式沉降儀，根據(jù)其分辨率選擇美國GEOKON公司的DGK-6302型產(chǎn)品；孔隙水壓力計(jì)根據(jù)其量程和分辨率可選擇加拿大POCTEST公司的PWS-340型產(chǎn)品；MCU（數(shù)量采集單元）可選擇南京南瑞公司DAU1300分布式數(shù)據(jù)采集單元。對觀測儀器應(yīng)安裝DNA3100型防雷裝置。3.7.3主要儀器設(shè)備的安裝及表面觀測點(diǎn)設(shè)置117

70觀測儀器運(yùn)到現(xiàn)場后，首先要對儀器進(jìn)行編號和檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品說明書，看是否與購買要求相符，然后對儀器進(jìn)行率定，填寫率定記錄表，每支儀器均建立檔案卡，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求后，在生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行儀器埋設(shè)。1.振弦式沉降儀振弦式沉降儀由鋼弦式壓力傳感器，充滿液體的管路，液體容器，測讀裝置組成。固定式沉降儀是將鋼弦式壓力傳感器作為沉降測頭放入填土中，它通過充滿液體的管路與容器連接，由鋼弦式壓力傳感器測得控頭內(nèi)液體壓力，就可測出探頭與容器內(nèi)水位的高差，從而測得相應(yīng)測點(diǎn)沉降量。土壩在填筑到沉降儀埋設(shè)高程后，在壩面挖一個(gè)小坑，將坑底擊實(shí)整平，然后將沉降儀底部水平放在坑中心，上面墊細(xì)砂，將信號電纜和液壓油管在坑內(nèi)繞一圈，避免上面壩體填筑時(shí)，拉動儀器，將電纜和液壓油管隨壩體升高引至壩頂。坑埋式振弦沉降儀埋設(shè)如圖3-7-1。圖3-7-1固定式鋼弦式沉降測點(diǎn)示意圖壩基以下的沉降儀可采用鉆機(jī)鉆孔，孔徑不小于沉降儀底圓盤直徑，沉降儀埋設(shè)時(shí)要確保儀器底面水平。2.振弦固定式傾斜儀測斜類儀器通常分為測斜儀和傾斜儀兩類：用于鉆孔中測斜管內(nèi)的儀器，習(xí)慣稱之為測斜儀；而設(shè)置在基巖或建筑物表面，用作測定某一點(diǎn)轉(zhuǎn)動量或某一點(diǎn)相對于另一點(diǎn)垂直位移量的儀器稱為傾斜儀。測斜儀是通過測量測斜管軸線與鉛垂線之間夾角變化量，來監(jiān)測土、巖石和建筑物的側(cè)向位移的高精度儀器。常見的有滑動型和固定型兩種?；瑒有褪菐в袑?dǎo)向滑動輪的測斜儀在測斜管中逐段測出產(chǎn)生位移后管軸線與鉛垂線的夾角，分段求出水平位移，累加得出總位移量及沿管軸線整個(gè)孔深位移的變化情況。固定型是把測斜儀固定在測斜管某個(gè)位置上進(jìn)行連續(xù)、自動、遙控測量儀器所在位傾斜角的變化。固定式測斜儀裝置包括固定式傳感器、連接電纜、遙測集線箱、測斜管和讀數(shù)儀表。本工程在同一管內(nèi)不同高程傳感器的安裝個(gè)數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，測斜管采用國產(chǎn)專用的PVC或ABS測斜管。其埋設(shè)步驟如下：壩體填筑完畢后，按設(shè)計(jì)圖規(guī)定的樁號及位置采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆φ110mm的鉆孔至設(shè)計(jì)深度，下PVC或ABS測斜管，管外壁用細(xì)砂填實(shí)。也可以壩基下采用鉆機(jī)埋設(shè)，壩體內(nèi)采用坑式埋設(shè)。后種方法容易給填筑施工帶來不便，因?yàn)檫@種方法施工，填筑時(shí)要保護(hù)測斜管，又容易在造成測斜管周圍碾壓不實(shí)，如圖3-7-2。因此此本工程無論是壩基內(nèi)還是壩體內(nèi)都采用鉆機(jī)埋設(shè)。117

71圖3-7-2土石壩填筑時(shí)鉛直向測斜管坑式埋設(shè)法固定式測斜儀安裝前，應(yīng)測定測斜管的垂直度不要超出傳感器量程極限。對測斜管導(dǎo)向槽應(yīng)標(biāo)注永久標(biāo)記用以確定測斜管的正方向，傳感器的固定輪即放入該導(dǎo)向槽內(nèi)。依照安裝次序，準(zhǔn)備支承管和傳感器，并把各傳感器與標(biāo)記管連接，然后測試各傳感器極性的正、反向和穩(wěn)定性。把傳感器和支承管一起放入測斜管，并使傳感器的正向?qū)?zhǔn)測斜管的正向?qū)虿邸Ｏ路艜r(shí)使用接在測斜儀底部的鋼絲繩，安裝過程中鋼絲繩固定在防絞棒上，以免與電纜絞纏。當(dāng)將傳感器第二組導(dǎo)向輪放入測斜管時(shí)，要使用專用工具調(diào)整二組之間的方向節(jié)，使第二組傳感器對正方向。固定型傾斜儀安裝如圖3-7-3。117

72圖3-7-3固定型測斜儀安裝圖3.振弦式孔隙水壓力計(jì)振弦式孔隙水壓力計(jì)（也稱振弦式滲壓計(jì)）振弦式孔隙水壓力計(jì)是將一根振動鋼弦與一靈敏度受壓膜片相連，當(dāng)孔隙水壓力經(jīng)透水板傳遞至儀器內(nèi)腔作用到承壓膜上，承壓膜連帶鋼弦一同變形，測定鋼弦自振頻度的變化，即可把液體壓力轉(zhuǎn)化為等同的頻率信號測量出來。振弦式孔隙水壓力計(jì)由透水板（體）、承壓膜、鋼弦、支架、線圈、殼體和傳輸電纜等構(gòu)成，如圖3-7-4。117

73圖3-7-4鋼弦式孔隙水壓儀測頭透水板有圓錐形和圓板形兩種，材料一般用氧氣硅或不銹鋼或青銅粉末冶金燒結(jié)；高進(jìn)氣壓力透水板則用陶瓷材料燒結(jié)。承壓膜是傳感器的受力元件，多采用小直徑受壓膜片結(jié)構(gòu)，膜片的厚度決定于量程大小，電纜通常采用氯丁橡膠護(hù)套或聚氯乙烯護(hù)套屏蔽電纜；對高土石壩則應(yīng)采用帶加強(qiáng)鋼絲和加厚護(hù)套的屏蔽電纜，孔隙小質(zhì)力計(jì)安裝步驟如下：（1）安裝前的準(zhǔn)備儀器室內(nèi)處理。儀器檢驗(yàn)合格后，取下透水石，在鋼膜片上涂一層防銹油，按需要長度接好電纜。將滲壓計(jì)放入水中浸泡2小時(shí)以上，使其充分飽和，排除水中的氣泡。用土工布袋裝細(xì)砂將測頭包好，確保滲壓計(jì)進(jìn)水口通暢，并繼續(xù)浸入水中。（2）壩基下滲壓計(jì)的安裝壩基下地層內(nèi)的滲壓計(jì)采用鉆孔埋設(shè)，根據(jù)需要的深度鉆機(jī)，孔徑由滲壓計(jì)尺寸確定，一般不小于150mm。向孔內(nèi)填入40cm中粗砂至滲壓計(jì)埋設(shè)高程，然后將準(zhǔn)備好的滲壓計(jì)放入埋設(shè)位置，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在滲壓計(jì)觀測段內(nèi)填入中粗砂，并使觀測段飽和，再填入20cm細(xì)砂，最后在剩余孔段灌注水泥漿或水泥膨淘土漿。（1）壩體內(nèi)滲壓計(jì)的安裝當(dāng)土料填筑超過儀器埋設(shè)高程0.5m后，暫停填筑。壩體內(nèi)滲壓計(jì)可采用坑或埋設(shè)法，測量并入出儀器位置，以儀器點(diǎn)為中心，人工挖出長×寬×深為1×0.8×0.5m的坑，在坑內(nèi)填一定高度的細(xì)砂，用與滲壓計(jì)直徑相同的鐵棒打入砂層中，深度與儀器長度相近，撥出鐵棒后，將事先準(zhǔn)備好的滲壓計(jì)從水中取出，讀一個(gè)初始讀數(shù)，作為記錄，然后將儀器迅速插入孔內(nèi)，但不得用錘敲打，只能用平加壓，將儀器全部壓入孔中。儀器以上的填方安全厚度應(yīng)不小于1m，然后把儀器末端電纜盤成一圈，其余電纜線套PVC管向上引至電纜溝。滲壓計(jì)的安裝如圖3-7-5。117

74圖3-7-5滲壓計(jì)安裝圖3.7.4電纜敷設(shè)觀測電纜敷設(shè)是監(jiān)測工程施工的一個(gè)組成部分，其重要性與儀器安裝埋設(shè)是等同的。本工程電纜敷設(shè)有直接在壩體內(nèi)埋線敷設(shè)和套PVC管后埋線敷設(shè)，以及沿電纜溝走線的明線敷設(shè)。電纜敷設(shè)應(yīng)盡量減少電纜線接頭，敷設(shè)線路上應(yīng)加注標(biāo)志，注意保護(hù)?？缡┕たp時(shí)應(yīng)留有5～10cm的彎曲長度。本工程采用鋼弦式儀器，采用四芯屏蔽電纜連接，電纜接頭時(shí)應(yīng)分別將同色芯線焊接在一起，外屏蔽線也要焊接。各芯線接頭處套以二層熱縮套管，然后將電纜的整個(gè)接頭處套一熱縮套管，并用高壓絕緣帶包扎接頭，并對接頭進(jìn)行密封脫水處理。廠家出廠儀器的附帶電纜在埋設(shè)前應(yīng)測出其芯線電阻及當(dāng)時(shí)的溫度，以備今后觀測資料計(jì)算中使用。電纜的硫化應(yīng)按廠家提供的硫化說明書進(jìn)行，硫化過程中禁止使用焊錫膏。在儀器引線安裝和連接后，回填或埋入砼之前，應(yīng)立即對觀測儀及電纜進(jìn)行測試。每支儀器電纜上均按20m間隔設(shè)置標(biāo)識，電纜末端應(yīng)設(shè)一個(gè)鋁制標(biāo)簽。3.7.5軟件安裝本工程所有自動化觀測儀器的信號通過電纜與智能模塊聯(lián)接，輸送到裝有數(shù)據(jù)采集軟件的數(shù)據(jù)采集單元（MCU），然后通過光纖電纜傳輸?shù)窖b有管理軟件的中控室的計(jì)算機(jī)上。所有軟件系統(tǒng)在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行安裝或直接由廠家技術(shù)人員進(jìn)行安裝。3.7.6表面變形基點(diǎn)及標(biāo)點(diǎn)墩設(shè)置觀測基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)；測點(diǎn)應(yīng)與壩體或岸坡牢固結(jié)合，基點(diǎn)及測點(diǎn)都應(yīng)有可靠的保護(hù)裝置。本工程設(shè)置校核基點(diǎn)20個(gè)，工作基點(diǎn)20個(gè)，工作基點(diǎn)采用墩式，水準(zhǔn)基點(diǎn)結(jié)構(gòu)與埋設(shè)可參照國家水準(zhǔn)測量規(guī)范（GB12897-91和GB12898-91），采用整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并現(xiàn)場澆筑。底座埋入土層深度不小于1.0m，并采取措施防止雨水沖刷、護(hù)坡塊石擠壓和人為碰撞。觀測墩尺寸如圖3-7-6。117

75圖3-7-6觀測墩標(biāo)型3.7.7儀器安裝埋設(shè)后的工作1.儀器埋設(shè)完畢后，按規(guī)定連接電纜和走線，引至觀測房，與測控單元聯(lián)接，實(shí)現(xiàn)大壩安全自動化監(jiān)測。2.做好儀器安裝的準(zhǔn)備、安裝、走線、土建施工的各項(xiàng)記錄。3.編寫儀器安裝竣工報(bào)告。4.建立儀器檔案搞好儀器設(shè)備維護(hù)。3.7.8施工期觀測在土石壩填筑過程中以及填筑完畢未驗(yàn)收移交業(yè)主之前，施工單位要對土石壩工程進(jìn)行施工期觀測，做好記錄，并在施工后期對業(yè)主觀測人員進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn)，以便觀測工程移交。施工期觀測工作開始前28天，編制施工期觀測規(guī)程，報(bào)送監(jiān)理人審批。1、施工期表面變形觀測施工期巡視檢查包括日常巡查、年度巡查和特別巡查。其檢查內(nèi)容包括壩坡地表或排水洞有無裂縫或原有裂縫是否擴(kuò)大；地表有無隆起、下陷和滑動；排水溝、截水溝是否通暢，排水孔是否正常；是否有新的地下水露頭，原有的滲水量和水質(zhì)有無變化；安全監(jiān)測設(shè)施有無損壞等。大地測量法是使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、測距儀等光學(xué)儀器按視準(zhǔn)線、邊角網(wǎng)、交會法及導(dǎo)線法等方法測得網(wǎng)內(nèi)點(diǎn)位相對于固定點(diǎn)的大地參考點(diǎn)的絕對位移和變形。表面豎向位移一般采用水準(zhǔn)法測量，參照國家三等水準(zhǔn)測量（GB12898-01）方法進(jìn)行，其閉合差不得大于±1.4√nmm（n為測站數(shù)）。水平位移一般采用視準(zhǔn)線法測量，使用經(jīng)緯儀和視準(zhǔn)線儀。當(dāng)視準(zhǔn)線長度大于500m時(shí)，應(yīng)采用J1級經(jīng)緯儀。根據(jù)土石壩安全監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（SL60-94），施工期日常巡視檢查10-4次/日，表面變形測量為6～3次/月。當(dāng)土石壩遇到嚴(yán)重影響安全運(yùn)用的特殊情況時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加檢查次數(shù)。2、施工期內(nèi)部變形觀測本工程的內(nèi)部變形觀測包括土石壩內(nèi)部的垂直、水平位移以及壩體孔隙水壓力觀測。自動化觀測系統(tǒng)觀測的讀數(shù)都是相對值，因此，在儀器安裝埋設(shè)后開始自動化觀測前應(yīng)對每個(gè)儀器進(jìn)行基準(zhǔn)值確定，然后才能進(jìn)行相對計(jì)算?；鶞?zhǔn)值的確定是觀測的重要環(huán)節(jié)之一?；鶞?zhǔn)值確定得適當(dāng)與否直接影響以后資料分析的正確性，由于確定不當(dāng)會引起很大的誤斷。因此，基準(zhǔn)值不能隨意確定，必須考慮儀器安裝埋設(shè)的位置、所測介質(zhì)的特性、儀器的性能及環(huán)境因素等，然后從初期數(shù)次觀測及考慮一系列變化或穩(wěn)定情況后，才能確定基準(zhǔn)值的數(shù)值。一般確定基準(zhǔn)值，必須注意不要選擇出于觀測誤差而引起突變的觀測值。對沉降儀選擇壩體填筑結(jié)束時(shí)的讀數(shù)為基準(zhǔn)值，對傾斜儀以測斜管外壁回填料固化后，經(jīng)三次以上的穩(wěn)定觀測，兩次測值差小于儀器精度，取其平均值作為基準(zhǔn)值。滲壓計(jì)以其埋設(shè)后測值為基準(zhǔn)值。常用儀器的觀測頻率，一般是在儀器安裝埋設(shè)后測定基準(zhǔn)值，施工期每天1～2次，施工影響消除之后按參量變化速率調(diào)整，施工期正常觀測，內(nèi)部變形為10～4次/月，孔隙水壓力為6～3次/月，特殊情況下適當(dāng)調(diào)整觀測頻率。各種儀器的讀數(shù)應(yīng)按照儀器說明書進(jìn)行測讀，嚴(yán)格遵守觀測頻率的規(guī)定，每次讀數(shù)時(shí)，必須立即同前次測量對照檢查，讀數(shù)值應(yīng)是穩(wěn)定值。在觀測中若發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，分析原因，記錄說明。3.7.9資料整編及觀測設(shè)備移交資料整理分析和反饋是巖土工程安全監(jiān)測工作中必不可少，不可分割的組成部分，因此施工期觀測資料的整編也是工程施工中的一項(xiàng)重要工作。平時(shí)就應(yīng)對各種觀測的原始數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行整理，給制各種物理量的過程曲線，考察其變化，判斷是否存在異常，定期進(jìn)行資料匯總，填制統(tǒng)計(jì)表格，繪制各種觀測物理量的分布與相關(guān)曲線圖，并編寫編印說明書。做好各種資料的搜集、整理和存檔工作。工程完工后寫出施工期工程安全監(jiān)測報(bào)告，報(bào)告的內(nèi)容包括：1、對觀測設(shè)備、設(shè)施的管理、保養(yǎng)、運(yùn)行、變更情況進(jìn)行述評；2、巡視檢查開展情況以及發(fā)現(xiàn)問題；3、觀測資料的整編及分析情況，有何主要成果結(jié)論；117

764、綜合評價(jià)土石壩的安全狀況，保證土石壩安全運(yùn)行應(yīng)采取的措施建議；5、對改進(jìn)安全管理工作和運(yùn)行調(diào)度工作有何建議。觀測儀器設(shè)備交付驗(yàn)收前，向監(jiān)理人提交竣工資料并對監(jiān)測設(shè)施及儀器進(jìn)行逐步移交。其中完工資料包括：1、儀器設(shè)備編號和儀器設(shè)備說明書；2、儀器審定和檢驗(yàn)記錄；3、儀器設(shè)備安裝埋設(shè)的施工記錄；4、儀器設(shè)備安裝埋設(shè)竣工圖；5、隱蔽部位的驗(yàn)收記錄；6、施工期永久及臨時(shí)性觀測項(xiàng)目的觀測原始資料及觀測成果分析報(bào)告；7、監(jiān)理人要求提供的其它資料。為了保證觀測設(shè)備的順微量移交，為發(fā)包人培訓(xùn)永久觀測人員，并為發(fā)包人永久觀測人員接收施工期觀測工作提供必要的條件和一切方便。3.8機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案3.8.110kv架空線路施工3.8.1.1線路復(fù)測及分坑根據(jù)施工圖紙中的線路縱、橫斷面圖，進(jìn)行線路路徑復(fù)測。分坑必須在復(fù)測結(jié)束后進(jìn)行，不得邊復(fù)測邊分坑。分坑測量前必須編制分坑尺寸明細(xì)表。3.8.1.2桿塔施工(1)電桿工地運(yùn)輸電桿從汽車上卸車后，應(yīng)由多人使用繩桿人力抬運(yùn)到桿位。(2)排桿排桿前應(yīng)檢查電桿的規(guī)格、型號是否符合要求，對桿段的質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，遇桿段碰損、掉缺和彎曲時(shí)立即更換。確定桿根與坑口中心距離，排桿時(shí)要撥正各穿孔的相對位置和方向，不得搞錯(cuò)，以便組裝。排桿與焊接應(yīng)密切配合，盡可能在同一天進(jìn)行。3.8.1.3桿塔組立基本采用倒落式人字抱桿整體組立。桿塔組立過程中應(yīng)采取不導(dǎo)致部件變形或損壞的措施，如桿塔較高時(shí)采用組合滑輪控制電桿受力點(diǎn)等。3.8.1.4接地裝置接地裝置的施工包括埋設(shè)接地導(dǎo)體、測量接地電阻值、將避雷線的接地引下線與地下接地導(dǎo)體可靠連接。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，采用人工開挖接地溝。遇上障礙物可繞道，但基礎(chǔ)形狀應(yīng)保持不變，并盡量減少彎曲。3.8.1.5架線工程清除障礙物，安裝絕緣子，在直線桿的橫擔(dān)上懸掛滾輪滑輪（導(dǎo)線）或鋼滑輪（避雷線）。(1)放線采用人力過滑車或機(jī)動絞磨牽放導(dǎo)線及避雷線。在地面牽引時(shí)，應(yīng)派專人沿線查看，以避免電線在堅(jiān)硬物上磨擦。采用人力地面拖線展放的方法施工時(shí)，放線伊始每相分為一組人員，三相線同時(shí)拖動，拖線人員要分開，人與人間距離保持2-3m，以使導(dǎo)線不拖地。當(dāng)拖線到適當(dāng)長度后三組人員編成兩組拖其中兩條線，拖不動時(shí)再集中拖其中一條。當(dāng)牽引導(dǎo)線到直線桿時(shí)，把導(dǎo)線放進(jìn)懸掛好的鋁線滑輪內(nèi)后，繼續(xù)拖放，直至耐張桿處。當(dāng)耐張段較長時(shí)，可從中間往兩邊耐張桿展放導(dǎo)線。交叉跨越：交叉跨越均應(yīng)在放線前搭設(shè)牢靠的跨越架，并保證放線時(shí)導(dǎo)線與被跨越物之間的最小安全距離。如果交叉跨越帶電線路必須停電時(shí)，應(yīng)辦理停電手續(xù)，跨越前應(yīng)先驗(yàn)電并接地。每一根導(dǎo)線、避雷線，其放線與緊線應(yīng)盡可能在同一天連續(xù)進(jìn)行至緊線結(jié)束。若放線當(dāng)天來不及緊線，應(yīng)使導(dǎo)線和避雷線承受適當(dāng)?shù)膹埩?，并檢查各交叉跨越處，以不防礙被跨越物正常工作為原則，然后使導(dǎo)線及避雷線兩端穩(wěn)妥固定。(2)導(dǎo)線、避雷線連接117

77連接的一般要求：1）在檔距內(nèi)的導(dǎo)線、避雷線的連接，采用符合GB2314規(guī)定的技術(shù)條件制造的接續(xù)管，以爆破壓接的方法進(jìn)行接續(xù)。接續(xù)鋼芯鋁絞線時(shí)，導(dǎo)線之間應(yīng)加墊片。2）接續(xù)管的內(nèi)外表面均應(yīng)平滑，不得有砂眼、氣泡、裂紋等缺陷。3）接續(xù)的導(dǎo)線、避雷線不得存在線股纏繞不良、線股斷裂、線股交叉等缺陷。4）不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線、避雷線嚴(yán)禁在同一耐張段內(nèi)接續(xù)。(3)緊線做好緊線前的準(zhǔn)備工作：1）將耐張桿被補(bǔ)強(qiáng)（采用打臨時(shí)拉線的方法）。2）緊線方法，采用單線緊線法。（普通緊線法）3）在一耐張桿上錨線，把導(dǎo)線留夠跳線長度后，用耐張線夾卡緊并檢查無誤后進(jìn)行緊線操作。在另一基耐張桿端，先用人力或機(jī)械抽余線，當(dāng)導(dǎo)線離開地面時(shí)，停止抽線，使導(dǎo)線通過卡線器與緊線設(shè)備相連。4）啟動牽引設(shè)備，當(dāng)緊至一定張力時(shí)，進(jìn)行馳度觀測和調(diào)整。5）馳度調(diào)整后，在耐張操作塔上劃印，按劃印后的位置，用卡線器重新卡住導(dǎo)線，啟動絞磨到標(biāo)準(zhǔn)位置后，再與耐張絕緣子相連。6）劃印后，將線放回地面，即可進(jìn)行耐張桿的掛線操作。(4)附件安裝直線桿附件安裝采用提線器提拉導(dǎo)線使絕緣子不受力，然后安裝懸垂線夾，再安裝防振錘。3.8.1.6檢查和試驗(yàn)線路安裝施工基礎(chǔ)結(jié)束后，承包人應(yīng)通知監(jiān)理工程師沿線進(jìn)行全面復(fù)查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理。3.8.2箱式變壓站及動力箱安裝箱式變壓站安裝工藝流程：設(shè)備開箱點(diǎn)件→型鋼支架制作安裝→設(shè)備安裝→操作機(jī)構(gòu)安裝調(diào)整→一、二次接線→設(shè)備及支架接地（接零）→耐壓試驗(yàn)→送電運(yùn)行驗(yàn)收。動力箱安裝工藝流程：設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）安裝→柜（盤）二次回路接線→柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)型鋼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制安，且應(yīng)符合國標(biāo)GB50171—92施工及驗(yàn)收規(guī)范。盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫偏差應(yīng)符合GBJ017—19施工及驗(yàn)收規(guī)范。做到整齊美觀。盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，與基礎(chǔ)型鋼連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地按設(shè)計(jì)要求應(yīng)牢固良好。設(shè)備漆層應(yīng)完整，無損傷，如有損傷應(yīng)用與漆層顏色相同的油漆進(jìn)行補(bǔ)救，保證漆層顏色和諧一致。3.8.3變壓器安裝變壓器的安裝嚴(yán)格按照GBJ148—90規(guī)程進(jìn)行施工，具體安裝程序?yàn)椋轰撥壏笤O(shè)（或基礎(chǔ)安裝）→開箱及器身外觀檢查→變壓器就位→制動裝置安裝（或固定）→吊芯檢查→整體裝配→試驗(yàn)→投入運(yùn)行。變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，與甲方及監(jiān)理工程師一起進(jìn)行器身外觀檢查，并做好記錄。變壓器基礎(chǔ)的軌道安裝，用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀找出安裝高程并進(jìn)行水平調(diào)整，其水平、軌距、輪距及傾斜升高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3.8.3.1變壓器本體及附件安裝：（1）本體安裝變壓器二次搬運(yùn)由起重工作業(yè)，電工配合。室外采用汽車吊吊裝，室內(nèi)采用滾桿運(yùn)輸?shù)轿?，再進(jìn)行調(diào)整安裝。（2）吊芯檢查變壓器吊芯檢查項(xiàng)目嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，并注意控制溫度、濕度、露空時(shí)間等。器身檢查主要內(nèi)容有各螺栓是否松動，鐵芯、鐵軛及夾件間絕緣是否良好，繞組絕緣層應(yīng)完好無損等。117

78（3）調(diào)整切換裝置的安裝：安裝時(shí)檢查切換開關(guān)的觸頭及其連接線應(yīng)完整無損，且接觸良好，其限流電阻應(yīng)完好，無斷裂現(xiàn)象。切換裝置的操作順序按照產(chǎn)品出廠要求進(jìn)行操作，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定檔位，同時(shí)保證位置指示器動作正常，指示正確。3.8.3.2變壓器電氣試驗(yàn)（1）對安裝完畢的變壓器，按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB50150-90）對變壓器進(jìn)行各種電氣測試及耐壓試驗(yàn)，并做好試驗(yàn)報(bào)告。（2）對各種試驗(yàn)合格的變壓器進(jìn)行零點(diǎn)升壓或全電壓沖擊試驗(yàn)，其試驗(yàn)嚴(yán)格按規(guī)范或出廠要求進(jìn)行。（3）安裝完畢且各種試驗(yàn)合格的變壓器方可投入運(yùn)行。3.8.4電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)按要求進(jìn)行檢查,電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜。電纜敷設(shè)的最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,電纜各支點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，高、低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜分層布置，排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌應(yīng)符合規(guī)程要求。3.8.5照明系統(tǒng)安裝（1）安裝程序?yàn)?電纜管預(yù)制及預(yù)埋→照明箱安裝→照明電纜及電線的敷設(shè)→各種燈具、開關(guān)插座的安裝→通電調(diào)試→合格移交。（2）敷設(shè)電線應(yīng)橫平豎直，燈具固定可靠、排列整齊，各類開關(guān)、插座安設(shè)計(jì)要求高度一致，各照明箱外殼接地可靠。（3）同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，沒規(guī)定的部分其中心線偏差不大于5mm。高度保持一致，通斷位置一致，且操作靈活，接觸可靠。（4）對安裝好的燈具分路分別通電調(diào)試，直至達(dá)到技術(shù)要求。3.8.6電氣試驗(yàn)調(diào)整3.8.6.1在空載試運(yùn)行前，要嚴(yán)格按電氣試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行高低壓試驗(yàn)、認(rèn)真做好變壓器、電動機(jī)、電力電纜、電流互感器、電壓互感器等一次設(shè)備的高壓試驗(yàn)并認(rèn)真作好記錄，進(jìn)行高壓設(shè)備試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有監(jiān)理及業(yè)主的相關(guān)人員在現(xiàn)場。3.8.6.2在進(jìn)行空載試驗(yàn)及負(fù)荷實(shí)驗(yàn)時(shí)，要編寫調(diào)試大綱，并寫出具體的操作程序，應(yīng)取得監(jiān)理的同意。在試驗(yàn)過程中，要注意個(gè)別參數(shù)的修改，取得監(jiān)理同意，負(fù)荷試驗(yàn)要定崗進(jìn)行專人值班。3.8.7機(jī)電安裝施工設(shè)備計(jì)劃機(jī)電安裝施工設(shè)備計(jì)劃見表3-8-1。表3-8-1機(jī)電安裝施工設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名檢查情況汽車吊8T1臺租用汽車吊20T1臺租用交流電焊機(jī)BX3-5001臺武漢電焊機(jī)廠良好手動葫蘆5T*6m2臺浙江武陵良好手動葫蘆2T*6m4臺浙江武陵良好汽車東風(fēng)1臺租用水準(zhǔn)儀S3E型1臺蘇州第一光學(xué)儀器廠良好經(jīng)緯儀J2型1臺蘇州第一光學(xué)儀器廠良好117

79直流高壓發(fā)生器Z-V300KV/5mA1套武漢泛科良好試驗(yàn)變壓器30KV/25KVA1套武漢泛科良好絕緣油耐壓試驗(yàn)儀FKDY1臺武漢泛科良好開關(guān)接觸電阻測試儀KDC1臺武漢泛科良好高壓開關(guān)動特性測試儀FKGC1臺武漢泛科良好接地電阻測試儀DER25711臺武漢康達(dá)良好數(shù)字兆歐表DMG267/B1臺武漢康達(dá)良好相序表TG3-B2只上海冠威良好交流峰值電壓表0-400V1只上海第二電表廠良好3.9、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程施工方案3.9.1概述××水庫位于××鎮(zhèn)，距市區(qū)26km,攔錢長江一級支流府河的漂水東支，是一座以灌溉、防洪為主，兼有發(fā)電、養(yǎng)殖、城鎮(zhèn)供水等綜合效益的大（II）型水庫。水庫樞紐工程由一座主壩、六座副壩、擋壩、溢洪道、發(fā)電洞和輸水洞等組成。本工程項(xiàng)目為閘門、啟閉機(jī)采購安裝，金屬結(jié)構(gòu)工程量152.38噸，其中閘門7扇，啟閉機(jī)設(shè)備5臺套。溢洪道共分三孔，每孔孔寬12m,中墩厚2m,每孔設(shè)弧形工作門一道，工作門尺寸為12*6m,堰頂高程110.7m,弧形工作門單重約30T,弧形工作門采用QHQ2*150KN卷揚(yáng)式啟閉機(jī)啟閉；東灌溉輸水隧洞設(shè)平面檢修門和工作門各一扇，尺寸為1.6*1.6m,閘門單重約3.3T,采用LQ300KN螺桿式啟閉機(jī)啟閉；新建西輸水管設(shè)平面檢修門和工作門各一扇，尺寸為1.5*1.5m,閘門單重約3.3T,采用LQ300KN螺桿式啟閉機(jī)啟閉。結(jié)合上述技術(shù)參數(shù)和現(xiàn)場施工條件，擬采用下述施工方案:閘門按規(guī)范和圖紙要求在廠內(nèi)制作、預(yù)組裝、防腐后分節(jié)按包裝標(biāo)準(zhǔn)包裝運(yùn)至工地安裝；啟閉設(shè)備由專業(yè)生產(chǎn)廠家采購回后運(yùn)至工地安裝。3.9.2閘門制作本項(xiàng)目設(shè)溢洪道工作弧門3扇，東灌溉輸水隧洞、新建西輸水管各設(shè)檢修閘門及工作閘門各1扇。根據(jù)現(xiàn)場安裝、運(yùn)輸條件，擬定弧門門葉分兩節(jié)制作，其余平面閘門整體制作。閘門制造工藝流程見圖3-9-1所示。3.9.2.1平面閘門制作（1）門葉制作1)將門葉細(xì)分為多個(gè)部件，分部件進(jìn)行單獨(dú)制作，如吊耳、主梁、邊梁、縱梁、底梁等。2)單個(gè)構(gòu)件制作：門葉邊梁底端與定輪軸孔放加工余量，單獨(dú)拼焊、調(diào)校。焊后對組合焊處進(jìn)行超聲波無損探傷。吊耳單獨(dú)制作，并加工好吊耳孔；滾輪軸孔板鏜制；其余構(gòu)件按圖下料并調(diào)平調(diào)直。3)門葉組拼、施焊門葉整體拼裝時(shí)，利用車間現(xiàn)有平臺在按門葉面板面朝下（但此時(shí)并不鋪面板）１:1比例放樣。再將制作好的部件按大樣位置整體拼裝，形成骨架再施焊。施焊按施工圖樣和DL/T5018-94規(guī)定執(zhí)行，順序大致為：先中間后外側(cè)，對稱交叉施焊，在第一道焊完后停下，檢測門葉變形，如有變動及時(shí)調(diào)整施焊順序，施焊完畢，復(fù)測門葉幾何尺寸，并測定門葉跨度中心線，作為承壓止水部件安裝基準(zhǔn)，并作好標(biāo)記。待骨架施焊完畢后進(jìn)行翻面，利用水準(zhǔn)儀校平骨架鋪面板面，將面板點(diǎn)焊固定在骨架上。再將門體翻面、校平，將面板與主梁所有連接焊縫施焊。之后找正各面，修割面板。再將水封墊板焊好，吊耳待靜平衡試驗(yàn)后確定吊耳位置后施焊。4)門葉結(jié)構(gòu)加工將門葉平放于平臺上，此時(shí)面板朝上。再以頂、底止水座板面為基本平面，取其它相關(guān)尺寸畫底端加工線、定滾輪中心線、止水橡皮螺孔中心線等；鉗工鉗鉆各螺孔。焊接件標(biāo)準(zhǔn)件鑄鍛件止水件117

80襯砌護(hù)壁制造埋件制造吊桿、鎖錠制造支撐、行走件制造門體制造訂貨采購或加工毛坯訂貨加工焊接變形檢查門體焊接支撐件焊接門體拼裝支撐件拼裝門體總組裝閘門尺寸檢查除銹、防腐圖3-9-1閘門制造工藝流程圖（2）門體組裝：門葉制作完后，進(jìn)行門體整體組裝，并嚴(yán)格按施工制造詳圖和DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行檢測。按圖紙要求分別裝配各滾輪、側(cè)輪裝置，之后再與門葉裝配；在門體上按圖裝配各止水橡皮及壓板等。（3）門體拆分：拆除各裝配件、入庫裝箱、編號。3.9.2.2弧形閘門制作（1）下料：下料前質(zhì)檢人員必須對所使用的材料進(jìn)行抽樣檢測，合格材料方可使用。117

81（2）構(gòu)件制作，變形后的校正：（3）門體組裝·面板的拼焊；·面板放線,按工藝尺寸放出各梁的中心線及翼板邊線；·主梁與面板的點(diǎn)焊；·縱梁與主梁及面板的點(diǎn)焊；·水平次梁與面板及縱梁的點(diǎn)焊；·邊梁與面板及縱梁的點(diǎn)焊；·筋板的點(diǎn)焊。（4）施焊前門葉的檢測：主要檢測項(xiàng)目如下：·各種幾何尺寸是否與面板放線尺寸相符；·門葉扭曲；·拼裝焊縫形式及尺寸是否與圖紙及工藝文件相符。當(dāng)以上都達(dá)到技術(shù)要求方可加固，加固要求為100mm/50mm，焊高4mm，重復(fù)以上檢測過程至合格。（5）施焊　施焊按施工圖樣和DL/T5018-94規(guī)定執(zhí)行，順序大致為：先中間后外側(cè)，對稱交叉施焊，在第一道焊完后停下，檢測門葉變形，如有變動及時(shí)調(diào)整施焊順序，施焊完畢，復(fù)測門葉幾何尺寸，并測定門葉跨度中心線，作為承壓止水部件安裝基準(zhǔn)，并作好標(biāo)記。（6）分節(jié)定位依據(jù)提供設(shè)計(jì)圖紙資料，擬定在廠內(nèi)弧形拼裝臺上分兩節(jié)制作，以便于閘門運(yùn)輸安裝。（7）弧門出廠組裝弧門出廠前，應(yīng)進(jìn)行整體組裝檢查，整體組裝檢測參數(shù)見圖3-9-2。R允許偏差2mm;H允許偏差8mm;B允許偏差5mm;L1允許偏差1mm;L2允許偏差1.5mm;對角線允許偏差3.0mm圖3-9-2弧門整體拼裝控制圖3.9.2.3閘門埋件制作本項(xiàng)目包括溢洪道工作弧門埋件3套，東灌溉輸水隧洞、新建西輸水管各設(shè)檢修閘門埋件及工作閘門埋件各1套。平面閘門埋件主要由主軌、反軌、底坎、門楣等組成；弧形閘門埋件主要由底坎、側(cè)軌、支承座板、支鉸座等組成。（1）平面閘門埋件制作平面檢修閘門埋件均為鋼結(jié)構(gòu)組焊件，結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)埋件長度進(jìn)行分節(jié)制作再預(yù)組裝。其生產(chǎn)工藝如下：a、按工藝圖下料并調(diào)平、調(diào)直、并放加工余量；117

82b、構(gòu)件組合點(diǎn)焊加固，并采取對稱分布焊控制變形；c、焊接成形后進(jìn)行整形調(diào)平、調(diào)直；d、端面銑平，各分節(jié)處端板連接螺栓孔須配鉆；e、單節(jié)制作完后整體組節(jié)，檢查；f、制作完畢，分類編號并用油漆作好標(biāo)記。（2）弧形閘門埋件制作弧形閘門埋件均為鋼結(jié)構(gòu)組焊件，根據(jù)埋件長度進(jìn)行分節(jié)制作再預(yù)組裝，其構(gòu)件制作工藝同平面檢修門。3.9.2.4閘門及埋件防腐產(chǎn)品經(jīng)過組裝合格得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行表面防腐工作。本項(xiàng)目閘門設(shè)備采用金屬熱噴鋅加涂料封閉的方法防腐。(1)防腐工序防腐工序?yàn)椋罕砻鎳娚邦A(yù)處理→熱噴涂金屬鋅→涂裝面漆封閉鋅層表面。(2)噴鋅防腐及涂裝工藝噴鋅防腐具體施工工藝如下:閘門在工廠整體拼裝、焊接成形后,清除表面油污、焊渣等雜物,即可進(jìn)行噴砂除銹,至除銹等級達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn),即噴出銀灰色的金屬本色,噴出粗糙面。噴砂除銹所用的主要設(shè)備有:空壓機(jī)、氣罐、空氣濾清器、噴砂膠管和噴砂嘴等。噴砂時(shí),讓砂料與壓縮空氣在砂罐內(nèi)混合,并順膠管將砂粒送至噴嘴噴射到金屬表面,噴射的過程中注意砂料不能受潮或夾入雜物。待表面噴砂處理完畢后,便可進(jìn)行氧氣、乙炔火焰熱噴鍍鋅:利用壓縮空氣將熔化的金屬噴成霧狀,噴射于金屬構(gòu)件表面上,待鋅鍍層固結(jié)后,再刷面漆兩道。閘門門葉面漆采取高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂,除去閘門門葉內(nèi)表面的積水、油污、焊渣等后,即可進(jìn)行噴涂施工。(3)由于運(yùn)輸和安裝原因造成的需修補(bǔ)的表面和工地最后一道封閉面漆在工地現(xiàn)場進(jìn)行防腐施工。3.9.3平面閘門埋件安裝本項(xiàng)目包括4孔平面閘門埋件安裝。平面閘門設(shè)在豎井內(nèi)，其埋件主要包括底檻、主軌、反軌、門楣等。安裝方案為埋件運(yùn)至工地后，將其卸至閘墩前的堤坡上,接著進(jìn)行一期砼鑿毛,調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓,清理門槽內(nèi)渣土、積水,設(shè)置孔口中心線,門槽中心線及高程控制點(diǎn)。之后，逐節(jié)將配套埋件轉(zhuǎn)至門槽內(nèi)，再在門槽頂部搭設(shè)腳手架，設(shè)置安全圍欄、埋件安裝樣架及一著力點(diǎn)，起吊埋件。為避免誤工，確保安裝質(zhì)量，在埋件安裝過程中，嚴(yán)格遵照下列施工工序（見圖3-9-3）及DL/T5018-94規(guī)范進(jìn)行。117

83圖3-9-3平面閘門埋件安裝程序3.9.4弧形門埋件安裝方案本項(xiàng)目弧形閘門埋件安裝包括底檻、側(cè)軌、鉸座基礎(chǔ)螺栓架及鉸座等。弧形閘門門槽共3孔，安裝過程中用8T汽車吊進(jìn)行埋件上、下車轉(zhuǎn)運(yùn)，用3T卷揚(yáng)機(jī)配合2T手拉葫蘆進(jìn)行埋件安裝。具體安裝程序詳見圖3-9-4，安裝過程用水平儀、經(jīng)緯儀、錘球等對其進(jìn)行檢測達(dá)到DL/T5018-94要求。具體安裝要點(diǎn)如下：a.由于鉸座基礎(chǔ)螺栓架采用一期砼預(yù)埋，其它均采用二期砼埋設(shè)，因此配合一期砼埋設(shè)的鉸座基礎(chǔ)螺栓架在安裝前應(yīng)在一期砼中預(yù)埋型鋼，作為埋件安裝固定和支承用，另外安裝前還應(yīng)進(jìn)行鉸座與鉸座基礎(chǔ)螺栓架配鉆，并按鉸座螺栓孔位置及鉸座尺寸制作一套鉸座墊板并作為安裝基板；在鉸座基板上設(shè)置測量控制點(diǎn)，以便利用經(jīng)緯儀對其進(jìn)行測量控制；b.由于弧門埋件處于三維空間，按高程、里程在兩側(cè)邊墻和底板上放出控制點(diǎn)位置外，還應(yīng)校核側(cè)軌中心和支鉸中心間的距離；c.在安裝鉸座前，檢查鉸座、鉸鏈、鉸軸三者裝配情況，確保安裝質(zhì)量。3.9.5閘門安裝方案本項(xiàng)目包括4塊平面閘門及3塊弧形閘門安裝。（1）平面閘門安裝方案本工程平面閘門重量和尺寸不大，結(jié)合施工現(xiàn)場條件，擬采用整體吊裝安裝。在門葉運(yùn)至工地前，進(jìn)行組裝、復(fù)測門葉外形幾何尺寸、扭曲及直線度值、清點(diǎn)附件。安裝前，清理門槽孔口安全圍欄及蓋板，門槽內(nèi)雜物，清理出門葉及附件的堆放場地。閘門運(yùn)至工地后，用8T汽車吊將閘門卸至閘墩前堤坡側(cè)，之后利用啟閉平臺啟吊孔處設(shè)置的5T手拉葫蘆進(jìn)行吊裝安裝，爾后進(jìn)行閘門調(diào)試及啟閉試驗(yàn)。閘門安裝合格后，應(yīng)在門槽孔口設(shè)置安全圍欄及蓋板，防止再落雜渣和出現(xiàn)人身安全事故，安裝程序詳見圖3-9-5。（2）弧形閘門安裝方案本項(xiàng)目溢洪道弧形工作門共3孔，每孔孔口尺寸為12.0*6.0m,每孔凈寬12m,閘門單重約30T。其中門葉分兩節(jié)制作，支臂長約8.5m，工作半徑R=9m，采用2*150KN卷揚(yáng)式啟閉機(jī)啟閉。閘門安裝的順序?yàn)椋洪T葉、支鉸座、支臂及花架，所有構(gòu)件均從壩區(qū)公路運(yùn)至閘門安裝場，用20T汽車吊卸車。根據(jù)上述技術(shù)參數(shù)并結(jié)合運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝條件，擬采用下述吊裝方案：分節(jié)門葉采用停放在進(jìn)水口的20t汽車吊吊裝就位；支鉸座支臂及輪架采用停放在公路橋112.2高程的20t汽車吊至閘底板上，然后用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行拼裝、安裝。117

84圖3-9-4弧形閘門埋件安裝程序圖3-9-5平板閘門安裝程序1)門葉安裝門葉共分2節(jié)，最大節(jié)為下節(jié)，按下、上節(jié)分步安裝。用20T汽車吊將分節(jié)門葉吊至閘底板上，用5t卷揚(yáng)機(jī)逐步將閘門拖拉吊到安裝位置，進(jìn)行拼縫、加固等。閘門安裝時(shí)，有意識地向上游傾斜10～20mm，以便支臂的安裝和焊接。2）支鉸座安裝將支鉸座在制造廠組裝成整體出廠，支鉸座用5t卷揚(yáng)機(jī)通過預(yù)埋吊耳起吊，并用2只5t手拉葫蘆配合；其調(diào)整用水平儀和鋼絲線控制。調(diào)整時(shí)每只必須均滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再進(jìn)行整體檢查調(diào)整。117

853）支臂安裝支臂分“褲衩”、上、下臂和花架等部件制作。支臂采用整體吊裝，用5T卷揚(yáng)機(jī)將支臂與活動支鉸連接，并用1只10t手拉葫蘆調(diào)整支鉸座活動支鉸的高度，再與門葉相連點(diǎn)焊。4）焊接:閘門施焊前，焊條須經(jīng)焙烘滿足要求并應(yīng)制定了嚴(yán)格的焊接工藝要求。焊接的基本步驟為面板→支臂。閘門在焊接時(shí)，由專人監(jiān)測閘門的變形，當(dāng)發(fā)現(xiàn)門葉變形時(shí)，根據(jù)其變形方向進(jìn)行反變形處理。焊接采用多層多道，對稱焊接法，嚴(yán)格控制焊接速度、溫度及配合錘擊減小變形。全部焊接結(jié)束后，對閘門的外形尺寸進(jìn)行測量，直至全部達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范DL/T5018-94要求。5）水封安裝水封安裝前，將閘門上、下往復(fù)運(yùn)動幾次，確認(rèn)閘門處于正常狀態(tài)后，先安裝底水封。轉(zhuǎn)角水封安裝時(shí)，先進(jìn)行臨時(shí)點(diǎn)焊，再進(jìn)行支鉸和水封的復(fù)測，確認(rèn)無誤后進(jìn)行加固焊接。頂水封在轉(zhuǎn)角水封安裝后進(jìn)行實(shí)際定位、打孔。3.9.6啟閉機(jī)采購安裝3.9.6.1啟閉機(jī)采購本項(xiàng)目包括溢洪道弧門卷揚(yáng)式啟閉機(jī)3臺、隧洞閘門螺桿式啟閉機(jī)4臺套。我公司將根據(jù)招標(biāo)文件和技術(shù)要求選用專業(yè)生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品。啟閉機(jī)出廠前應(yīng)按要求進(jìn)行相應(yīng)的荷載、啟閉試驗(yàn)，并應(yīng)附上產(chǎn)品合格證、出廠驗(yàn)收資料、使用說明書等相關(guān)資料。3.9.6.2弧門2*150KN卷揚(yáng)式啟閉機(jī)安裝待土建工程基本退場且具備安裝條件后進(jìn)行啟閉機(jī)安裝工作。（1）啟閉機(jī)吊裝粗略就位：擬將啟閉機(jī)整體用20T汽車吊吊至啟閉機(jī)房并粗略就位。（2）啟閉機(jī)精確安裝：先進(jìn)行機(jī)身精確位移，再進(jìn)行機(jī)身整平。機(jī)身位移采用5T卷揚(yáng)機(jī)完成。機(jī)身整平采用手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哒胶螅{(diào)節(jié)好地腳螺栓并與金屬錨板焊好，在錨板與機(jī)架間焊接墊塊。機(jī)身安裝完成后，再連接聯(lián)軸器、中間軸。（3）電氣接線進(jìn)行空載調(diào)試后，與閘門連接進(jìn)行無水、有水操作試驗(yàn),啟閉機(jī)安裝程序見圖3-9-6所示。117

86圖3-9-6卷揚(yáng)啟閉機(jī)安裝程序圖3.9.6.3螺桿式啟閉機(jī)安裝待土建工程基本退場且具備安裝條件后進(jìn)行啟閉機(jī)安裝工作。（1）啟閉機(jī)機(jī)座吊裝粗略就位：擬將啟閉機(jī)機(jī)座用8T汽車吊吊至啟閉機(jī)房并粗略就位。（2）啟閉機(jī)機(jī)座精確安裝：先進(jìn)行機(jī)座精確位移，再進(jìn)行機(jī)座整平。機(jī)座位移及整平采用2T手拉葫蘆、千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行，整平后調(diào)節(jié)好地腳螺栓并與金屬錨板焊好，澆灌混凝土。（3）螺桿安裝：人力將螺桿拉放至門槽內(nèi)，再在啟閉機(jī)頂設(shè)一三角扒桿用2T手拉葫蘆將螺桿安裝上，檢測螺桿縱橫中心軸線達(dá)到規(guī)范要求。（4）電氣接線進(jìn)行空載調(diào)試后，螺桿與閘門吊桿連接進(jìn)行無水、有水操作試驗(yàn),啟閉機(jī)安裝程序見圖3-9-6所示。3.9.7金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備檢測計(jì)劃本項(xiàng)目金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備檢測包括閘門及埋件、啟閉機(jī)設(shè)備制造安裝檢測。所有設(shè)備分產(chǎn)品中間檢測、產(chǎn)品出廠檢測、工地安裝檢測，將嚴(yán)格按照規(guī)范DL/T5018-94及DL/T5019-94和施工圖、招標(biāo)文件要求進(jìn)行。主要檢測項(xiàng)目及內(nèi)容見表3-9-1。表3-9-1金屬結(jié)構(gòu)主要檢測項(xiàng)目一覽表序號名稱數(shù)量檢測內(nèi)容檢測儀器檢測依據(jù)1平面閘門4扇門體尺寸檢測、焊縫檢測、防腐檢測、安裝檢測等。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、探傷儀、測厚儀、鋼卷尺、鋼直尺等。DL/T5018-942弧形閘門3扇門體尺寸檢測、焊縫檢測、防腐檢測、安裝檢測等。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、探傷儀、測厚儀、鋼卷尺、鋼直尺等。DL/T5018-943啟閉機(jī)7套DL/T5019-94117

87尺寸檢測、焊縫檢測、鑄件檢測、防腐檢測、安裝檢測等。水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、探傷儀、測厚儀、框式水平儀、鋼卷尺、鋼直尺等。3.9.8金屬結(jié)構(gòu)安裝主要施工設(shè)備計(jì)劃表3-9-1金屬結(jié)構(gòu)安裝主要施工設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名檢查情況汽車吊8T1臺租用汽車吊20T1臺租用交流電焊機(jī)BX3-5004臺武漢電焊機(jī)廠良好高壓無氣噴涂機(jī)King56:11臺上海良好卷揚(yáng)機(jī)5T2臺江蘇武進(jìn)良好噴砂設(shè)備1套良好手動葫蘆5T*6m2臺浙江武陵良好手動葫蘆2T*6m4臺浙江武陵良好汽車東風(fēng)1臺租用超聲波探傷儀CTS-232臺汕頭儀器廠良好無損測厚儀QUANIX-12001臺上海良好水準(zhǔn)儀S3E型1臺蘇州第一光學(xué)儀器廠良好經(jīng)緯儀J2型1臺蘇州第一光學(xué)儀器廠良好4施工總進(jìn)度計(jì)劃4.1編制原則1、根據(jù)招標(biāo)文件總工期要求，編制施工總進(jìn)度計(jì)劃。2、根據(jù)防洪渡汛要求編制總進(jìn)度計(jì)劃，確保工程安全渡汛。3、精心組織，合理安排，在保證質(zhì)量和總工期的前提下，提前一個(gè)月完成所有任務(wù)，減少資源的投入，降低成本。4、精心組織，精心施工，科學(xué)管理，科學(xué)安排，使工程施工連續(xù)、均衡、有效的完成。4.2總工期要求本工程計(jì)劃2003年10月1日開工，2004年9月31日合同內(nèi)工程全部完工，共365個(gè)日歷天。我公司在科學(xué)管理、合理安排施工總進(jìn)度計(jì)劃的前提下，保證至少提前一個(gè)月完工的口號，即在2004年8月25日前，完成所有合同內(nèi)的項(xiàng)目，計(jì)330個(gè)日歷天。4.3施工總進(jìn)度計(jì)劃4.3.1主要控制性工期1、溢洪道改建工程溢洪道改建工程：2003年10月1日進(jìn)場，施工準(zhǔn)備工作開始進(jìn)行，邊進(jìn)行臨時(shí)工程的建設(shè)，邊進(jìn)行施工。總計(jì)180個(gè)日歷天，至2004年3月31日溢洪道土建、安裝工程全部完工。（1）進(jìn)水渠進(jìn)水渠一般石方開挖2003年10月10日開始施工，在2003年11月10日完成，共30個(gè)日歷天。進(jìn)水渠C15混凝土進(jìn)口側(cè)墻于2003年11月10日開始施工，至2003年11月21日完成砼澆筑，共11個(gè)日歷天。進(jìn)水渠C15混凝土護(hù)坡2003年12月1日開始施工，至2003年12月10日完成混凝土澆筑任務(wù)，共10個(gè)日歷天。進(jìn)水渠代料填筑于2003年12月10日開始填筑任務(wù)，至2003年12月20日完成填筑任務(wù)，共10個(gè)日歷天。117

88（2）控制段控制段鋼筋砼、漿砌石拆除于2003年10月10日開始施工，在2003年10月30日完成拆除任務(wù)，共計(jì)20個(gè)日歷天?？刂贫我话闶介_挖，其巖石開挖于2003年11月1日開始施工，至2003年11月20日完成開挖任務(wù)，共計(jì)20個(gè)日歷天?？刂贫蜟20閘底板混凝土于2003年11月20日開始澆筑任務(wù)，至2003年12月5日完成砼澆筑任務(wù)，2003年12月12日完成底板的養(yǎng)護(hù)工作，共計(jì)22個(gè)日歷天?？刂贫位A(chǔ)固結(jié)灌漿于2003年12月10日開始施工，至2003年12月25日完成；基礎(chǔ)帷幕灌漿于2003年12月25日開始施工，2004年1月5日完成，共計(jì)25個(gè)日歷天?？刂贫我绾榈篱l門安裝、啟閉機(jī)安裝于2004年2月15日開始安裝，于2004年3月31日完成，共計(jì)45個(gè)日歷天。（3）泄槽泄槽側(cè)墻砼拆除及一般石方開挖于2003年10月20日開始施工，于2003年11月10日完工，共計(jì)20個(gè)日歷天。泄槽C20底板砼，于2003年11月1日開始施工，至2003年12月10日完成，計(jì)30個(gè)日歷天。泄槽C20邊墻砼2003年12月10日開始施工，至2003年12月10日完工，計(jì)15個(gè)日歷天。泄槽代料填筑2003年12月15日開始填筑，至2003年12月25日完工，計(jì)15個(gè)日歷天。（4）鼻坎C20鼻坎砼于2003年12月10日開始施工，至2003年12月20日完工，計(jì)10個(gè)日歷天。（5）出水渠出水渠一般石方開挖于2003年10月20日開始施工，至2003年12月20日完工，計(jì)60個(gè)日歷天。出水渠C20底板砼2004年12月20日開始施工，至2003年12月25日完成，計(jì)5個(gè)日歷天。出水渠100#漿砌石護(hù)岸2003年12月25日開始施工，至2004年1月10日完工，計(jì)15個(gè)日歷天。2、引水工程2003年10月1日進(jìn)場后，2003年10月20日開始進(jìn)行西灌溉洞的施工。2003年12月10日開始施工東灌溉洞，至2004年3月31日，西灌溉洞、東灌溉洞全部完工，計(jì)163個(gè)日歷天。（1）新建西灌溉洞西灌溉洞進(jìn)出口明槽石方開挖2003年10月20日開始開挖，至2003年11月10日完工，計(jì)20個(gè)日歷天。西澆灌洞進(jìn)出口100#漿砌石扭面墻、豎井石方開挖2003年11月10日開始施工，至2003年11月25日完工，計(jì)15個(gè)日歷天。西灌溉洞隧洞石方開挖2003年11月10日開始施工，至2003年12月5日完工，計(jì)25個(gè)日歷天。西灌溉洞豎井、隧洞C20混凝土襯砌于2003年12月5日開始施工，至2004年1月10日完工，計(jì)35個(gè)日歷天。西灌溉洞C20砼進(jìn)口漸變段、閘室段于2004年1月10日開始施工，至2004年2月10日完工，計(jì)30個(gè)日歷天。西灌溉洞洞身回填灌漿，固結(jié)灌溉于2004年2月10日開始施工，至2004年3月10日完成，計(jì)29個(gè)日歷天。（2）東灌溉洞東灌溉洞豎井石方開挖及漸變段砼拆除于2003年12月5日開始施工，至2003年12月30日完成，計(jì)25個(gè)日歷天。東灌溉洞C20閘室漸變段混凝土施工2004年1月1日開始，至2004年1月8日完成，計(jì)7個(gè)日歷天。東灌溉洞C20豎井混凝土2004年1月9日開始施工，至2004年2月5日完成，計(jì)28個(gè)日歷天。東灌溉洞洞身加固處理（包括洞身回填灌漿、洞身固結(jié)灌漿、化學(xué)灌縫、裂縫灌漿、碳化處理），2003年12月5日開始施工，至2004年3月25日完成，計(jì)48個(gè)日歷天。主要控制工期包括溢洪道的改建，引水工程。從2003年10月10日開始施工，至2004年3月31日完工，總計(jì)180個(gè)日歷天。4.3.2一般控制性工期及其它工期117

89一般控制性工期主要包括主壩除險(xiǎn)加固工程迎水面護(hù)坡，1#副壩迎水面砼護(hù)坡、孫家灣副壩迎水面護(hù)坡的施工工期，主要考慮施工的安全渡汛，迎水面的施工在大壩的除險(xiǎn)加固中先期進(jìn)行，后期進(jìn)行大壩的背水面施工。1、主壩除險(xiǎn)加固工程（1）上游壩坡上游壩坡干砌塊石平整2003年10月20日開始施工，至2003年11月20日完成，計(jì)30個(gè)日歷天。上游壩坡C20混凝土護(hù)坡2003年11月20日107.0m以下開始施工，2004年1月31日完成，計(jì)72個(gè)日歷天；107.0m以上2004年2月1日開始，2004年2月29日完成，計(jì)28個(gè)日歷天。（2）下游壩坡下游壩坡排水溝2004年2月20日開始施工，至2004年3月10日完成，計(jì)20個(gè)日歷天。下游壩坡C20混凝土公路2004年3月10日開始施工，至2004年4月10日完工，計(jì)31個(gè)日歷天。下游坡土方平整2004年4月10日開始進(jìn)行，至2004年5月10日完成，計(jì)30個(gè)日歷天。下游草皮護(hù)坡2004年5月10日開始種植，至2004年6月10日完成，計(jì)30個(gè)日歷天。（3）壩頂壩頂C20砼公路于2004年6月10日開始施工，至2004年6月30日完工，計(jì)20個(gè)日歷天。2、1#副壩除險(xiǎn)加固（1）壩體加高1#副壩土方開挖2003年11月10日開始開挖，至2003年11月20日完成，計(jì)10個(gè)日歷天。1#副壩壩體代料填筑2003年11月20日開始施工，至2004年1月20日完工，計(jì)60個(gè)日歷天。（2）上游壩坡上游壩坡壩體干砌塊石平整2003年11月1日開始施工，至2003年11月30日完成，計(jì)30個(gè)日歷天。上游壩坡斜墻、代料填筑2004年2月1日開始施工，至2004年2月20日完成，計(jì)20個(gè)日歷天。上游壩坡C20砼護(hù)坡2003年12月20日107.0m以下開始施工，2004年3月31日完成；107.0m以上4月1日開工，2004年6月30日完成，計(jì)91個(gè)日歷天。（3）下游壩坡下游壩坡C15預(yù)制混凝土排水溝2004年1月20日開始施工，至2004年2月20日完成，計(jì)30個(gè)日歷天。下游壩坡公路干砌石襯砌2004年2月20日開始施工，至2004年3月10日完成，計(jì)18個(gè)日歷天。下游壩坡C20預(yù)制砼平臺路面2004年3月10日開始施工，至2004年4月10日完成，計(jì)31個(gè)日歷天。下游壩坡土方平整2004年4月10日開始，至2004年5月20日完成，計(jì)40個(gè)日歷天。下游草皮護(hù)坡2004年5月20日開始種植，至2004年6月30日完工，計(jì)40個(gè)日歷天。（4）壩基處理壩基處理包括基巖石方開挖、斜墻粘土填筑、代料填筑、基礎(chǔ)灌漿。于2003年10月20日開始施工，至2003年12月5日全部完工，計(jì)35個(gè)日歷天。（5）壩頂壩頂C20混凝土公路2004年7月1日開始施工，至2004年8月25日完工，計(jì)56個(gè)日歷天。3、孫家灣副壩除險(xiǎn)加固（1）壩體加高基巖開挖2003年10月20日開始施工，至2003年10月30日完成，計(jì)10個(gè)日歷天。斜墻粘土填筑2003年11月1日開始施工，至2003年11月20日完成，計(jì)20個(gè)日歷天。壩體代料填筑2003年11月20日開始施工，至2004年1月15日完成，計(jì)55個(gè)日歷天。（2）上游壩坡上游壩坡砂石墊層2004年1月15日開始施工，至2004年1月31日完成，計(jì)16個(gè)日歷天。上游壩坡干砌塊石護(hù)坡并勾縫，2004年1月20日開始施工，至2004年2月10日完工，計(jì)21個(gè)日歷天。（3）下游壩坡下游草皮護(hù)坡2004年2月20日開始施工，至2004年3月10日完成，計(jì)18個(gè)日歷天。（4）壩頂公路壩頂C20混凝土公路于2004年3月10日開始施工，至2004年3月31日完成，計(jì)21個(gè)日歷天。4、交通公路防汛公路2004年6月1日開始施工，至2004年8月3日完工。計(jì)91個(gè)日歷天。5、房屋建筑117

90生產(chǎn)維修車間、設(shè)備材料倉庫2003年12月1日開始施工，至2004年2月10日完工，計(jì)70個(gè)日歷天。生產(chǎn)危房改造2003年11月1日開始施工，至2003年12月30日完工，計(jì)60個(gè)日歷天。6、監(jiān)測設(shè)備建筑工程監(jiān)測設(shè)備于2004年3月20日開始施工，至2004年4月20日完工，計(jì)30個(gè)日歷天。5主要施工設(shè)備及檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃5.1主要機(jī)械設(shè)備選擇及強(qiáng)度計(jì)算5.1.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工質(zhì)量要求和我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備來配置本工程機(jī)械設(shè)備的型號。5.1.2根據(jù)所選機(jī)械設(shè)備臺班效率及滿足進(jìn)度計(jì)劃的施工強(qiáng)度、機(jī)械日工作臺班制來確定所選機(jī)械數(shù)量。5.1.3根據(jù)我公司以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)，選擇機(jī)械數(shù)量時(shí)，留有余地。5.1.4施工強(qiáng)度計(jì)算及機(jī)械數(shù)量計(jì)算見表5-1-1。117

91表5-1-1施工強(qiáng)度計(jì)算及機(jī)械數(shù)量計(jì)算表項(xiàng)目名稱工程量（m3）高峰月施工強(qiáng)度（m3/月）高峰期施工強(qiáng)度計(jì)算機(jī)械名稱臺班效率（m3/臺班）數(shù)量備注C15砼及以上砼2489645144514÷25÷1.5=121m3/天JS10002401按每月25天計(jì)算，每天按1.5個(gè)臺班計(jì)算JSP5009623.0m3砼運(yùn)輸車4砼輸送泵1602ZL40裝載機(jī)6172翻斗車11.24土石方開挖635043328233282÷25÷1.5=888m3/臺班PC220反鏟挖掘機(jī)2936①按每月25天計(jì)算，每天按1.5個(gè)臺班計(jì)算②挖掘機(jī)考慮多作業(yè)面同時(shí)需要作業(yè)情況5～8T自卸汽車3030T140推土機(jī)588220m3電動空壓機(jī)310m3柴油空壓機(jī)117m3柴油空壓機(jī)2潛孔鉆1407手風(fēng)鉆5317土方填筑697133024730247÷25÷1.5=807m3/天PC220反鏟挖掘機(jī)4352按每月25天計(jì)算，每天按1.5個(gè)臺班計(jì)算5～8T自卸汽車5018推土機(jī)5882117

925.2主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見表如下：5-2-1主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表機(jī)械名稱型號、規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時(shí)檢修情況現(xiàn)在何處進(jìn)場時(shí)間備注柴油發(fā)電機(jī)75KW2臺武漢發(fā)電機(jī)廠1999400良好武漢2003.10.1　柴油發(fā)電機(jī)10kw1臺武漢發(fā)電機(jī)廠2000200良好武漢2003.10.1　反鏟挖掘機(jī)1M36臺韓國2001700良好武漢2003.10.1　自卸汽車5~8T25臺二汽　　良好部分租用2003.10.1　推土機(jī)T1402臺宜化工程機(jī)械廠2000300良好武漢2003.10.1　推土機(jī)802KT2臺洛陽拖拉機(jī)廠　　良好武漢2003.10.1　泥漿泵17.5KW3臺湖北電機(jī)廠2001350良好武漢2003.10.1　抽水泵7.5KW5臺上海電機(jī)廠2003100良好武漢2003.10.1　電動空壓機(jī)20M33臺湖北空壓機(jī)廠1998600良好武漢2003.10.1　柴油空壓機(jī)10M31臺洛陽空壓機(jī)廠　　良好武漢2003.10.1　柴油空壓機(jī)17M32臺洛陽空壓機(jī)廠　　良好武漢2003.10.1　手風(fēng)鉆YT2415臺沈陽風(fēng)動機(jī)械廠2002500良好武漢2003.10.1　潛孔鉆QZJ100B6臺沈陽風(fēng)動機(jī)械廠2001200良好武漢2003.10.1　風(fēng)鎬B87C10臺沈陽風(fēng)動機(jī)械廠2001200良好武漢2003.10.1砼攪拌機(jī)JS10001臺山東機(jī)械廠2002200良好武漢2003.11.1　砼攪拌機(jī)JSP5002臺山東機(jī)械廠1998700良好武漢2003.11.1　砼輸送泵HBT-602臺湖北建筑機(jī)械廠2001600良好武漢2003.11.1　吊車20T1臺　　　良好租用2003.10.10　吊車16T1臺　　　良好租用2003.10.10　吊車8T1臺　　　良好租用2003.10.10　鋼筋機(jī)械　1套　1999600良好武漢2003.11.1　木工機(jī)械　1套　1999600良好武漢2003.11.1　裝載機(jī)ZL402臺柳州工程機(jī)械廠2001350良好武漢2003.11.1　電焊機(jī)200~50010臺湖北電機(jī)廠2003150良好武漢2003.11.20　砼振搗器2.2KW8臺湖北電機(jī)廠2003200良好武漢2003.11.1　振動碾18T1臺廈門機(jī)械廠1998250良好武漢2004.1.1　振動夯2.2KW4臺山東機(jī)械廠2002300良好武漢2004.1.1　3M3砼運(yùn)輸車JCD6A4臺　2001　良好武漢2004.1.1　翻斗車1T4臺　2001　良好武漢2004.1.1　磨漿機(jī)　2臺　2001　良好武漢2004.1.1　振動梁　2臺　2001　良好武漢2004.1.1　117

93砼切割機(jī)　2臺　2001　良好武漢2004.1.1　砼攤鋪機(jī)　1臺　2001　良好武漢2004.1.1　卷揚(yáng)機(jī)5T12臺　2001　良好武漢2004.1.1　吊車45T1臺　　　良好武漢2004.1.1　回轉(zhuǎn)鉆機(jī)　5臺　　　良好武漢2004.1.1　灌漿機(jī)　5臺　　　良好武漢2004.1.1　交流電焊機(jī)BX3-5001臺武漢電焊機(jī)廠2002良好武漢2004.1.1手動葫蘆5T*6m2臺浙江武陵2002良好武漢2004.1.1手動葫蘆2T*6m4臺浙江武陵2002良好武漢2004.1.1汽車東風(fēng)1臺2002良好武漢2004.1.1水準(zhǔn)儀S3E型1臺蘇州光學(xué)儀器廠2002良好武漢2004.1.1經(jīng)緯儀J2型1臺蘇州光學(xué)儀器廠2002良好武漢2004.1.1直流高壓發(fā)生器Z-V300KV/5mA1套武漢泛科2002良好武漢2004.1.1試驗(yàn)變壓器30KV/25KVA1套武漢泛科2002良好武漢2004.1.1絕緣油耐壓試驗(yàn)儀FKDY1臺武漢泛科2002良好武漢2004.1.1開關(guān)接觸電阻測試儀KDC1臺武漢泛科2002良好武漢2004.1.1高壓開關(guān)動特性測試儀FKGC1臺武漢泛科2002良好武漢2004.1.1接地電阻測試儀DER25711臺武漢康達(dá)2002良好武漢2004.1.1數(shù)字兆歐表DMG267/B1臺武漢康達(dá)2002良好武漢2004.1.1相序表TG3-B2只上海冠威2002良好武漢2004.1.1交流峰值電壓表0-400V1只上海第二電表廠2002良好武漢2004.1.1生活車五十鈴1臺江蘇南京2001良好武漢2003.10.1生活車5.3工程試驗(yàn)計(jì)劃5.3.1現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室布置現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室布置在溢洪道拌和系統(tǒng)附近，和金結(jié)車間緊鄰。主要進(jìn)行砼試驗(yàn)和壩體土工試驗(yàn)?？偨ㄖ娣e50m2，占地面積70m2。5.3.2工程試驗(yàn)117

94工程試驗(yàn)的目的是為施工提供一個(gè)可靠的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)，使工程在施工過程中，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，也是保證工程質(zhì)量的前提，為此，組織一批認(rèn)真負(fù)責(zé)、專業(yè)能力強(qiáng)的試驗(yàn)人員班子，配備相應(yīng)的試驗(yàn)設(shè)備，勢在必行。對本項(xiàng)目需進(jìn)行的土工試驗(yàn)、砼試驗(yàn)、砼道路路基試驗(yàn)等作了詳細(xì)的計(jì)劃，現(xiàn)對工程試驗(yàn)簡要說明如下。1、原材料檢驗(yàn)工程開工后，對進(jìn)場的原材料，包括水泥、粗細(xì)骨料、水、鋼筋、外加劑等進(jìn)行各項(xiàng)物理性能和化學(xué)成份、強(qiáng)度等檢驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行見證取樣，送檢。（檢驗(yàn)單位具備一級試驗(yàn)室資質(zhì)）。2、配合比試驗(yàn)施工前，在工程中所用的各種材料，通過水泥、砂、碎石、水泥配合比的配合比試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)得出滿足設(shè)計(jì)要求的配合比。施工前送具有一級資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行配合比的復(fù)檢試驗(yàn)。3、施工過程中取樣試驗(yàn)工地試驗(yàn)室配備天平、溫度計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試模、坍落度、磅秤等試驗(yàn)工具。施工過程中隨時(shí)檢測砼的溫度、坍落度、水灰比是否滿足要求。對砼施工，按100m3取樣一組（每組3個(gè)）進(jìn)行7d及28d的抗壓（抗折）強(qiáng)度檢驗(yàn)，每到1500m3增補(bǔ)1組，齡期≥90d，作為后期強(qiáng)度的檢查。取樣在拌和機(jī)拌和過程中隨機(jī)抽取，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.3.3現(xiàn)場試驗(yàn)室管理職責(zé)及保護(hù)措施1、試驗(yàn)室職責(zé)（1）現(xiàn)場試驗(yàn)室由質(zhì)檢科長領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)試驗(yàn)室主任，試驗(yàn)室主任配備三名試驗(yàn)人員，隨時(shí)對工程土石方回填料、砼材料進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤檢查，保證材料符合施工過程受控要求。（2）試驗(yàn)員持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)程，配合業(yè)主及監(jiān)理工程師做好對本工程中的砼澆筑、土石方填筑質(zhì)量及原材料質(zhì)量控制工作。（3）鑒定各項(xiàng)工程材料的質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；參加工地砂、石料場的調(diào)查選擇，并做好工地取送樣，進(jìn)行質(zhì)量復(fù)查；協(xié)助工地資料室做好有關(guān)書面資料的驗(yàn)收保管。（4）做好現(xiàn)場砼配合比、砂漿配合比的控制工作，抽查路基、壩體填筑的壓實(shí)質(zhì)量。（5）做好工程試驗(yàn)資料的收集、統(tǒng)計(jì)、分析和整理，及時(shí)整理、提供一整套完整的施工項(xiàng)目質(zhì)量保證資料。（6）在混凝土施工時(shí)，試驗(yàn)人員必須在場，對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤控制，檢測砼水灰比、坍落度、原材料用量，通過現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)，提供給拌和系統(tǒng)工作人員調(diào)整機(jī)械參數(shù)的依據(jù)。（7）對進(jìn)場的原材料及時(shí)抽樣送檢，把好原材料質(zhì)量關(guān)。（8）做好混凝土、砂漿成型試件的制作養(yǎng)護(hù)工作，并按規(guī)定日期及時(shí)送檢。（9）及時(shí)做好大壩回填的抽樣試驗(yàn)工作，給施工人員提供質(zhì)量保證的依據(jù)。（10）做好工程的試驗(yàn)資料收集、統(tǒng)計(jì)、整理工作，及時(shí)提供給質(zhì)檢科。2、儀器設(shè)備的管理儀器設(shè)備的管理工作實(shí)行責(zé)任制，全權(quán)委托實(shí)驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)，在使用過程中實(shí)行誰使用誰負(fù)責(zé)的原則；在使用時(shí)，要求做到專職專用，即試驗(yàn)人員必須是專業(yè)人員，特別是大型、貴重的試驗(yàn)儀器，必須嚴(yán)格執(zhí)行專職專用的原則。儀器設(shè)備的保養(yǎng)工作實(shí)行誰使用誰保養(yǎng)的原則。對檢測期限已滿的試驗(yàn)設(shè)備，報(bào)知試驗(yàn)室主任，由試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)送有關(guān)部門檢測認(rèn)證。5.3.4保證措施1、進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)對采購的原材料、成品和半成品按規(guī)定要求進(jìn)行檢查試驗(yàn)，避免出現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品投入使用。原材料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)，由材料員配合試驗(yàn)人員取樣，并請監(jiān)理工程師旁站見證。材料員、倉庫保管員將已驗(yàn)證或檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格的物資做好《物資驗(yàn)收記錄》，并按要求進(jìn)行標(biāo)識后，方可入庫或發(fā)往現(xiàn)場使用，在使用前需復(fù)驗(yàn)的物資，由實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可投入使用。2、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)保證檢驗(yàn)與試驗(yàn)的準(zhǔn)確性、可靠性。防止施工過程中出現(xiàn)上一工序未合格而進(jìn)行下道工序施工的事故，這就要求試驗(yàn)人員在試驗(yàn)過程中，客觀、及時(shí)地反映試驗(yàn)結(jié)果，確保施工過程質(zhì)量符合規(guī)定要求。117

95所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄清晰、完整，準(zhǔn)確無誤，結(jié)論明確，有簽定日期，設(shè)專人收集、整理，保存好過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄，為以后的工程積累經(jīng)驗(yàn)。3、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)原材料經(jīng)送具有一級資質(zhì)的試驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果作為最終驗(yàn)收的依據(jù)。其過程控制中的試驗(yàn)，均在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，并具有監(jiān)理工程師的簽證。試驗(yàn)資料交資料室存檔備案，作為工程驗(yàn)收的質(zhì)保資料。5.4檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃5.4.1編制依據(jù)明根據(jù)本項(xiàng)目提供的施工項(xiàng)目清單以及招標(biāo)文件的要求。5.4.2編制原則凡在本項(xiàng)目的小型試驗(yàn)所需設(shè)備，須都具備，大型試驗(yàn)設(shè)備根據(jù)其所檢測的數(shù)量，來確定是否配置。如不配置，其試驗(yàn)由我單位審報(bào)具有一級資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行代理。5.4.3檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃檢測試驗(yàn)計(jì)劃見表5-4-1。表5-4-1檢測試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場時(shí)間備注測量儀器直尺5m把22003/10/1大型試驗(yàn)送具有一級資質(zhì)的試驗(yàn)家進(jìn)行水準(zhǔn)儀DSZ2臺22003/10/1經(jīng)緯儀JZ-1臺12003/10/1全站儀日產(chǎn)索佳SET2110臺12003/10/1楔形塞尺套22003/10/1砂石料實(shí)驗(yàn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)砂篩套42003/10/5標(biāo)準(zhǔn)石篩套22003/10/5石子壓碎值篩套22003/10/5視比重測定儀臺12003/10/5砼實(shí)驗(yàn)設(shè)備砼試模15×15×15cm組102003/10/5砂漿試模70.7×70.7mm組52003/10/5坍落度測定儀個(gè)12003/10/5砼維勃稠度儀TCS-1臺12003/10/5標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱個(gè)22003/10/5溫度計(jì)個(gè)52003/10/5磅秤50kg臺22003/10/5爆破監(jiān)測儀器瞬態(tài)波形存儲自記儀MCS-2000型套62003/10/5振動傳感器CDJ-28型臺62003/10/5117

96便攜式計(jì)算機(jī)EV0-n110COMPA臺12003/10/5聲波檢測儀RS-UT01C型臺12003/10/5土工實(shí)驗(yàn)室土料取樣盒個(gè)202003/10/1電子天平套22003/10/1電爐個(gè)22003/10/1烘箱個(gè)12003/10/16資金使用計(jì)劃資金使用計(jì)劃見表6-1-1。7主要材料和風(fēng)水電用量計(jì)劃主要材料和風(fēng)水電用量計(jì)劃見表7-1-1。8勞動力進(jìn)場計(jì)劃勞動力進(jìn)場計(jì)劃見勞動力計(jì)劃表8-1-1。表8-1-1勞動力計(jì)劃表工種人數(shù)機(jī)械工砌筑工鋼筋工模板工砼工電焊工安裝工電工普工合計(jì)人數(shù)人工工日數(shù)2003年10月65744731356150430011月50201611301025110254635012月4025252030152816032597502004年1月451035354015410250444133202月30103025351561018534696883月2839151535201515250432129604月205015254201516026980705月5505104201513519959706月106062000511416148307月108062000550992970117

978月108062000550992970總計(jì)81187117

989施工組織機(jī)構(gòu)與管理9.1施工組織機(jī)構(gòu)及主要負(fù)責(zé)人9.1.1施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本工程特點(diǎn)，我公司將本著科學(xué)管理、指揮靈活、精干高效的原則，選擇派曾主持參加過麻城明山水庫整險(xiǎn)加固工程、湖北天堂抽水蓄能電站工程、武漢市黃陂院基寺水庫基礎(chǔ)處理工程和黃石磨石山灰場工程等項(xiàng)目施工的、具有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)、具有開拓時(shí)取精神、勤奮實(shí)干的管理人員和專業(yè)技術(shù)骨干組建湖北大禹水利水電建設(shè)有限責(zé)任公司××除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格執(zhí)行《項(xiàng)目法施工管理?xiàng)l例》，精心組織施工，建立健全質(zhì)量和安全保證體系，對本項(xiàng)目的經(jīng)營、質(zhì)量、工期、安全及文明施工負(fù)責(zé)，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全，按期完工。各級機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人都是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量負(fù)責(zé)人，對所屬工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。各項(xiàng)目部門及業(yè)務(wù)人員對本部門分管業(yè)務(wù)質(zhì)量負(fù)責(zé)。為了保證施工正常、有序地進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理，確保工程按期、保質(zhì)、保量完工，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢員、施工員、預(yù)算員、材料員、安全員和測量員等主要領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員在工程施工期間不擔(dān)任其他項(xiàng)目的職務(wù)，確保月駐工地時(shí)間不少于22天，且完全服從工程施工的需要。確實(shí)有事必須離開工地時(shí)，須向項(xiàng)目總監(jiān)書面請假同意后方可離開工地，且離開期間的工作需要安排替代人接管，保證工程施工正常進(jìn)行。施工組織機(jī)構(gòu)如圖9-1-1：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理辦公室財(cái)務(wù)科安?？瀑|(zhì)檢科機(jī)械器材科計(jì)劃科工程科試驗(yàn)室測量組基礎(chǔ)處理隊(duì)金結(jié)機(jī)電安裝隊(duì)建筑隊(duì)爆破公司土方隊(duì)電工組安裝組金結(jié)組灌漿組模板組爆破組混凝土組模板組鋼筋組砌筑組圖9-1-1施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部組成機(jī)構(gòu)圖9.1.2項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員擬投入本工程施工的主要管理人員見表9-1-1。表7-1-1項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員表117

99職務(wù)姓名年齡職稱現(xiàn)任職務(wù)備注項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理造價(jià)工程師項(xiàng)目總工項(xiàng)目總工造價(jià)工程師工程科長工程科長施工員質(zhì)檢科長質(zhì)檢科長質(zhì)檢員計(jì)劃科長計(jì)劃科長預(yù)算員器材科長器材科長材料員安?？崎L安?？崎L安保員財(cái)務(wù)科長財(cái)務(wù)科長試驗(yàn)室主任試驗(yàn)室主任試驗(yàn)員爆破組長爆破工程師9.2職責(zé)范圍9.2.1項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的貫徹執(zhí)行1、項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)（1）負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的全面工作，貫徹國家行業(yè)及公司有關(guān)施工生產(chǎn)法令、法規(guī)、技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。確保工程質(zhì)量，對本合同工程的施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)全面責(zé)任，并直接向業(yè)主、公司負(fù)責(zé)，對本項(xiàng)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)第一責(zé)任。（2）為本項(xiàng)的管理、執(zhí)行、驗(yàn)證工作提供資源保證。（3）主持本項(xiàng)目部的質(zhì)量工作會議，對公司質(zhì)量體系在本項(xiàng)目部的運(yùn)作作出評審，并及時(shí)向上級單位報(bào)告，接受檢查、監(jiān)督。（4）按規(guī)定權(quán)限，對項(xiàng)目部的機(jī)械設(shè)置進(jìn)行調(diào)整，確定項(xiàng)目部的獎勵(lì)和懲罰。2、項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的執(zhí)行××除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理由公司任命，并貫徹執(zhí)行上述各項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)，對工程質(zhì)量、進(jìn)度及安全全面負(fù)責(zé)，且直接對業(yè)主及公司負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理月駐工地時(shí)間不少于22天，且完全保證服從工程施工的需要。9.2.2項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作，在項(xiàng)經(jīng)理分配的范圍內(nèi)覆行職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理因事離崗時(shí)，代表項(xiàng)目經(jīng)理主持工作。1、貫徹實(shí)施質(zhì)量體系，對項(xiàng)目部的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2、合理組織、協(xié)調(diào)施工力量，確保工程質(zhì)量和工期。3、主持定期的安全、質(zhì)量檢查，就安全、質(zhì)量方面的問題，同上級領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)主、監(jiān)理及業(yè)主部門協(xié)調(diào)。9.2.3項(xiàng)目總工程師1、對該項(xiàng)目的全部工程負(fù)技術(shù)責(zé)任。2、全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工技術(shù)工作，主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，組織竣工文件編制及驗(yàn)收交接等工作。3、組織推廣和應(yīng)用新技術(shù)，審批關(guān)鍵工序和特殊工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)保證措施，編寫有關(guān)報(bào)告和施工技術(shù)總結(jié)。4、主持召開質(zhì)量事故工作會，主持重大不符合質(zhì)量產(chǎn)品的評審，并作出處理方案。9.2.4項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人月駐工地時(shí)間的保證117

100項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)實(shí)施期間，不在其他項(xiàng)目擔(dān)任職務(wù)，確保月駐工地時(shí)間不少于22天，且完全保證服從工程施工的需要。確定因事需要離開工地，須書面向項(xiàng)目總監(jiān)請假同意后方可離開工地，且每月離開時(shí)間不超過7天，離開期間的工作必須安排替代人員接管，確保工程施工正常運(yùn)行。9.2.5工程科長1、負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目施工計(jì)劃并規(guī)定特殊過程和關(guān)鍵工序的施工方案、技術(shù)措施，負(fù)責(zé)按工程的合同要求組織現(xiàn)場的施工，對施工全過程進(jìn)行控制，對工程的施工進(jìn)度負(fù)責(zé)。建立施工日志，做好并檢查有關(guān)人員施工過程中檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的記錄，做好特殊過程、關(guān)鍵過程的施工記錄。2、負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督。3、負(fù)責(zé)組織召開工程例會，協(xié)調(diào)各參與施工單位的關(guān)系，解決施工過程中的矛盾。9.2.6機(jī)械器材科長1、負(fù)責(zé)工程所需物質(zhì)、材質(zhì)采購及供應(yīng)。2、負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識。3、負(fù)責(zé)安排、組織產(chǎn)品的現(xiàn)場搬運(yùn)、貯存并做好記錄。4、負(fù)責(zé)施工過程中所需周轉(zhuǎn)材料的組織供應(yīng)。5、負(fù)責(zé)現(xiàn)場機(jī)構(gòu)設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作，建立臺帳，做好記錄。6、負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的進(jìn)退場及施工配合工作。9.2.7財(cái)務(wù)科長1、開展質(zhì)量成本管理工作，控制和減少返工、返修、賠償?shù)荣|(zhì)量損失費(fèi)用。2、作好項(xiàng)目資金及財(cái)務(wù)監(jiān)督，組織實(shí)施項(xiàng)目成本管理，為施工提供資金保證。3、對資金的合理使用提出調(diào)整、調(diào)配意見。4、對質(zhì)量實(shí)施成本控制，有權(quán)調(diào)查質(zhì)量損失。5、負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工資金的供應(yīng)，財(cái)務(wù)核算和決算。9.2.8安?？崎L1、負(fù)責(zé)所有施工工程的現(xiàn)場管理，落實(shí)現(xiàn)場安全責(zé)任制，強(qiáng)化施工生產(chǎn)安全管理，落實(shí)現(xiàn)場文明施工工作。2、負(fù)責(zé)內(nèi)部管理外部協(xié)調(diào)，生活服務(wù)等工作。9.2.9計(jì)劃科長（1）在項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)組織市場調(diào)查、信息匯總分析。組織合同評審，作好評審記錄，投標(biāo)文件的編制。（2）組織貫徹上級關(guān)于工程招和工程造價(jià)管理的法規(guī)。（3）負(fù)責(zé)分承包方的選擇及總分包合同管理。（4）負(fù)責(zé)組織工程回訪，及時(shí)反饋用戶信息，組織工程保修服務(wù)，保修質(zhì)量的檢查驗(yàn)證。9.3施工安全管理措施安全是項(xiàng)目成功實(shí)施的前提，為確保本項(xiàng)目順利完成，必須貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的安全方針。1、明確責(zé)任針對各工種的特點(diǎn)及實(shí)際施工條件，健全施工安全管理制度和實(shí)施條例。要求各級安全人員忠于職守，本著對工程高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，對一切不符合安全規(guī)定的違章行為予以糾正。2、加強(qiáng)安全意識教育安全生產(chǎn)貫徹整個(gè)工程的始終，項(xiàng)目經(jīng)理將有針對性地，經(jīng)常性組織職工學(xué)習(xí)安全規(guī)程。3、做好安全技術(shù)交底工作各項(xiàng)施工方案、施工工序在付諸實(shí)施前，工程師和專職安全員必須事先做好技術(shù)交底，強(qiáng)化職工安全保護(hù)意識，杜絕違章操作。4、施工安全措施（1）建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。針對工作環(huán)境及條件，制訂各項(xiàng)管理制度及具體細(xì)則，明確和落實(shí)安全職責(zé)。117

101（2）學(xué)習(xí)國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和法令，認(rèn)真執(zhí)行上級和本單位有關(guān)規(guī)定，教育員工提高思想認(rèn)識。（3）加強(qiáng)出入管理：在工地出入口掛上明顯標(biāo)牌，對危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)張貼標(biāo)識及安全色標(biāo)，隨時(shí)提醒工人和行人注意安全，施工人員佩帶安全帽。（4）加強(qiáng)安全技術(shù)交底，各項(xiàng)施工方案，必須有工程師最終認(rèn)可的安全措施，保證各項(xiàng)施工安全。（5）施工機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格遵守國家有關(guān)規(guī)定，設(shè)置防護(hù)罩，保證各種安全防護(hù)設(shè)備有效，并按有關(guān)部門規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)和維修。（6）現(xiàn)場施工用電設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行布置與架設(shè)，同時(shí)定期對電器設(shè)備進(jìn)行檢查，在接線口、閘刀板等處掛立“有電危險(xiǎn)”、“禁止合閘”等醒目標(biāo)志牌。（7）爆破施工區(qū)設(shè)立專職安全員，及時(shí)與當(dāng)?shù)毓?、交管部門取得聯(lián)系辦理有關(guān)證件，并在爆破區(qū)設(shè)立醒目標(biāo)志，確保周邊建筑物及環(huán)境的安全。爆破施工過程中，嚴(yán)格按爆破操作規(guī)程辦事，炸藥、雷管等易燃易爆物品均有專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸和保管。爆破時(shí)采用膠管簾和鋼板進(jìn)行覆蓋防護(hù)，防止飛濺的石碴對電線、人員、車輛造成損壞。（8）高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)模，高空架子上鋪設(shè)跳板，設(shè)置防護(hù)欄、防護(hù)網(wǎng)，施工人員系帶安全帽、安全帶。禁止上下工作面同時(shí)施工，大雨大風(fēng)時(shí)停止高空作業(yè)。（9）施工渡汛期間，密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)和水庫水位，合理安排施工，保證安全渡汛。10施工質(zhì)量管理體系及保證措施10.1質(zhì)量控制體系10.1.1質(zhì)量管理體系ISO9001-2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系和公司質(zhì)量管理程序文件。10.1.2質(zhì)量方針百年大計(jì)，質(zhì)量第一；科學(xué)管理，精心施工；建優(yōu)質(zhì)工程，讓用戶滿意和放心。10.1.3質(zhì)量管理目標(biāo)1、單元工程質(zhì)量合格率100%；2、分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量優(yōu)良率大于70%；3、工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級；4、顧客對工程質(zhì)量和服務(wù)的滿意率達(dá)92%；5、對顧客投訴和意見的處理率達(dá)90%；6、不發(fā)生重大顧客投訴事件；7、不發(fā)生重大安全生產(chǎn)事故。10.1.4質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系見圖10-1-1。117

102項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工質(zhì)檢科長安?？崎L辦公室主任機(jī)電科長器材科長財(cái)務(wù)科長計(jì)劃科長工程科長安裝組質(zhì)檢科測量組試驗(yàn)室電工組材料組金結(jié)組模板組鋼筋組砌筑組混凝土組機(jī)修組機(jī)械組爆破組專兼職質(zhì)檢員專兼職安全員技術(shù)工人圖10-1-1質(zhì)量保證體系圖10.2工程自檢機(jī)構(gòu)及人員10.2.1工程自檢機(jī)構(gòu)圖見圖10-2-1117

103項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢科測量組試驗(yàn)室專職質(zhì)檢員總工兼職質(zhì)檢員檢員圖10-2-1自檢機(jī)構(gòu)圖10.2.2工程自檢人員1、為了加強(qiáng)對本工程各單項(xiàng)工程及本工程總體質(zhì)量的監(jiān)控，保證本工程的總體質(zhì)量，經(jīng)理部特配置一名質(zhì)檢科長、一名質(zhì)檢工程師及兩名專職質(zhì)檢員，并以項(xiàng)目總工牽頭，在工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制，配合業(yè)主及監(jiān)理對本工程質(zhì)量進(jìn)行過程監(jiān)控。質(zhì)檢員經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)后持證上崗。表10-2-1工程自檢人員表質(zhì)量自檢機(jī)構(gòu)及人員職務(wù)職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任項(xiàng)目副經(jīng)理貫徹實(shí)施質(zhì)量管理體系項(xiàng)目總工對全部工程負(fù)技術(shù)責(zé)任質(zhì)檢科長項(xiàng)目質(zhì)量管理負(fù)責(zé)人工程科長現(xiàn)場施工質(zhì)量責(zé)任人測量組長負(fù)責(zé)工程測量計(jì)量工作及資料整編試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)原材料、半成品及現(xiàn)場工藝試驗(yàn)及資料整理爆破組長負(fù)責(zé)制定爆破作業(yè)方案，對爆破工程質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)檢科成員專職質(zhì)檢員對本項(xiàng)目各單項(xiàng)工程及總體工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控班組長，施工員兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)各自分管項(xiàng)目的施工質(zhì)量檢查工作2、質(zhì)量保證體系各職能部門職責(zé)（1）項(xiàng)目總工A．密切配合業(yè)主、監(jiān)理部門做好工程質(zhì)量控制工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的行業(yè)規(guī)定，熟悉各種規(guī)范。B．編制項(xiàng)目部質(zhì)量管理計(jì)劃、制度及規(guī)章。C．督促、檢查指導(dǎo)各施工作業(yè)工區(qū)質(zhì)檢工作。D．協(xié)助質(zhì)量管理部門對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。E．對各作業(yè)工區(qū)反映的問題及時(shí)進(jìn)行仔細(xì)的分析、研究，提出處理方案。F．有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的工序和不合格品進(jìn)行返工或停工整改。G．負(fù)責(zé)質(zhì)檢資料的搜集與整理，并積極與監(jiān)理工程師保持聯(lián)系。H．負(fù)責(zé)對檢測、試驗(yàn)資料的審定，并配合監(jiān)理工程師提出終檢報(bào)告。I．主持召開質(zhì)量事故工作會，主持重大不合格品的評審并做出處理方案。（2）質(zhì)檢科長A．負(fù)責(zé)執(zhí)行質(zhì)量方針政策。117

104B．負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的質(zhì)檢工作安排的計(jì)劃制定。C．負(fù)責(zé)收集各工區(qū)的質(zhì)檢資料，在現(xiàn)場與監(jiān)理配合實(shí)施質(zhì)量檢測，提供復(fù)檢報(bào)告。D．有權(quán)對現(xiàn)場不合格的工序或不合格品提出整改方案直至停工整頓。（3）專職質(zhì)檢員A．負(fù)責(zé)對每道工序的抽檢及檢驗(yàn)。B．負(fù)責(zé)對抽檢和檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行收集與整理，提供初檢報(bào)告。C．有權(quán)對現(xiàn)場不合格的工序或不合格品提出整改措施和方案，并及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢科長。（4）兼職質(zhì)檢員：主要是測量、實(shí)驗(yàn)、施工和質(zhì)量有關(guān)的操作人員A．負(fù)責(zé)本職工作中與質(zhì)量有關(guān)的數(shù)據(jù)測定和記錄。B．負(fù)責(zé)向質(zhì)檢科長提供各種檢測數(shù)據(jù)和在質(zhì)量評定表中如實(shí)填寫數(shù)據(jù)。10.3施工質(zhì)量保證措施1、建立健全的質(zhì)量管理制度，如圖紙會審，技術(shù)交底，規(guī)定質(zhì)檢程序、質(zhì)檢手段。確保質(zhì)檢內(nèi)容并聯(lián)合制訂規(guī)范表格。2、進(jìn)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”教育，提高全民質(zhì)量意識，職工進(jìn)場必須進(jìn)行入場教育，使職工認(rèn)清搞好質(zhì)量、達(dá)到優(yōu)良的重要意義，明確提出質(zhì)量的要求和方法。3、編排質(zhì)量控制計(jì)劃，制定質(zhì)量控制程序，進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制。質(zhì)量監(jiān)控人員在工程開工前，針對工程情況，編制質(zhì)量控制計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制程序，在施工中嚴(yán)格按質(zhì)量要求控制計(jì)劃實(shí)施，對材料、機(jī)具、各工序、各項(xiàng)試驗(yàn)等進(jìn)行質(zhì)量控制。4、貫徹以自評為基礎(chǔ)的“三檢”制，嚴(yán)格現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作，并認(rèn)真填寫檢查記錄。重要工序質(zhì)量，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員初檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢達(dá)到合格后，經(jīng)質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，質(zhì)量達(dá)到合格并經(jīng)監(jiān)理簽證認(rèn)可后再移交進(jìn)入下道工序施工。對不符合質(zhì)量要求的施工內(nèi)容不予驗(yàn)收，未經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序的施工。5、在工程施工中，嚴(yán)格技術(shù)管理，實(shí)行技術(shù)交底制度。施工中密切與業(yè)主、質(zhì)檢站、監(jiān)理單位的檢查相配合，共同抓好質(zhì)量技術(shù)管理工作。6、嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001、《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-98、《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-83）等規(guī)范施工。依據(jù)施工計(jì)劃措施，協(xié)調(diào)各職能部門，緊張有序地組織現(xiàn)場施工。7、竣工資料的管理由工程技術(shù)科設(shè)專職資料管理員。在工程施工過程中認(rèn)真做好各種文件、圖表資料、記錄表格的收集和規(guī)范管理工作，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。保證工程完工后及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理工程師提交符合國家標(biāo)準(zhǔn)的竣工驗(yàn)收資料。10.4原材料質(zhì)量控制為確保工程質(zhì)量，所有用于本工程有關(guān)的材料都要求符合國家有關(guān)規(guī)定，具有材質(zhì)證明或試驗(yàn)證明資料，并于材料使用前報(bào)監(jiān)理工程師同意或備案。10.4.1“三材”質(zhì)量控制用于本工程的鋼材先進(jìn)行外觀檢查，驗(yàn)證其材質(zhì)證明或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，再進(jìn)行相關(guān)材料試驗(yàn)。鋼筋的種類、鋼號、直徑等要符合施工圖紙規(guī)定，并經(jīng)過材質(zhì)試驗(yàn)，其切割、彎曲，除監(jiān)理工程師另有規(guī)定的，遵照DL/T5144-2001規(guī)范執(zhí)行，使用前將其表面油漬、漆污、銹皮等清除干凈，并使其平直、無局部彎折。木材應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，提前備料，干燥后使用，不能使用腐蝕、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材，進(jìn)場后的枋、板材分別堆放，并采取相應(yīng)的通風(fēng)、防潮、防淋措施。水泥選用優(yōu)質(zhì)紅榜水泥，其品種及標(biāo)號符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，使用前按照規(guī)范要求的批量及檢測范圍送檢，合格后方可投入使用。水泥保證無結(jié)塊，按標(biāo)號、種類不同分別堆放，在使用中遵循先入庫水泥先用，過期水泥不能使用的原則。必要時(shí)，對其水泥安定性和強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢查。10.4.2砂、石料及外加劑質(zhì)量控制117

105工程所用砂、礫石料及塊石均從附近料場采購，對于投入本工程使用的砂、礫石料均按《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，進(jìn)行跟班檢驗(yàn)，認(rèn)真對砂的細(xì)度模數(shù)、卵石料超粒徑情況及砂石料含水量進(jìn)行檢查控制，保證使用合格的原材料。砼用外加劑除具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證外，還要根據(jù)《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行檢查，并備詳細(xì)試驗(yàn)資料。10.4.3其它材料質(zhì)量控制工程所用炸藥及火工材料，在取得當(dāng)?shù)毓膊块T的運(yùn)輸、保管認(rèn)證后，由當(dāng)?shù)孛癖竟┴洝⑦\(yùn)輸，我公司按照每日用量作適量庫存保管。炸藥庫應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)及作業(yè)區(qū)，雷管和炸藥分開放置，并采取相應(yīng)的防火、防爆措施。土工布、止水片等材料，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的規(guī)格型號選用合格產(chǎn)品，還應(yīng)具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證書，必要時(shí)，還應(yīng)依照《土工合成材料試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)。10.5土石方開挖回填質(zhì)量控制為切實(shí)保證基坑開挖和壩體的填筑質(zhì)量，必須按有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)的具體要求，對每一個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。我們將根據(jù)具體情況和實(shí)際需要，制定出詳細(xì)的開挖、填筑操作細(xì)則，并對各施工管理人員及人工進(jìn)行工程技術(shù)交底，以利共同遵守。10.5.1土石方開挖要求及壩體填筑控制內(nèi)容1、石方開挖的技術(shù)要求（1）溢洪道左、右岸坡的覆蓋層開挖應(yīng)設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行開挖，不得有反坡。（2）洞挖的超挖應(yīng)控制在10cm。（3）保持開挖邊坡的穩(wěn)定。2、壩體填筑控制內(nèi)容（1）檢查料場和上壩材料的質(zhì)量，內(nèi)容包括：超徑石料的含量、細(xì)粒含量、級配等。（2）檢查壩體施工狀況和施工工藝。（3）機(jī)具性能施工工期每半年檢查一次。（4）檢查壩體各區(qū)的填筑質(zhì)量。（5）檢查上游坡面處理的質(zhì)量、上游墊層坡面的平整度和壓實(shí)度以及層間光面、剪力破壞、彈簧土等。（6）檢查壩體與壩基、巖坡，剛性建筑物等的結(jié)合；縱橫向接縫的處理與結(jié)合。（7）檢查壩內(nèi)觀測儀器的埋設(shè)質(zhì)量。10.5.2檢查控制方法1、土石方開挖（1）嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)文件、測量放樣開挖邊線，依據(jù)開挖邊坡組織開挖，每下挖兩層，測量復(fù)核一次。（2）溢洪道兩岸壩坡采用預(yù)裂爆破，在被保留的巖體面預(yù)裂孔保留半邊孔壁，且平整度小于15cm。（3）新建西灌溉洞的洞挖，中導(dǎo)洞開挖完成后，周圍巖體采用光面爆破成型。2、壩坡填筑（1）在壩體填筑過程中，從壩體采取試樣，現(xiàn)場測定壩料的干密度和級配。對于墊層料，還需測定墊層的滲透系數(shù)，以及墊層坡面的平整度。（2）用壓實(shí)計(jì)全面控制碾壓質(zhì)量，并用試坑注水法進(jìn)行復(fù)合。墊層料，用核子密度計(jì)法控制質(zhì)量，用試坑注水法復(fù)核。（3）根據(jù)填筑區(qū)域的實(shí)際條件，在項(xiàng)目監(jiān)理工程師指示的部位選定若干個(gè)斷面，取樣做相對密度，含水量、容重、比重、顆粒分析、抗剪強(qiáng)度、壓縮性、變形模量等參數(shù)的物理力學(xué)試驗(yàn)。10.6鋼筋砼及砌體工程質(zhì)量控制10.6.1控制要求1、鋼筋砼本工程大壩標(biāo)鋼筋砼應(yīng)按原水電部頒發(fā)的《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001規(guī)范執(zhí)行，具體施工應(yīng)達(dá)到下列要求。（1）鋼筋、預(yù)埋件應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）砼結(jié)構(gòu)尺寸正確，外表美觀、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，特殊部位還應(yīng)達(dá)到抗?jié)B、抗震要求。（3）預(yù)埋件，止水縫符合設(shè)計(jì)要求。2、砌體工程（1）保證砌體厚度，砌體尺寸符合要求。117

106（2）砌體咬扣緊密，錯(cuò)縫緊砌，坡面平整美觀、勾縫密實(shí)。（3）砌層大致水平，砌石邊緣順直，整齊守固。10.6.2控制措施1、鋼筋砼（1）施工作業(yè)前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣平面位置和高程，嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸、位置。（2）鋼筋按型號生產(chǎn)加工后，掛牌堆放，運(yùn)至現(xiàn)場放樣綁扎，安裝守固，用墊塊控制其保護(hù)層。質(zhì)量控制圖見圖10-6-1。（3）對具有一定剛度的模板定期保養(yǎng)維修后，現(xiàn)場安裝使用，核正其尺寸后，利用支撐加固保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定性在澆筑過程中不跑模、不漏漿。其控制圖見圖10-6-2。（4）砼澆筑前，對基礎(chǔ)或工作縫進(jìn)行鑿毛，沖洗干凈，止水、伸縮縫及預(yù)埋件、排水管按圖紙要求施工，施工過程中，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，認(rèn)真保護(hù)。（5）砼按設(shè)計(jì)配比配制，分別在拌和樓和澆筑現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。在現(xiàn)場設(shè)置專人觀察鋼筋、模板支撐，澆筑期間作好詳細(xì)的施工原始記錄。砼質(zhì)量控制見圖10-6-3。（6）砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證鄰期，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模。2、砌體工程（1）測量放樣，劃定砌筑表面線及砌筑基底線。（2）嚴(yán)格控制砌塊質(zhì)量，不合格的砌塊，不進(jìn)入砌筑現(xiàn)場，砌前洗除石料表面泥土和雜質(zhì)。（3）砌體砌筑過程中，各塊體結(jié)構(gòu)均勻上升，相鄰砌體高差限制在一定范圍內(nèi)。（4）砌體砌筑認(rèn)真選石安砌，每砌筑兩層，測量復(fù)核一次。117

107圖10-6-1鋼筋制安質(zhì)量控制流程圖117

108圖10-6-2模板制安質(zhì)量控制流程圖117

109圖10-6-3砼質(zhì)量控制流程圖117

11010.7灌漿工程灌漿工程質(zhì)量檢查主要包括鉆孔沖洗、壓水、灌漿、檢查孔及排水孔的排水管加工制作、下設(shè)等幾方面。1、鉆孔檢查內(nèi)各有孔位、孔徑、孔深、孔斜等。2、沖洗壓水包括鉆孔裂縫沖洗，壓水試驗(yàn)，保證沖洗質(zhì)量。3、灌漿檢查包括漿液水灰比、漿液變換、吸漿率，灌漿壓力控制，結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，封孔質(zhì)量等。4、灌漿效果檢查采用檢查孔取芯壓水方法或其它方法。5、排水孔的排水管制作加工下設(shè)及反濾料質(zhì)量，回填滿足設(shè)計(jì)要求。10.8觀測工程質(zhì)量控制觀測工程，從施工到運(yùn)行均有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，以保證觀測工程在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期內(nèi)具有規(guī)定的可靠度。10.8.1質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)包括下列內(nèi)容：1、集各類反映質(zhì)量的信息和檢測數(shù)據(jù)，制定觀測的每項(xiàng)工作和設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制方法的規(guī)定。2、觀測工作實(shí)施的每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3、對儀器設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)和標(biāo)定。4、根據(jù)觀測值分析判斷反饋觀測工作和儀器狀態(tài)。5、根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作出評價(jià)和處理意見。10.8.2質(zhì)量控制的保證我們將建立明確的責(zé)任制和檢查校核制度來保證觀測工程質(zhì)量控制：1、在儀器采購、儀器組裝率定、安裝埋設(shè)、觀測與記錄、資料整理分析、信息反饋與預(yù)報(bào)等每個(gè)程序中保證合格質(zhì)量水平。2、觀測工程質(zhì)量的合格質(zhì)量水平根據(jù)規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)制定。質(zhì)量控制的內(nèi)容、步驟和方法，在觀測規(guī)范和實(shí)施技術(shù)要求中明確規(guī)定。10.8.3觀測工程質(zhì)量控制的步驟和方法1、施工控制：在儀器安裝埋設(shè)的全過程中，對儀器、傳感元件、材料、設(shè)備工藝等進(jìn)行連續(xù)性的檢驗(yàn)，以保證它們的質(zhì)量的穩(wěn)定性。這個(gè)階段要做好安裝記錄。（1）儀器的種類、型號、編號和說明。（2）儀器的位置、坐標(biāo)和高程。（3）儀器安裝的日期和時(shí)間。（4）氣候、溫度、雨和風(fēng)情況。（5）安裝期周圍施工狀況。（6）鉆孔（挖槽）時(shí)的記錄、巖芯、地下水觀測和任何例外觀測的描述。（7）安裝過程中的記錄、方法、材料和任何例外的觀察。（8）繪制按比例的平面的剖面圖表示儀器埋設(shè)所在結(jié)構(gòu)、儀器的位置、電纜的準(zhǔn)確位置、電纜所有接頭的部位和儀器安裝所用的材料。（9）安裝時(shí)拍攝彩色照片，包括儀器埋設(shè)前后特寫鏡頭。（10）安裝期間的調(diào)試及其測試數(shù)據(jù)。（11）測取初始讀數(shù)。所有安裝記錄由承包商和監(jiān)理工程師雙方簽字。2、觀測控制：觀測包括工程施工期和運(yùn)行期的數(shù)據(jù)采集（人工讀數(shù)或自動采集）記錄、數(shù)據(jù)處理與反饋、儀器維護(hù)與標(biāo)定，這個(gè)階段，首先根據(jù)規(guī)定的讀數(shù)頻率，滿足系統(tǒng)和時(shí)間上的連續(xù)性要求，以儀器的精度和準(zhǔn)確度為標(biāo)準(zhǔn)檢測或判斷數(shù)據(jù)的偏差是否正常。定期進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定，以檢查儀器工作狀態(tài)，及時(shí)維修和校正。3、合格控制：合格控制可分為儀器安裝合格驗(yàn)收和工程交付使用前的合格驗(yàn)收?？刂朴^測工程合格質(zhì)量水平的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是控制儀器性能的均值及其標(biāo)準(zhǔn)差能滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的最小變化速率要求。10.9施工質(zhì)量控制本著“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”117

111的指導(dǎo)方針。確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級，保證國家和人民財(cái)產(chǎn)不受損失，在施工過程中，全面推行《水利水電建設(shè)工程施工規(guī)范》系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理與質(zhì)量控制，并結(jié)合我國現(xiàn)行的有關(guān)國家質(zhì)量政策，不斷完善工程項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，提高施工技術(shù)和工程質(zhì)量，遵守以下國家規(guī)程規(guī)范：《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201-94《水利水電工程驗(yàn)收規(guī)范》SL223-1999《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SDJ338-89《水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5123-2000《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB5021-2001《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《土方爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201-83《爆破安全規(guī)程》GB6722-86《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》SL47-94《水電水利工程爆破施工技術(shù)施工規(guī)范》DL/T5135-2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2001《水利水電工程鉆孔壓水試驗(yàn)規(guī)程》SL25-92《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5150-2001《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-89《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001《水工混凝土水質(zhì)分析試驗(yàn)規(guī)程》DL/T51-2000《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90《水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范》DL/T5055-96《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-95《低熱微膨脹水泥》GB2938-9711施工工期保證措施11.1施工組織保證措施公司項(xiàng)目經(jīng)理及總工程師經(jīng)常到工地指導(dǎo)工作，主持重大施工技術(shù)方案的制定，并組織員工精心施工，奮力協(xié)戰(zhàn)，保障工程施工有足夠的和必需的人員、設(shè)備器材物資，為確保施工質(zhì)量和施工工期創(chuàng)造條件。項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人是工程施工的具體領(lǐng)導(dǎo)，主持和領(lǐng)導(dǎo)工程施工的日常工作，并派出有組織能力、有專業(yè)技術(shù)能力的人員，組織和帶動各工種各班組協(xié)同工作。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工程師及質(zhì)檢員、施工員預(yù)算員、材料員、安全員和測量員等主要領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員月駐工地時(shí)間不少于22天，且完全服從工程施工的需要。11.2加強(qiáng)施工管理117

1121、施工技術(shù)和施工安全是影響工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的重要因素之一，我們將派出得力的技術(shù)骨干主持和組織本工程施工，確保精心施工、文明施工、順利施工、安全施工。2、加強(qiáng)計(jì)劃管理計(jì)劃管理是施工管理的中心環(huán)節(jié)，工程技術(shù)人員和計(jì)劃管理人員將在總工期控制下，緊抓影響工程總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目及關(guān)鍵工序，經(jīng)常地進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整，保證關(guān)鍵項(xiàng)目，關(guān)鍵線路和計(jì)劃實(shí)施。我公司將投入足夠的施工人員及機(jī)械設(shè)備搶晴天、戰(zhàn)雨天，日夜施工，確保工期。3、加強(qiáng)設(shè)備管理為保證工程的按期完成，將要投入多種機(jī)械設(shè)備，施工過程中經(jīng)常檢查，維護(hù)，保養(yǎng)，以便提高設(shè)備的完好率，利用率，保障各種設(shè)備的正常運(yùn)行和安全運(yùn)行。4、加強(qiáng)器材管理器材供應(yīng)也是保證工程按期完工的關(guān)鍵之一，我們將調(diào)用得力人員設(shè)立器材科，由器材科按時(shí)保質(zhì)組織器材采購、運(yùn)輸、保管。及時(shí)供應(yīng)，決不因器材供應(yīng)而影響工程正常施工。5、加強(qiáng)同外單位的聯(lián)系和協(xié)作我們的正常施工需要業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、器材供應(yīng)、生活物資供應(yīng)、當(dāng)?shù)卣仍S多單位的支持與協(xié)作，我們將本著態(tài)度真誠、平等互利的原則與一切來往和協(xié)作單位聯(lián)系，求得真誠平等的互相協(xié)作。12安全生產(chǎn)、文明施工保證體系及措施12.1安全保證措施為確保本工程的順利完成，經(jīng)理部將把安全工作放在首要位置來抓，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針。保證設(shè)備、交通、人員及工程現(xiàn)場施工安全，維護(hù)正常生產(chǎn)、生活秩序。12.1.1建立安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部建立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，配置專職安全人員，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)合同期內(nèi)的人身及設(shè)備安全、防汛渡汛和治安等工作。工程施工安全管理機(jī)構(gòu)見圖12-1-1：圖12-1-1工程安全施工保證體系圖12.1.2制定施工安全保障措施1、勞動保護(hù)根據(jù)作業(yè)種類的特點(diǎn)，按照國家的勞動保護(hù)法發(fā)給施工現(xiàn)場工作人員相應(yīng)的勞動用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套。按照有關(guān)的勞動保護(hù)規(guī)定發(fā)給工作勞動津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。2、照明安全在施工現(xiàn)場的各施工區(qū)，道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)，以滿足正常的施工及安全要求。3、接地及避雷裝置施工區(qū)域凡可漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備及建筑物均設(shè)置接地、避雷裝置，設(shè)專人負(fù)責(zé)裝置的管理和維修，并定期派人檢查這些裝置的效果。4、有害氣體的控制在灌縫瀝青加工時(shí)戴安全防護(hù)用具。5、炸藥的存放和運(yùn)輸117

113炸藥在取得當(dāng)?shù)毓膊块T的運(yùn)輸、保管認(rèn)證后，方能采購。炸藥放在距工地生活區(qū)有一定安全距離的倉庫內(nèi)。炸藥倉庫的位置和設(shè)計(jì)以及炸藥的運(yùn)輸、存儲和保管都要符合國家有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場不存入炸藥。6、爆破爆破作業(yè)施工時(shí)，嚴(yán)格遵守爆破操作規(guī)程和報(bào)警規(guī)程，并對所有的人身、工程本體和公私財(cái)產(chǎn)采取保護(hù)性措施。對采用電引爆的作業(yè)區(qū)，安裝特殊的安全裝置，以防止暴雨時(shí)的大氣對附近電氣設(shè)備的影響。7、防火在項(xiàng)目經(jīng)理部配備熟悉消防業(yè)務(wù)的消防專職人員并配備適量的消防設(shè)備和器材。消防設(shè)備器材的型號和功率能滿足消防任務(wù)的需要，隨時(shí)檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。8、洪水和氣象災(zāi)害的防護(hù)經(jīng)理部建立水情、氣象預(yù)報(bào)系統(tǒng)，設(shè)專人記錄當(dāng)天水情和氣象預(yù)報(bào)。一旦發(fā)現(xiàn)有可能危及工程安全和人身財(cái)產(chǎn)的洪水或氣象災(zāi)害的預(yù)兆時(shí)，立即采取有效的防洪和防止氣象災(zāi)害的措施，以確保工程的人身財(cái)產(chǎn)的安全及保證工程的按計(jì)劃進(jìn)行。9、為了有效地保證施工安全，在施工工程區(qū)設(shè)置一切必需的信號，并負(fù)責(zé)維護(hù)自己和業(yè)主單位設(shè)置的所有信號。這些信號包括：（1）標(biāo)準(zhǔn)的道路信號（2）報(bào)警信號（3）危險(xiǎn)信號（4）控制信號（5）安全信號（6）指示信號10、安全防護(hù)規(guī)程根據(jù)國家頒發(fā)的各種安全規(guī)程，結(jié)合本工程的實(shí)踐編制通俗易懂適合于本工程使用的安全防護(hù)規(guī)程手冊。并將手冊分發(fā)給全體職工及業(yè)主單位和監(jiān)理單位的有關(guān)人員。安全防護(hù)規(guī)程手冊包括以下內(nèi)容：（1）防護(hù)衣、安全帽、防護(hù)鞋襪及防護(hù)用品的使用。（2）升降機(jī)和起重機(jī)的使用。（3）各種施工機(jī)械的使用。（4）炸藥的儲存、運(yùn)輸和使用（5）汽車駕駛安全（6）用電安全（7）地下開挖作業(yè)的安全（8）高邊坡開挖作業(yè)的安全（9）灌漿作業(yè)的安全（10）模板、腳手架作業(yè)的安全（11）皮帶運(yùn)輸機(jī)使用的安全（12）混凝土澆筑作業(yè)的安全（13）壓力鋼管制造和安裝作業(yè)的安全（14）鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝作業(yè)的安全（15）閘門和啟閉機(jī)安裝作業(yè)的安全（16）機(jī)修作業(yè)的安全（17）壓縮空氣作業(yè)的安全（18）高壓作業(yè)的安全（19）焊接作業(yè)的安全和防護(hù)（20）意外事故和火災(zāi)的防護(hù)（21）防洪和防氣象災(zāi)害措施（22）信號和告警知識（23）其它有關(guān)規(guī)定。117

11411、安全會議和安全防護(hù)教育（1）項(xiàng)目經(jīng)理在工程開工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)安全防護(hù)手冊，并進(jìn)行安全作業(yè)的考核與筆試，考試合格的職工才能進(jìn)入工作崗位工作。（2）經(jīng)理部定期召開安全會議，并指定有關(guān)管理人員、工長和安全員參加。（3）各作業(yè)組在班前班后對該班的安全作業(yè)情況進(jìn)行檢查和總結(jié)，并及時(shí)處理工作中存在的問題。（4）對于危險(xiǎn)作業(yè)，經(jīng)理部加強(qiáng)安全檢查，建立專門監(jiān)督崗，并在危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)附近設(shè)置醒目標(biāo)志，以引起工作人員的注意。12.2文明施工措施搞好文明施工對維護(hù)施工企業(yè)形象有著重要意義，在施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行如下文明措施：12.2.1施工現(xiàn)場場地管理1、施工現(xiàn)場場地管理是為文明施工創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。施工場地內(nèi)所有物品嚴(yán)格按施工現(xiàn)場平面布置圖定位置，同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度，適時(shí)地對施工現(xiàn)場進(jìn)行整理和整頓，或進(jìn)行必要的調(diào)整。2、現(xiàn)場建筑材料的堆放，要按照施工現(xiàn)場平面布置圖制定的區(qū)域范圍分類堆放，并掛牌標(biāo)識狀態(tài)。材料堆棧放整齊，做到橫成排、豎成行。12.2.2臨時(shí)設(shè)施1、臨時(shí)設(shè)施的布置，以方便生產(chǎn)和生活，盡量少占用地，臨時(shí)設(shè)施一般不占據(jù)在建工程位置，并要符合消防安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定。生活區(qū)與施工區(qū)要明確劃分。2、臨時(shí)用房臨時(shí)用房的布置要符合防火安全和工地衛(wèi)生的規(guī)定。生產(chǎn)房屋的修建面積根據(jù)儲備的物資、安放的機(jī)械設(shè)備而定，并能確保安全為原則。室內(nèi)做到通風(fēng)、光亮、無異味。3、臨時(shí)給排水施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、順暢的排水系統(tǒng)，溝渠成網(wǎng)，合理組織排水。4、臨時(shí)供電編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路走向。12.3現(xiàn)場衛(wèi)生管理1、明確施工現(xiàn)場各區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任人。2、建筑垃圾集中堆放并隨時(shí)清理，當(dāng)天運(yùn)走；不用的料具和機(jī)械及時(shí)清退出場，保持現(xiàn)場內(nèi)整潔。3、生活區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾容器，不將垃圾及雜物亂丟亂棄。4、生活區(qū)內(nèi)根據(jù)人員情況，設(shè)置廁所及沐浴室。13環(huán)境保護(hù)措施為了保護(hù)與改善生活和生態(tài)環(huán)境，防止由于建筑施工造成的作業(yè)污染和擾民，做好施工現(xiàn)場的環(huán)保工作，特制定以下保證措施：1、嚴(yán)格遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章及發(fā)包人的有關(guān)規(guī)定，不定期對項(xiàng)目部全體職工進(jìn)行環(huán)保意識教育。2、施工棄渣嚴(yán)格按批準(zhǔn)的棄渣規(guī)劃有序堆放和利用棄渣，防止任意堆放棄渣降低河道的分洪能力以及影響其他承包人的施工和危及下游居民的安全。3、按合同規(guī)定的、采取有效措施對施工開挖的邊坡及時(shí)進(jìn)行支護(hù)和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。4、保護(hù)飲用水源免受施工活動造成的水土流失。5、水泥等粉細(xì)散裝材料，盡量采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采用有效措施，減少揚(yáng)塵。6、現(xiàn)場臨時(shí)道路面層采用細(xì)石鋪設(shè)，防止道路揚(yáng)塵，若為土路面則灑水保持濕潤。7、拆除舊有建筑物時(shí)隨時(shí)灑水，減少揚(yáng)塵污染。8、在砼、砂漿攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和運(yùn)輸車的廢水經(jīng)沉淀后，再排入預(yù)定排污管線，亦可回收于灑水降塵。9、現(xiàn)場存放油料的倉庫，進(jìn)行防滲處理，儲存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染土體。117

11510、保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，設(shè)置足夠的臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，及時(shí)清除垃圾和廢棄物，并運(yùn)至指定點(diǎn)，進(jìn)行焚燒或掩埋處理。11、進(jìn)入現(xiàn)場的材料、設(shè)備設(shè)置有序，防止任意堆放器材、雜物阻塞工作場周圍的通道和破壞環(huán)境。12、科學(xué)安排施工時(shí)段，避免噪音較大的施工機(jī)械在周圍居民休息時(shí)作業(yè)，盡量減少噪音污染。14冬、雨季施工措施14.1雨季施工措施1、在天氣晴好的施工時(shí)段，增加施工機(jī)械設(shè)備和人力的設(shè)入，提前備足各種原材料，適當(dāng)超前月、年進(jìn)度計(jì)劃，盡量使工期靠前，盡量避免冬雨季工期滯后。2、土石方填筑施工過程中保持填筑面平整，并使其填筑面中央凸起上下游傾斜，以利排泄雨水。3、粘土心墻填筑面上的施工機(jī)械，雨前開出填筑面停放在停車場，下雨或雨后不許踐踏填筑面，禁止車輛通行。4、有降雨預(yù)報(bào)及癥候時(shí)，代料及粘土填筑及時(shí)作好停工準(zhǔn)備，一旦降雨立即在工作面上覆蓋彩條布予以保護(hù)，并利于雨停后盡快恢復(fù)填筑施工。5、雨季施工中，為確保砼的澆筑質(zhì)量，采取以下有效措施：（1）合理安排施工期，盡量避免在雨天澆筑砼；（2）在澆筑倉面搭設(shè)雨棚；（3）適時(shí)調(diào)整拌和用水量；（4）澆筑設(shè)備，加以覆蓋。14.2冬季施工措施1、編制施工計(jì)劃，作好料場選擇、保溫、防凍措施以及機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)等準(zhǔn)備工作。2、為確保冬季砼施工質(zhì)量，避免砼凍壞和出現(xiàn)裂縫，采取如下措施：（1）確保砼在受凍前達(dá)到允許受凍臨界強(qiáng)度；（2）提高砼澆筑溫度；（3）采用熱水拌和砼；（4）通過試驗(yàn)、適當(dāng)摻加氣劑及早強(qiáng)劑等外加劑來改變砼性能；（5）減少倒運(yùn)次數(shù)，并將砼運(yùn)輸車加以覆蓋保溫；（6）采取蓄熱保溫法進(jìn)行澆筑及養(yǎng)護(hù)；（7）確保拆模時(shí)間，避免在氣溫驟降時(shí)拆模，并在拆模后用稻草墊子加以覆蓋。15防洪渡汛措施本工程施工工期需經(jīng)過2004年汛期，因此將做好渡汛的人力、物力、設(shè)備的準(zhǔn)備，按照施工組織設(shè)計(jì)所排計(jì)劃，合理安排工期，確保各主體工程按期完工。1、因?yàn)槊磕?月~10月為汛期，因此在工期上安排2004年3月31日前完成如下工程：泄洪工程全部完工；引水工程全部完工；溢洪道啟閉機(jī)房，東灌溉洞啟閉機(jī)房，西灌溉洞啟閉機(jī)房機(jī)電設(shè)備及安裝工程全部完工，能根據(jù)需要順利蓄排水；主壩、1#副壩、孫家灣副壩迎水面正常蓄水位107.00高程以下全部項(xiàng)目完工。2、在渡汛期，成立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的防洪領(lǐng)導(dǎo)小組及防洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，配備專業(yè)技術(shù)人員，建立完整、靈活的指揮機(jī)構(gòu)，保證汛期各種人員、機(jī)械設(shè)備和物資的非常調(diào)度，備足人力、物力，隨時(shí)準(zhǔn)備組織搶險(xiǎn)，保證渡汛安全。3、渡汛期間，時(shí)刻注意雨情變化情況，與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，做好氣象、水文資料的收集工作，并進(jìn)行分析，各種抽、排水設(shè)施和管線，保證處于良好的狀態(tài)。4、在汛期配備專人日夜查巡，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)報(bào)警，全力投入防汛搶險(xiǎn)。16對工程建設(shè)的合理化建議1、壩體上游面砼護(hù)坡排水孔采用預(yù)埋φ30木樁澆筑在砼內(nèi)，待砼初凝前將φ30木樁拔出形成排水孔，這樣易損壞排水孔孔壁砼，建議預(yù)埋φ30PVC管替代木樁，PVC管不拔出。2、建議將東灌溉洞原閘門不拆除，作事故檢修閘門用。因?yàn)椤痢了畮斐袚?dān)向××市供水的任務(wù)，若工作閘門一旦需要保養(yǎng)，則庫水無控制措施。117

1163、建議將噴丙乳砂漿改為丙乳砂漿粉刷，兩種方法最終效果一樣，但丙乳砂漿粉刷工藝更簡單，漿液損失小。4、建議將緊靠溢洪道左岸上的一棟紅磚房拆除，因?yàn)橐绾榈栏慕〝U(kuò)寬對房子安全造成隱患。117