高粘度膨潤土閃蒸干燥機烘干機 XSG12

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一、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機，膨潤土干燥機，膨潤土烘干機概述：136.一611.二988閃蒸干燥機是氣流干燥設(shè)備的一種?,干燥介質(zhì)為熱空氣?,它是以閃蒸干燥機為主機?,配以熱源、風機、除塵器以及出料和加料裝置的干燥系統(tǒng)。閃蒸干燥系統(tǒng)的具體設(shè)備有空氣壓縮機、燃氣煙氣爐(熱源)?、鼓風機、干燥主機、定量加料裝置、布袋除塵器、引風機、關(guān)風器、系統(tǒng)管道、儀表電控柜等。二、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機，膨潤土干燥機，膨潤土烘干機工作原理?:空氣經(jīng)鼓風機?,在熱源內(nèi)加熱后進入閃蒸干燥機?,旋轉(zhuǎn)的熱風與經(jīng)加料絞龍落下的濕物料接觸?,使?jié)裎锪媳韺友杆俑稍?,由于旋轉(zhuǎn)葉片的機械沖擊和高速旋轉(zhuǎn)熱氣流的吹擊作用?,使物料在浮動狀態(tài)下產(chǎn)生劇烈撞擊、剪切和摩擦?,使粘結(jié)在一起的物料松散并迅速干燥。物料受槳葉軸向推力和旋轉(zhuǎn)氣流切線風力的作用?,在干燥器內(nèi)瞬間完成干燥過程?(在數(shù)秒鐘以內(nèi)?)?。已干燥的粉料隨氣流進入旋風分離器和布袋除塵器?,成品經(jīng)星型卸料器卸去?,而尾氣則經(jīng)引風機排出。干燥機系統(tǒng)簡圖如圖??所示。2.1風　機風機是輸送熱量的設(shè)備?,它是熱風型干燥裝置中不可缺少的輔助設(shè)備之一。被干燥物料中的水分主要是借助于熱風來傳遞熱量、蒸發(fā)水分。本系統(tǒng)風機有兩個?,一個為鼓風機?,另一個為系統(tǒng)引風機?,鼓風機為系統(tǒng)進風?,把熱量帶入干燥機?,引風機為系統(tǒng)出風?,使熱風經(jīng)閃蒸干燥機和布袋除塵器排出。為了防止電機過載燒毀?,在本系統(tǒng)風機啟動時?,必須在無載荷(將進風閥門關(guān)閉?,出風閥門稍開)?的情況下進行?,如運行情況良好?,逐步開啟閥門直到規(guī)定工況為止。在運行過程中嚴格控制電流?,使風機電流不超過額定值的?29.7A。2.2加熱裝置

1加熱型式通常有兩種?:直接煙道氣式和間接換熱式。本系統(tǒng)采用直接式熱風加熱裝置?,就是采用天然氣直接燃燒形成熱風。燃料經(jīng)燃燒反應(yīng)后得到的高溫燃燒氣體進一步與外界空氣接觸?,混合到某一溫度后直接進入干燥機?,與被干燥物料相接觸、加熱、蒸發(fā)水分?,從而獲得干燥產(chǎn)品。本系統(tǒng)燃氣煙氣爐上有兩個風門?,為補冷風用。本系統(tǒng)熱源溫度控制可以通過調(diào)節(jié)天然氣流量、助燃氣流量和補冷風口大小來控制熱源溫度。2.3?　閃蒸干燥機含水濕物料進入干燥機內(nèi)后?,被底部旋轉(zhuǎn)進入的高溫氣流沖擊?,同時受到高速旋轉(zhuǎn)葉片的撞擊、切削?,邊粉碎邊干燥?,表面積急劇增大?,在短時間內(nèi)完成傳質(zhì)和傳熱過程。粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流上升?,在干燥機頂部分級?,粒度合格、水分合格的物料被氣流帶出干燥機?,粒度大、水分高的物料被分離下來?,繼續(xù)在干燥機內(nèi)干燥?,從而完成全部物料的均勻、高速干燥?,生產(chǎn)出干燥產(chǎn)品。閃蒸干燥機使用前接冷卻水管?,冷卻軸承溫度?,使其小于?20?℃;接空氣壓縮機?,使空氣壓縮管的壓力為?0.01～0.05Pa,形成氣封?;旋轉(zhuǎn)電機與加料絞龍設(shè)置互鎖?,旋轉(zhuǎn)電機先于加料絞龍開?,加料絞龍先于旋轉(zhuǎn)電機關(guān)閉。2.4?　布袋除塵器帶有粉塵的風從布袋除塵器進風管進入布袋除塵器內(nèi)?,由于空間的均風作用?,風被均布?,均勻穿過濾袋?,物料被濾袋截留?,沉積在濾袋外壁上?,過濾后的潔凈氣體經(jīng)文氏管進入上箱體后從排氣管排出?;?隨著時間的增加而積附在濾袋表面粉塵量也不斷增加?,使除塵器阻力增大?,為使阻力控制在限定范圍?(一般為?100～120mm?水柱),由布袋除塵器上裝有的電磁脈沖閥發(fā)出指令?,按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥?,使壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)文氏管(稱為一次風),在高速氣流通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣?(稱為二次風)?進入濾袋?,?造成濾袋瞬間急劇膨脹?,由于氣流與風的行程相逆?,?由內(nèi)向外將沉積的料吹下來?,靠重力落在料倉內(nèi)?,使布袋時刻保持通風順暢?,不發(fā)生堵塞?,從而使布袋可以連續(xù)運行?,并使布袋壓損穩(wěn)定在一定值以下?,除下的物料則由布袋下的出料絞龍送出。三、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機，膨潤土干燥機，膨潤土烘干機型號:

2四、高粘度膨潤土XSG12型閃蒸干燥機，膨潤土干燥機，膨潤土烘干機：4.1?　開機前的檢查工作(1)?確認各設(shè)備已處于可開啟狀態(tài)?,無卡塞、松動、缺油、配電不到位以及其它影響開機的因素。(2)?檢查風閥(鼓風、引風)?處于正常工作狀態(tài)?,加料筒內(nèi)備好物料?,做好出料準備。(3)?開啟冷卻閃蒸干燥機軸承的冷卻水。(4)?電控柜無缺相?,無短、斷路?,儀表已調(diào)校?,指標正常。(5)?打開空氣壓縮機?,?調(diào)壓至額定值?0.7Mpa。(6)?點燃天然氣?,熱源開始升溫。4.2?　開　機(1)?開機順序應(yīng)嚴格依據(jù)要求?,依次為關(guān)風器、出料絞龍、系統(tǒng)引風機、煙氣引風機、燃燒送風機、反吹脈沖、干燥主機、加料絞龍。(2)?開啟以上設(shè)備同時?,觀察控制柜儀表上閃蒸干燥機及干燥管路上溫度顯示?,為開始加料做準備?,煙氣溫度升溫很快?,10min?左右能達到?300?℃,若出現(xiàn)在升溫過程中溫度不升或開始下降的現(xiàn)象時?,說明熱源出現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。若熱源出現(xiàn)熄火現(xiàn)象應(yīng)馬上停車?,關(guān)閉天然氣閥門?,開啟系統(tǒng)引風機把系統(tǒng)殘留天然氣抽出后再點火?,防止天然氣殘留在系統(tǒng)內(nèi)點火時出現(xiàn)事故。(3)?待系統(tǒng)平衡后?,排風溫度(布袋除塵器內(nèi)溫度)?應(yīng)在?110～130?℃之間?,煙氣溫度約在?300?℃左右?,進風溫度(干燥機內(nèi)溫度)?約在?250?℃左右。以排風溫度在?110?℃以上為主要判斷?,開啟加料裝置?,?電磁調(diào)速器轉(zhuǎn)速由零緩慢往上調(diào)?,每上調(diào)約?100r/min?停約?5min,然后再往上加速?,隨著濕物料增加?,?干燥機電流逐漸增大?,同時觀察閃蒸干燥機的排風溫度?,排風溫度會隨著加料量的增減而上下波動?,緩慢控制加料量以防止排風溫度升降幅度過大?,排風溫度一般不低于?110?℃。如果干燥機電流超過?20A,說明物料加得太多?,用調(diào)速器停止加料?,待電流降到正常后再緩慢加料。(4)?如果排風溫度持續(xù)升高而干燥機電流下降?,說明加料絞龍缺料?,應(yīng)及時加料?,或加料絞龍有堵塞?,應(yīng)立即排除故障?,如不能及時處理?,則應(yīng)停機檢查。(5)?在調(diào)整過程中?,及時觀察各設(shè)備的運行情況?,出料裝置是否出料、風機運行是否正常、閃蒸干燥機、布袋除塵器壓差是否穩(wěn)定在工藝要求數(shù)值以內(nèi)。三個?U?形管壓差顯示為干燥前、干燥后、除塵后的壓差?,干燥前為正壓?,干燥后和除塵后為負壓。壓力正負的影響因素很多?,主要有鼓風機風量、引風機風量、空氣壓縮機壓力?,補冷風口風量、打開除塵器人孔等等?,適當調(diào)節(jié)影響因素的流量或壓力?,使?U?形管壓差顯示為正常。(6)?隨著閃蒸干燥機進口溫度上升?,加料量加大?,當閃蒸干燥機進風溫度達到工藝要求值時?,干燥機電流穩(wěn)定在?10?±0.5A?時?,可以認為加料絞龍轉(zhuǎn)速為合適的加料轉(zhuǎn)速?,此時?,干燥系統(tǒng)將進入穩(wěn)定的工藝狀態(tài)。4.3?　運　行(1)?在運行中?,煙氣溫度、進風溫度、排風溫度?,?干燥前、干燥后、除塵后壓差?,干燥機電流應(yīng)基本保持不變。(2)?當熱源溫度穩(wěn)定而閃蒸干燥機進口溫度發(fā)生改變時?,將會引起產(chǎn)品終水分的波動?,生產(chǎn)出不合格產(chǎn)品?,甚至危及閃蒸干燥機的正常運行?

3,可能因干燥機內(nèi)濕物料量過多影響葉片破碎能力?,造成死機?,因此?,加料量應(yīng)隨著閃蒸干燥機進口溫度的升降而調(diào)整?,溫度升高則多加料?,溫度下降則減少加料?,以保證閃蒸干燥機排風溫度的穩(wěn)定?,干燥機的排風溫度影響產(chǎn)品的最終水分。(3)?排風溫度改變影響終產(chǎn)品的水分?,進口溫度不變?,如果物料水分改變?,會影響排風溫度?,因此?,及時根據(jù)排風溫度的波動調(diào)整加料速度。(4)?定時巡檢閃蒸干燥機進、出口風壓差?,布袋除塵器進出口壓差。(5)?可以在運行時添加閃蒸干燥機軸承及密封的潤滑脂。(6)?注意電控柜火熔斷絲的情況?,嚴防電機缺相運行。4.4?　?！C(1)?熱源熄火?,開始降溫?,打開補冷風口可加速降溫。(2)?逐漸調(diào)小加料絞龍轉(zhuǎn)速?,當排風溫度降至?110?℃以下時?,停止加料?,其它設(shè)備繼續(xù)運行?,直至閃蒸干燥機進口溫度降到?130?℃以下。(3)?之后依次停閃蒸干燥機、燃燒送風機、煙氣引風機、系統(tǒng)引風機、反吹脈沖、出料絞龍、關(guān)風器?,各設(shè)備之間停止時間在?15～20s?間。(4)?電控柜拉閘?,清理出料?,?清理干燥機及加料絞龍的物料。