筏板及承臺(tái)等大體積砼降溫施工方案

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1、筏板基礎(chǔ)及承臺(tái)降溫施工方案為確保筏板基礎(chǔ)及承臺(tái)等大體積混凝土施工不因水泥水化熱作用產(chǎn)生溫度裂縫，特制訂如下降溫措施，消除混凝土內(nèi)外溫差影響，以保證大體積混凝土的施工質(zhì)量。1、大體積混凝土在室外氣溫較低時(shí)澆筑，澆筑溫度不宜高于28℃。澆筑時(shí)分層澆筑，澆筑厚度30cm，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。施工現(xiàn)場(chǎng)的供水供電滿足混凝土連續(xù)施工的需要，混凝土澆筑完畢表面初凝后用薄膜覆蓋濕水養(yǎng)護(hù)。2、告知混凝土廠家在保證混凝土強(qiáng)度及工作性能的前提下采用高性能減水劑，降低水膠比，并采用低水化熱的水泥，選

2、擇最佳混凝土配合比，盡量減少水化熱。3、冷卻水管冷卻排布3#、4#、5#、6#樓筏板厚1.5m，8#樓筏板厚800mm。采用內(nèi)徑Ф32mm，壁厚2.5mm鍍鋅管作冷卻水管，端頭車絲，并以彎管接頭和直管接頭連接，連接時(shí)纏好膠帶，以防漏水。澆筑前，將冷卻管用鐵絲與鋼筋固定牢固，以防冷卻管失效。排布間距：800mm厚筏板布置一排冷卻管，1.5m厚筏板上下布置兩排冷卻管，垂直間距80cm，管距筏板面40cm，上下兩層管，水平方向錯(cuò)開布置，冷卻管水平間距80cm，呈之字形平面布置。在冷卻管的進(jìn)出水口各設(shè)置一

3、道閥門，以控制進(jìn)水的方向和流量，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以下。對(duì)于筏板基礎(chǔ)，每個(gè)基礎(chǔ)布置兩個(gè)回路，見附圖，（以5#樓為例，其余均參照5#樓）。消防水箱2個(gè)（3m*4.2m*1.5m)，水泵3臺(tái)，兩個(gè)冷卻回路各裝1臺(tái)水泵，將冷水抽進(jìn)冷卻管，熱水流入水箱，待水冷卻后可循環(huán)利用。當(dāng)冷卻水箱水溫較高來不及利用時(shí)，另外1臺(tái)水泵及時(shí)將熱水抽入集水坑排走。冷卻水管安裝完成后，須通水試運(yùn)行，檢查水管密閉情況。水循環(huán)時(shí)，派專人看管，防止堵管；在進(jìn)出水口安排專人測(cè)溫度，每隔2小時(shí)記錄1次，混凝土澆筑10天后，待

4、混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定后，即可停止冷卻水循環(huán)。用普通硅酸鹽水泥32.5級(jí)水泥，水灰比0.5，壓力不小于1.5MPA，灌漿封管。對(duì)于承臺(tái)厚度在0.8m-1.2m的布置1排冷卻水管即可，承臺(tái)厚度在1.5m厚的布置2排冷卻水管。每個(gè)承臺(tái)準(zhǔn)備2個(gè)大水桶和2根4m長(zhǎng)的軟管，并做1個(gè)離地1.5m高的鐵架子，支承水桶，讓水自然循環(huán)冷卻。4、在整個(gè)筏板基礎(chǔ)施工完后，加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面溫度升高，并經(jīng)常噴灑冷水降低混凝土輸送管道的溫度，采取輔助措施來控制混凝土溫度升高。廣東鴻高建設(shè)集團(tuán)有限公司水韻東方項(xiàng)目部2

5、014年5月21日