科帆水泥設(shè)備之回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)品手冊(cè)

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1、科帆水泥成套設(shè)備之回轉(zhuǎn)窯設(shè)備產(chǎn)品手冊(cè)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn),回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石?；剞D(zhuǎn)窯組成???回轉(zhuǎn)窯窯體主要有窯殼，胎環(huán)，止推滾輪組成。窯殼與胎環(huán)之間存在著熱傳導(dǎo)率的差異，必需借助外部

2、的風(fēng)車來幫助窯殼散熱，平衡減小兩者間的溫差。否則窯殼的膨脹會(huì)受到胎環(huán)的限制。止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時(shí)的極限開關(guān)?；剞D(zhuǎn)窯燃燒熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，除與配料、設(shè)備等因素有關(guān)外，在相當(dāng)大程度上取決于回轉(zhuǎn)窯的看火操作與控制?；剞D(zhuǎn)窯的操作一般包括：開窯、點(diǎn)火、掛窯皮、回轉(zhuǎn)窯的正常操作及不正常操作?；剞D(zhuǎn)窯的重要性?????它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對(duì)生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動(dòng)描述。?　在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量最多。水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好

3、的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機(jī)，俗稱水泥工廠的“心臟”。?　建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。?　選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對(duì)貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性，以利于磁選。?　化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀(jì)60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)。?　在環(huán)保方面，世界上發(fā)達(dá)國家利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃

4、圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。水泥回轉(zhuǎn)窯??水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。石灰窯用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成?；剞D(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置，傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了在主電源中源斷時(shí)仍能使

5、窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù)，保證了密封的可靠性。水泥回轉(zhuǎn)窯的組成???由筒體、傳動(dòng)裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。水泥回轉(zhuǎn)窯優(yōu)點(diǎn)???水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進(jìn)的高效立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加，再加工成型。水泥回轉(zhuǎn)窯在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險(xiǎn)廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢

6、物的資源化。水泥回轉(zhuǎn)窯的安裝調(diào)試???保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內(nèi)窯外、基礎(chǔ)上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；???檢查各潤滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加注油到位，油壓、油溫、流量合乎設(shè)計(jì)要求；???檢查所有儀表、指示器和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，符合相關(guān)圖紙和規(guī)定；???檢查傳動(dòng)裝置，不得有沖擊、震動(dòng)等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩(wěn)；???檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長度不小于70%，窯筒體上、下竄動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行；???檢查各處裝置是否有松動(dòng)現(xiàn)象，密封裝置與局部是否有摩擦現(xiàn)象。大型回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰

7、窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。其中在水泥生產(chǎn)中主要使用大型回轉(zhuǎn)窯。大型回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒(斜度一般在3%-5%)，生料由圓筒的高端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，物料從高端向低端(即窯頭)逐漸運(yùn)動(dòng)。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃燒裝備，大型回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃燒充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。大型回轉(zhuǎn)