資源描述：
《回轉(zhuǎn)窯說明書》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院編號：R2230—SMΦ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯說明書編制：鄧軍校對：宮子杰審核：審定：天津仕名機械裝備有限責(zé)任公司2004.06回轉(zhuǎn)窯說明書目錄序號內(nèi)容頁數(shù)一技術(shù)性能二結(jié)構(gòu)及工作原理概述三安裝要求四鉛絲試驗法調(diào)整托輪裝置五液壓推力擋輪系統(tǒng)六試運轉(zhuǎn)七運轉(zhuǎn)中的經(jīng)常性維護八運轉(zhuǎn)中的異?，F(xiàn)象、處理方法及安裝注意事項九停窯與起動十潤滑與冷卻十一檢修十二潤滑項目表十三易磨損件表一、技術(shù)要求窯體內(nèi)徑：4.8m窯體長度：72m斜度：（sinΦ）3.5％支撐數(shù)：3檔生產(chǎn)能力：（配窯外預(yù)分解系統(tǒng)）5000t/d轉(zhuǎn)速：用主傳動：0.396~3.
2、96r/min用輔助傳動：11.45r/h傳動電動機（單傳動）：主傳動輔助傳動型號功率(KW)轉(zhuǎn)速（r/min）型號功率(KW)轉(zhuǎn)速（r/min）ZSN4400-226301000Y280S-4751480減速器：主傳動輔助傳動型號速比型號速比JH800C-SW306-31.5(特殊定貨對稱雙入軸)30.876ZSY355-31.5-II30.729大件起吊重量：最大筒體大段節(jié)重量：64.4t輪帶重量：1×39.3t，1×53.3t，1×41.9t減速器重量：13.4t擋輪裝置重量：10.2t托輪軸承組重量：37t托輪和托輪軸組裝件重量：29
3、.3t托輪底座重量：10.4t大齒輪裝置重量：25.8t回轉(zhuǎn)窯總重（不含設(shè)備內(nèi)部襯料）800.8t附：R2230.8回轉(zhuǎn)窯配套安裝工具（一）基本配置圖號名稱及規(guī)格數(shù)量總重量（kg）R2230.8-1直尺2115.72R2230.8-2斜度規(guī)（3.5％）26.32R2230.8-3平臺21.4R2230.8.1基礎(chǔ)標高標志1222.44R2230.8.2筒體支撐及安裝工具158789R2230.8.3托輪中心距測量裝置28R2230.8.4大齒輪安裝工具4151.6（二）選擇配置圖號與型號名稱及制造廠家數(shù)量4405A筒體徑向變形儀（天津水泥工業(yè)
4、設(shè)計研1臺究院開發(fā)、無錫建材儀器廠制造）6679輪帶間隙儀（天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院1臺開發(fā)、無錫建材儀器廠制造）KAS-02回轉(zhuǎn)窯軸線動態(tài)參數(shù)測量儀（武漢工業(yè)1臺大學(xué)凱獅科技公司開發(fā)制造）一、結(jié)構(gòu)及工作原理概述回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火磚，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓
5、周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程。最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)，燃燒產(chǎn)生的廢氣與物料進行熱交換后，由窯尾導(dǎo)出。本設(shè)計不含燃料的燃燒器。該窯在結(jié)構(gòu)方面有以下主要特點：1.筒體采用鍋爐用碳素鋼板20g（GB713-1997）卷制，通常采用自動焊焊接。筒體壁厚：一般為28mm，燒成帶為32mm，輪帶下為75mm，由輪帶下兩側(cè)到胯間有42/55mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設(shè)計更為合理，既保證橫截面的剛性又保證了窯體軸線的縱向柔度。在筒體進、出料端有裝有耐高溫、耐磨損的窯口護板。其中窯頭
6、護板與冷風(fēng)套組成環(huán)形分格的套筒空間，從喇叭口向筒體吹冷風(fēng)冷卻窯頭護板的非工作面，有利于延長窯頭護板的使用壽命。在筒體上套有三個矩形實心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運轉(zhuǎn)時，輪帶能適度松套在筒體上，以減少筒體徑向變形而起到增加筒體剛性的作用。1.采用液壓推力擋輪裝置承受全窯的下滑力，該裝置可推動窯體緩慢向上移動。支承點間跨度的正確分配，使各檔軸承裝置的設(shè)計更為合理。每個軸承均設(shè)有兩個測溫裝置，分別監(jiān)測軸瓦本體和潤滑油的工作溫度，溫度信號均可傳送至中央控制室顯示和預(yù)警。2.傳動系統(tǒng)采用單邊傳動，由高啟動轉(zhuǎn)矩的水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯專
7、用的直流調(diào)速電動機驅(qū)動三級硬齒面圓柱齒輪減速器，再帶動窯的開式齒輪副從而使窯回轉(zhuǎn)，該傳動裝置采用膜片聯(lián)軸節(jié)，以增加傳動的平穩(wěn)性。設(shè)有連接保安電源的輔助傳動裝置，可保證主電源中斷時仍能盤窯操作以防止筒體彎曲，并便利檢修。主電動機尾部帶有測速發(fā)電機。以指示窯體的實際轉(zhuǎn)速。三、安裝要求安裝前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙和技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和安裝要求；根據(jù)具體條件確定安裝順序、方法，準備必要的安裝工具與結(jié)構(gòu)；編制組織和安裝計劃，然后精心施工。（一）核對基礎(chǔ)、劃基準線1.修正圖紙，實測筒體各大段節(jié)長度，考慮每個接口的間隙量和焊接收縮量等，一般可按每個為2mm，算
8、出筒體上的每兩輪帶間實際尺寸、再計及相應(yīng)熱膨脹量，得出相鄰兩檔支承裝置最后的斜向間距尺寸和水平間距尺寸，以修正圖紙上的相關(guān)尺寸。2.根據(jù)修正的圖紙，核對窯基礎(chǔ)尺寸，
