沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定

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1、XXX工貿(mào)有限公司沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定（版/次）JH/QS編制：小于兒審核：批準(zhǔn)：部門：持有者：2011年8月日實(shí)施目錄一．目的二．范圍三．定義四.職責(zé)五.程序名稱XXX工貿(mào)有限公司版號(hào)B/0編制于青龍頁(yè)碼共3頁(yè)第1頁(yè)沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定狀態(tài)受控編號(hào)一．目的為了提高沖壓車間產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良的發(fā)生、保證產(chǎn)品質(zhì)量的合格性、穩(wěn)定性，特制定本此規(guī)定。二．范圍適用于生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施的與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的控制。三．定義3.1首件:（1）依照工作指令生產(chǎn)出的第一件產(chǎn)品（成品或半成品）。（2）停機(jī)后再生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品。（3）生產(chǎn)過(guò)程中人員更

2、換、設(shè)備或工藝調(diào)整或新料卷上料后的第一件產(chǎn)品。3.2巡檢：（1）定時(shí)抽樣檢驗(yàn)。（2）定量抽樣檢驗(yàn)（特別定單的加嚴(yán)檢驗(yàn)）。（3）監(jiān)督各工段自檢的有效性。3.3自檢：操作工按要求進(jìn)行的自主檢查。3.4交接檢驗(yàn)：下道工序?qū)ι系拦ば颍òㄔ牧希┊a(chǎn)品的尺寸、表面質(zhì)量、數(shù)量或型號(hào)進(jìn)行的產(chǎn)前檢查。四.職責(zé)4.1技術(shù)員:負(fù)責(zé)將工藝圖紙、工作指令、產(chǎn)品原圖、區(qū)域裝配圖(品管部提出需求時(shí))及時(shí)發(fā)送給品管部；負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝的調(diào)整及生產(chǎn)協(xié)調(diào)。4.2車間主管：負(fù)責(zé)首件生產(chǎn)時(shí)通知品管員確認(rèn)，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量的自檢和巡檢；負(fù)責(zé)工段間的交接檢驗(yàn)；負(fù)責(zé)質(zhì)量異

3、常情況的通告；負(fù)責(zé)不良品的標(biāo)識(shí)隔離并通知品管員確認(rèn)。4.3品管員：負(fù)責(zé)生產(chǎn)首件確認(rèn)；負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)的監(jiān)督和生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量的確認(rèn)；負(fù)責(zé)質(zhì)量異常及不合格品的處理。4.4倉(cāng)庫(kù)員：負(fù)責(zé)將經(jīng)過(guò)品管員確認(rèn)合格的產(chǎn)品入庫(kù)。4.5操作工：負(fù)責(zé)自檢，作出是否合格的判斷通過(guò)自我檢驗(yàn)，對(duì)本工位產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。五．程序5.1計(jì)劃接收（1）技術(shù)員依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》，在生產(chǎn)前將《工藝圖紙》、《工作指令》、《產(chǎn)品原圖》、《區(qū)域裝配圖》(品管部提出需求時(shí))發(fā)放至品管部。（2）品管員檢驗(yàn)主管對(duì)《定單》、《工藝圖紙》、《產(chǎn)品原圖》、《

4、區(qū)域裝配圖》內(nèi)容的一致性進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后方可生產(chǎn)。（3）車間主管依據(jù)《生產(chǎn)計(jì)劃》，在產(chǎn)前核對(duì)《工藝圖紙》、《工作指令》，如有疑義，應(yīng)立即通知技術(shù)部工藝員確認(rèn)。名稱XXX工貿(mào)有限公司版號(hào)B/0編制于青龍頁(yè)碼共3頁(yè)第2頁(yè)沖壓車間質(zhì)量管理規(guī)定狀態(tài)受控編號(hào)5.2質(zhì)量控制（1）進(jìn)入沖壓車間的原材料或半成品必需是合格且驗(yàn)收過(guò)的，如有問(wèn)題的或不合格的或沒(méi)有驗(yàn)收的原材料禁止進(jìn)入沖壓車間生產(chǎn)。（2）合格且驗(yàn)收過(guò)的原材料或半成品堆存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，禁止直接進(jìn)入沖壓車間生產(chǎn)，如要進(jìn)行生產(chǎn)必需再經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)驗(yàn)收之后，才能進(jìn)入沖壓車間生產(chǎn)。帶鋼或冷板堆

5、存時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月；滾筒材料（不銹鐵、白鐵皮、鍍鋅板、鍍錫板等）堆存時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月；半成品堆存時(shí)間不能超過(guò)2個(gè)月；【未包裝成品堆放時(shí)間不能超過(guò)15天（主要是做好的滾筒堆放）】。（3）操作工依據(jù)《工作指令》、《工藝圖紙》、《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》、《生產(chǎn)線作業(yè)流程》生產(chǎn)首件。（4）品管員或車間主管依據(jù)《工藝圖紙》和相關(guān)的《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)樣品進(jìn)行首檢并作好記錄，品管員或車間主管判斷合格后方可正常生產(chǎn),首件保留到此批產(chǎn)品工序完工后再放入其中。對(duì)于特指訂單完成后必須將產(chǎn)品和記錄交品管部品管員確認(rèn)。（5）品管部品管員依據(jù)《產(chǎn)品檢

6、驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《工藝圖紙》、《產(chǎn)品原圖》進(jìn)行產(chǎn)品檢查,檢查合格后，品管員在操作工的自檢記錄上簽字。若檢查不合格，品管員在操作工的自檢記錄上描述不合格內(nèi)容，并通知生產(chǎn)線操作工重新調(diào)整模具再試，直至確認(rèn)合格方可正常生產(chǎn)。（6）首檢確認(rèn)合格后，操作工依據(jù)《工作指令》、《工藝圖紙》、《生產(chǎn)線作業(yè)流程》和《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》開始正常生產(chǎn)。（7）正常生產(chǎn)過(guò)程中，操作工必須依據(jù)《工藝圖紙》、《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行自檢，并做好記錄。車間主管或品管員依據(jù)《生產(chǎn)線作業(yè)流程》和《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行巡檢，并做好記錄。（8）品管員依

7、據(jù)《生產(chǎn)線作業(yè)流程》、《崗位作業(yè)指導(dǎo)書》、《工藝圖紙》和《產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)操作工的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)行為和檢驗(yàn)記錄進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)自檢產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)核和記錄。（9）操作工或車間主管或品管員在自檢和巡檢的過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有與圖紙或標(biāo)準(zhǔn)不符的情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離和標(biāo)識(shí)不合格品，記錄不良情況，并通知品管員確認(rèn)。（10）品管員對(duì)已標(biāo)識(shí)的不合格品進(jìn)行確認(rèn)后，還須對(duì)可能涉及到的不合格品進(jìn)行追溯。（11）操作工或車間主管應(yīng)配合品管員初步分析不良原因，找出解決方案，恢復(fù)生產(chǎn)。若無(wú)法解決，品管員及車間主管應(yīng)通知品管部經(jīng)理，由品管部經(jīng)理通知相

8、關(guān)部門共同參與問(wèn)題的分析、解決。品管部、技術(shù)部和車間主管以上人員有權(quán)停線，對(duì)于造成停線的，必須在第一時(shí)間報(bào)告品管部經(jīng)理，停線超過(guò)2小時(shí)，由品管部經(jīng)理報(bào)告生產(chǎn)副總，生產(chǎn)副總再進(jìn)行調(diào)節(jié)生產(chǎn)計(jì)劃。（12）操作工完成本工序生產(chǎn)后，必須將《完工交接單》交品管員簽字認(rèn)可，產(chǎn)品方可流轉(zhuǎn)到下道工序。下道工序?qū)φ铡锻旯そ唤訂巍?、《工?/p>