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《影響噴涂質(zhì)量的常見因素及解決方法》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、影響介紹了鋁型材粉末靜電噴涂質(zhì)量的影響因素，并對粉末進(jìn)店噴涂的常見缺陷及其產(chǎn)生原因進(jìn)行了詳細(xì)分析。1、前言??????1962年世界上第一套粉末靜電噴涂設(shè)備由法國薩邁斯（SAMES）公司研制成功。此后粉末靜電噴涂技術(shù)在世界迅速發(fā)展。20世紀(jì)90年代粉末靜電噴涂在建筑領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，建材噴涂用粉末涂料占粉末涂料總消費(fèi)量的20%以上。在鋁合金涂裝領(lǐng)域粉末涂料大量用于建筑鋁型材，以其色彩豐富易控制，具有優(yōu)良的防腐蝕性能和裝飾功能，使用環(huán)境廣泛等特點(diǎn)，近年來受到市場的青睞，使粉末涂裝工藝技術(shù)在鋁合金表面防
2、腐應(yīng)用領(lǐng)域得到長足發(fā)展。??????本文根據(jù)摩擦靜電噴槍的使用經(jīng)驗(yàn)，談?wù)動绊懛勰╈o電噴涂質(zhì)量的常見問題及解決方法。2、粉末靜電噴涂生產(chǎn)工藝2.1工藝流程??????裝框—水洗—除油—水洗—水洗—成膜—純水洗—純水洗—烘干—靜電噴涂—固化—檢驗(yàn)—成品包裝??????工件經(jīng)前處理除掉表面附著的油脂、灰塵等污物后，在工件表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，前處理后的工件必須完全烘干水分（烘干溫度≦95℃），以確保涂層與基體有良好的附著力。2.2靜電噴涂2.2.1摩擦槍靜電噴涂工作原理??????摩擦槍的靜電充電瑟吉?dú)W
3、自感應(yīng)的，涂裝時粉末在壓縮空氣的推動下與由特氟龍材料制成的槍體內(nèi)壁摩擦管發(fā)生摩擦，粉末粒子失去電子而帶正點(diǎn)，通過噴嘴的引導(dǎo)離開槍體飛向工件并吸附于工件表面，固化后形成涂膜從而達(dá)到涂裝的目的。2.2.2鋁材涂裝用粉末涂料??????鋁材涂裝用粉末涂料為純聚酯粉末涂料。該涂料適用于薄膜噴涂、抗化學(xué)腐蝕、非導(dǎo)電涂層、裝飾涂層等涂裝應(yīng)用，具有優(yōu)良的抗彎曲性、耐候性及戶外抗UV照射性等特點(diǎn)。純聚酯粉末涂料的主要成分包括：聚酯樹脂、固化劑、顏填料及流平劑、防結(jié)塊劑等各種助劑。2.3摩擦靜電噴涂工藝2.3.1摩擦
4、槍的帶電性??????摩擦槍工作狀況正常的標(biāo)志是粉末粒子帶點(diǎn)性能良好，粉霧輸送均勻。粉末粒子帶電狀況的好壞直接影響上粉率和工件表面涂膜的質(zhì)量，為了提高摩擦槍的粉末帶電效率，供粉系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和噴槍系統(tǒng)都應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的帶電措施。2.3.2粉末質(zhì)量要求??????摩擦槍使用摩擦粉噴涂的效果會更好。粉末中不應(yīng)出現(xiàn)臟污雜物，回收粉要經(jīng)篩分后再用，若有條件新粉亦盡可能篩分后再使用，回收粉與新粉應(yīng)以1:1~1:3的比例混合后使用。2.3.3環(huán)境因素的控制??????噴涂環(huán)境條件包括：溫度25℃左右，相對適度≦70
5、%，噴室入口風(fēng)速0.3~0.5m/s。2.3.4壓縮空氣要求??????噴涂工藝中的壓縮空氣要求清潔干燥，漏電溫度不應(yīng)高于4℃，此時空氣的含水量大約是4500ppm；噴涂系統(tǒng)使用的壓縮空氣不能含有液態(tài)油及尺寸大于0.3um的油霧顆粒，應(yīng)保證空氣中的油霧不會在經(jīng)過冷卻后凝結(jié)為油粒。為了保證粉末獲得足夠的摩擦靜電，要求供粉氣壓在一定的范圍，即一次氣壓為0.1~0.22MPa。二次氣壓為0.01~0.05MPa。2.4固化工藝??????粉末固化工藝溫度為180~220℃，固化時間為10~20min。固化
6、溫度和固化時間是指工件的實(shí)際料溫和維持不低于這一溫度的積累時間，而不是固化爐的設(shè)定溫度和工件在爐內(nèi)行走的時間，只是兩者之間相互關(guān)聯(lián)。最好使用爐溫跟蹤儀跟蹤監(jiān)測被涂物從進(jìn)入烘烤爐到出爐全過程的爐溫變化，繪出相應(yīng)的爐溫曲線，并以此為依據(jù)確定烘烤爐的烘烤溫度和烘烤時間，進(jìn)而確定工件在爐內(nèi)的行走時間，同時根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設(shè)定溫度和輸送鏈速或烘烤時間不足的問題，保證得到外觀質(zhì)量和各項(xiàng)性能均能滿足要求的噴涂產(chǎn)品。噴涂質(zhì)量的常見因素及解決方法3.1涂層雜質(zhì)??????常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及
7、其他各種因素引起的雜質(zhì)。??????(1)固化爐內(nèi)雜質(zhì)??????解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐內(nèi)壁，重點(diǎn)清理懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處，如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損，如有破損則需及時更換。??????????(2)噴粉室內(nèi)雜質(zhì)??????主要來自灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。??????(3)粉末雜質(zhì)??????主要是粉末添加劑過多，顏料分散不均，粉末受擠壓結(jié)塊，篩粉的篩網(wǎng)破損等。
8、解決方法是提高粉末質(zhì)量，加強(qiáng)過篩質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運(yùn)方式。??????(4)懸掛鏈雜質(zhì)??????主要來自懸掛鏈系統(tǒng)及掛具上的灰塵和雜質(zhì)，在振動或外力作用下散落在工件表面。解決方法是定期清理。??????(5)前處理雜質(zhì)??????主要來自各前處理槽中的雜質(zhì)、灰塵。解決方法是增減過濾和更換槽液，加強(qiáng)對槽體的清潔工作。??????(6)型材基材雜質(zhì)??????解決方法是把好基材質(zhì)量關(guān)，遇到型材表面質(zhì)量缺陷時可進(jìn)行打磨或噴砂處理。3.2涂層縮孔??????????(1)前處
