計件工資制度

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1、-計件工資制度第一條、目的：為確保公司健康有序地發(fā)展；最大限度的保證一線職工的利益；盡快適應(yīng)日愈激烈的市場競爭要求，提高市場競爭力；消除目前的計時工資制度所帶來的種種弊端；保證為努力工作的職工提供一個嶄新的平臺，使職工有機(jī)會展示自己的技術(shù)能力和操作水平；挖掘職工的內(nèi)在潛力，調(diào)動職工積極性；增強(qiáng)激勵機(jī)制，培養(yǎng)優(yōu)秀人才。推行計件工資制度，并且做實(shí)、做細(xì)這項(xiàng)工作，是公司在新形勢下求生存、求發(fā)展，背水一戰(zhàn)的一項(xiàng)重大舉措，是公司在當(dāng)今電子市場上能夠占有一席之地的重要保證，是公司及其全體員工需要上下努力、共同做好的一項(xiàng)重要工作。既能夠準(zhǔn)確地反映出勞

2、動者實(shí)際付出的勞動量，對個人勞動投入與收入直接掛鉤，激勵作用顯著，同時反映勞動者之間的生產(chǎn)效率差別，為了充分體現(xiàn)多勞多得、按勞取酬的薪資分配原則，鼓勵先進(jìn)鞭策后進(jìn)，獎勤罰懶，摒棄計時工資的“大鍋飯”心態(tài)，提高企業(yè)整體運(yùn)作效率，使本公司之計薪方法合理化、科學(xué)化，特定本制度。第二條、原則：按勞計酬，多勞多得，注重數(shù)量與質(zhì)量相結(jié)合。三條、范圍：--適用于本公司全體計件員工，也可以是幾個人或者是一個部門，（不包括生產(chǎn)主管、生產(chǎn)組長，物料員，技術(shù)員，--文員）--第四條、管理職責(zé)：1、車間管理員：負(fù)責(zé)如實(shí)記錄當(dāng)天生產(chǎn)的各種產(chǎn)品型號、數(shù)量，異常

3、工時，員工績效考核的數(shù)據(jù)，拉線生產(chǎn)與異常時間，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率達(dá)到100%。合理安排生產(chǎn)計劃，追求訂單以及生產(chǎn)異常時調(diào)整計劃。2、技術(shù)員及生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對產(chǎn)品工藝，制造難度，定額的確認(rèn)和分析，并負(fù)責(zé)定額檢討，修改，異常的確認(rèn)，由經(jīng)理審批。3、財務(wù)部：負(fù)責(zé)工資的及時發(fā)放。人力資源部：負(fù)責(zé)計算出員工的計件工資，全勤獎、獎金、崗位補(bǔ)貼、工年獎、罰款，扣款等。并對計件工資進(jìn)行核查，監(jiān)督，并按公司的發(fā)展需要以及市場的波動調(diào)整工價。4、其他部門：負(fù)責(zé)對本部造成異常的原因進(jìn)行跟進(jìn)，以及本部人員調(diào)動的核實(shí)。第五條：異常情況處理：一、計算工資的異常1、因來料

4、不良需加工挑選時，公司為此挑選，加工而造成的浪費(fèi)工時按13元/小時計算，由此造成的支出由--采購部門根據(jù)不良品的比例來決定是否需要向供應(yīng)商索賠。--2、因客戶臨時改變產(chǎn)品要求而造成的返工,按7.5元/小時算.。3、客戶抱怨退貨,安排人員至客戶處理返工異常,按13元/小時計算.。4、批量生產(chǎn)累計的結(jié)果與試驗(yàn)的要求不相符,但為滿足交期要求以及穩(wěn)定訂單,公司決定生產(chǎn)的產(chǎn)品,按工價13元/小時計算.。5、由于產(chǎn)品設(shè)計問題影響產(chǎn)品品質(zhì),效率,經(jīng)工程現(xiàn)場考察，生產(chǎn)部門經(jīng)理批準(zhǔn)加人解決，所加工人員按工價13元/小時計算，若無法解決，工程需重新考慮，修

5、改定額，由生產(chǎn)部門經(jīng)理批準(zhǔn)。.6、上班時間參加公司各類培訓(xùn)活動或者技能培訓(xùn),按培訓(xùn)相應(yīng)的工時按7.5元/小時進(jìn)行計算工資。7、所有因?yàn)樵谖锪仙暇€時造成的異常（停產(chǎn)，等料，物料供應(yīng)不足），所浪費(fèi)的工時按7.5元/小時計算工資,并且要追究相關(guān)人員的責(zé)任。8、因停電超過半個小時,按7.5元/小時計算.。9、所有計算工資異常由組長申請,經(jīng)生產(chǎn)主管以及生產(chǎn)經(jīng)理批準(zhǔn)，并累計一個月的異常提報各部門與績效掛鉤。10、新產(chǎn)品投入前三天按計時工資計算，即：13元/小時、以可按產(chǎn)品實(shí)際情況提前計件。二、不計算工資的異常：1．品質(zhì)異常：由于生產(chǎn)線原因造成返工，

6、全檢。2．工治具異常：在制造過程中出現(xiàn)的治具不能使用和使用效率低。3．資料錯誤：部門誤用文件所造成的制程效率，品質(zhì)異常。4．信息錯誤：各單位由于信息沒有傳達(dá)到位所造成的品質(zhì)異常。5．由于前道工序沒有控制好，首件檢驗(yàn)時沒有發(fā)現(xiàn)，使得產(chǎn)品生產(chǎn)時造成不良或報廢超出公司規(guī)定的范圍。6．所有的異常必須在首檢時發(fā)現(xiàn)并找有關(guān)部門人員解決，在生產(chǎn)過程中發(fā)生的異常追究管理者的責(zé)任。7．制程過程中出現(xiàn)批量不良的重大質(zhì)量事故，以及因機(jī)器設(shè)備，治具等人為因素造成的異常。8．被客戶退回的不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或挑選的不計算補(bǔ)償，浪費(fèi)工時攤銷到車間。9．因計劃原因，人

7、為損壞，人為操作不當(dāng)，員工未按規(guī)定時間通知首檢造成批量出錯所造成的浪費(fèi)工時不計算補(bǔ)償。10．生產(chǎn)線造成的返工，車間內(nèi)部的返工不計算補(bǔ)償11．后工序投訴，需派人加工時增加的工時不給予補(bǔ)償。12．對于以上問題造成的異常應(yīng)提報相應(yīng)部門處理，并回復(fù)處理結(jié)果。三、調(diào)進(jìn)調(diào)出人員工資規(guī)則1．從外調(diào)入人員所得工資要從本車間總工資內(nèi)扣除,扣除部分記錄到本人個人計件工資里，不可出現(xiàn)重復(fù)計算現(xiàn)象。若在工作中由于不認(rèn)真造成效率低則按實(shí)際產(chǎn)量計算，并經(jīng)雙方車間負(fù)責(zé)人同意，由車間支付調(diào)入人員的工資。2．調(diào)出人員的工資在當(dāng)天下班前，必須經(jīng)部門主管的確認(rèn)。--3．調(diào)入

8、人員,用人員調(diào)動工資表進(jìn)行登記，由雙方車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行簽名確認(rèn)，憑人員調(diào)動工資表作為調(diào)動的依據(jù)。第六條:全勤獎1.車間所有計件人員的全勤獎標(biāo)準(zhǔn)為（待定）元。2.新進(jìn)人員當(dāng)月無全勤獎,當(dāng)月離職人員無全勤獎。3.