優(yōu)秀QC小組活動(dòng)成果發(fā)布模板

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1、降低粉末固化烘道的上下溫差####QC小組####公司QC活動(dòng)成果一、小組簡(jiǎn)介小組名稱成套部技術(shù)QC小組成立時(shí)間2007年3月課題名稱降低粉末固化烘道的上下溫差課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組長(zhǎng)###活動(dòng)日期2008.9～2009.11課題注冊(cè)2009.3小組成員7人注冊(cè)編號(hào)JNMC-2009-QC035活動(dòng)頻次1～2次/月QC活動(dòng)時(shí)間28課時(shí)小組基本情況一、小組簡(jiǎn)介小組成員簡(jiǎn)介序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1###男41大學(xué)高工組織策劃2###男32大學(xué)工程師方案制定3###女41大專技術(shù)組長(zhǎng)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)4###男

2、39中專高級(jí)電工方案電氣部分實(shí)施5###男39高中加工班長(zhǎng)方案機(jī)械部分實(shí)施6###女37高中噴涂班長(zhǎng)實(shí)施前后效果對(duì)比7###女44高中質(zhì)檢員實(shí)施前后效果測(cè)量記錄一、小組簡(jiǎn)介小組活動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間內(nèi)容2008年2009年91011121234567891011課題選擇QC培訓(xùn)現(xiàn)狀調(diào)查目標(biāo)設(shè)定原因分析要因確認(rèn)對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施效果檢查與驗(yàn)證鞏固措施與總結(jié)說明：計(jì)劃進(jìn)度：實(shí)際進(jìn)度：制表人：###時(shí)間:2008年9月二、課題背景作用靜電噴涂是一種表面處理工藝，作用是對(duì)金屬加工產(chǎn)品進(jìn)行表面防腐和著色。工序高壓靜電噴粉

3、塑粉加熱固化品質(zhì)高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：抗腐蝕能力強(qiáng)，塑膜均勻，色澤明亮，附著力好。烘道溫度對(duì)品質(zhì)有很大影響。靜電噴涂生產(chǎn)線簡(jiǎn)介二、課題背景靜電噴涂生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)二、課題背景靜電噴涂粉末固化烘道二、課題背景粉末熔化不徹底附著力差表面粗糙亮度不均色澤暗淡烘道溫度對(duì)噴涂效果的影響烘道溫度未達(dá)標(biāo)三、選題理由實(shí)際狀況工藝要求塑粉固化推薦的溫度范圍為175-195℃，烘道出口附近工件表面溫度以170～190℃為最佳。烘道上部溫度較高，下部過低，溫差接近60℃。溫差過大對(duì)粉末固化質(zhì)量有較大影響。降低粉末上固下化溫烘差道的四、現(xiàn)狀調(diào)

4、查2008年10月-12月50個(gè)工作日的烘道溫度折線圖圖3烘道出口附近溫度分布折線圖制圖人：###時(shí)間：2009年1月16日作業(yè)指導(dǎo)書工藝參數(shù)噴涂質(zhì)量產(chǎn)品合格率確定目標(biāo)五、目標(biāo)設(shè)定將烘道溫度控制在170～190℃以內(nèi)，最大溫差不超過20℃原因分析樹圖1六、原因分析未及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱系統(tǒng)電氣故障結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理烘道設(shè)計(jì)不合理未及時(shí)測(cè)量烘道溫度操作人員未認(rèn)真按工藝要求操作保溫層隔熱效果不好烘道兩端敞開熱損過大主輔負(fù)載分配不合理加熱器功率不足空中漂浮的塑粉易進(jìn)入柜內(nèi),附著到觸頭上柜內(nèi)元件接觸不可靠

5、,故障多烘道上下溫差過大加熱系統(tǒng)供電連續(xù)性差加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小操作工對(duì)設(shè)備不熟悉柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱板布置不合理電控柜密封不好序號(hào)末端因素1未及時(shí)測(cè)量烘道溫度2操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉3電加熱板布置不合理4電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理5烘道兩端敞開，熱損失過大6烘道保溫層隔熱效果不好7電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重8電控柜密封不好9加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小末端因素統(tǒng)計(jì)2六、原因分析七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)計(jì)劃序號(hào)末端因素確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1未及時(shí)測(cè)量烘道溫度調(diào)查統(tǒng)計(jì)每班要對(duì)烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測(cè)量和記錄。#

6、#####2009.5.152操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉調(diào)查統(tǒng)計(jì)主要操作人員須有三年以上本崗位工作經(jīng)驗(yàn)，并取得相應(yīng)的職業(yè)技能鑒定證書。######2009.4.303電加熱帶布置不合理觀察分析電熱板布置應(yīng)考慮熱傳導(dǎo)對(duì)流的規(guī)律，布置方式應(yīng)能使溫度趨于均勻。######2009.5.154電加熱帶主輔負(fù)載分配不合理測(cè)量分析輔助加熱部分要能有效地對(duì)溫度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整。######2009.5.155烘道兩端敞開，熱損過大現(xiàn)場(chǎng)觀察烘道結(jié)構(gòu)應(yīng)具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。######2009.4.306烘道保溫

7、層隔熱效果不好測(cè)量分析烘道外表面溫度和室溫溫差不應(yīng)超過5℃。######2009.5.157電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查電器元件應(yīng)動(dòng)作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。######2009.4.308電控柜密封不好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查電控柜的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止粉塵進(jìn)入柜內(nèi)。######2009.4.309加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小計(jì)算分析烘道加熱功率不應(yīng)低于4KW/m3。######2009.5.15制表人：###時(shí)間：2009年4月21日七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程操作人員對(duì)設(shè)備不夠熟悉1.未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道

8、兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好電控柜密封不好電控柜內(nèi)電器元件老化嚴(yán)重加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)功率偏小確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn):每班要對(duì)烘道溫度進(jìn)行確認(rèn)測(cè)量和記錄。確認(rèn)方法:調(diào)查驗(yàn)證確認(rèn)人:###確認(rèn)時(shí)間:2009.5.28確認(rèn)情況：每作業(yè)班均有《噴涂生產(chǎn)過程控制記錄》，記載了烘道各區(qū)域的溫度巡查測(cè)量的結(jié)果。非要因七、要因確認(rèn)要因確認(rèn)過程未及時(shí)測(cè)量烘道溫度電加熱帶布置不合理烘道兩端敞開熱損過大加熱帶主輔負(fù)載分配不合理烘道保溫層隔熱效果不好