qc小組活動(dòng)成果發(fā)布

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1、XXXXX有限公司XXXX部QC小組活動(dòng)成果發(fā)布改進(jìn)產(chǎn)品名稱：密封圈改進(jìn)產(chǎn)品圖號(hào)：5AA10841成果發(fā)布時(shí)間：XXXX年X月X日編制：批準(zhǔn)：主題★提高產(chǎn)品合格率及生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)制造成本小組簡(jiǎn)介★小組名稱：團(tuán)結(jié)組★活動(dòng)時(shí)間：XXXX年X月XX6日～X月XX日★口號(hào)：團(tuán)結(jié)就是力量！★小組成員簡(jiǎn)介：序號(hào)成員姓名部門職務(wù)1組長(zhǎng)XXX質(zhì)檢科質(zhì)檢科長(zhǎng)2組員XXX技術(shù)工藝科工藝工程師3組員XXX技術(shù)工藝科結(jié)構(gòu)技術(shù)員4組員XXX質(zhì)檢科體系審核員5組員XXX質(zhì)檢科質(zhì)管員6組員XXX質(zhì)檢科過(guò)程能力分析員7組員XXX質(zhì)檢科質(zhì)管員8組員XXX質(zhì)檢科質(zhì)管員現(xiàn)狀調(diào)查

2、氣泡部位該產(chǎn)品自生產(chǎn)以來(lái)，合格率及生產(chǎn)效率一直很低，3月份合格率報(bào)表顯示，該產(chǎn)品的合格率只有78.46%，其中爛泡不合格率為5.33%，氣泡不合格率為4.15%，缺料不合格率為1.72%，爛泡和氣泡缺陷為影響產(chǎn)品合格率的主要因素。爛泡部位經(jīng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查,該產(chǎn)品模具型腔設(shè)計(jì)數(shù)量為1-36，由于模穴較多，且上料時(shí)必須端正放置在下模模芯底部，因上料速度較慢，成（圖1：產(chǎn)品爛泡、氣泡圖示）型件極易被燙壞，又因輔助時(shí)間較長(zhǎng)，模具熱損失大，產(chǎn)品很容易欠硫及產(chǎn)生爛泡和氣泡缺陷。為控制產(chǎn)生大量該類缺陷，相關(guān)人員作出了只生產(chǎn)16只型腔的決定，雖然成型件燙壞

3、現(xiàn)象被控制了，但上料的輔助時(shí)間仍然較長(zhǎng)，因模溫降低而產(chǎn)生的爛泡、氣泡等缺陷依然大量存在（見(jiàn)圖1），若不及時(shí)解決該類缺陷，將會(huì)影響事業(yè)部的整體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。為此，我們成立攻關(guān)小組對(duì)該產(chǎn)品的該類缺陷進(jìn)行攻關(guān)，以提高產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。目標(biāo)設(shè)定本次QC活動(dòng)的目標(biāo)▲產(chǎn)品合格率上升至90%▲生產(chǎn)效率提高30%▲爛泡、氣泡廢品率下降到2%原因分析★小組成員針對(duì)昆山興寶（5AA10841）產(chǎn)品的爛泡缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行逐步分析：（見(jiàn)圖2）人機(jī)員工操作技能欠佳③機(jī)型選擇不合理產(chǎn)品爛泡②人員變換頻率高①培訓(xùn)少、培訓(xùn)效果差④膠料不合格⑥工藝方

4、法不合理⑤預(yù)成型件形狀不合理⑦模具設(shè)計(jì)不合理⑧工作環(huán)境差影響工作情緒料法環(huán)（圖2：產(chǎn)品爛泡因果圖）★確定要因★為找出主要原因，小組人員對(duì)因果圖中的8條末端因素進(jìn)行逐條確認(rèn)：序號(hào)原因驗(yàn)證方法驗(yàn)證人驗(yàn)證日期驗(yàn)證結(jié)果是否主因1員工培訓(xùn)少、培訓(xùn)效果差查員工培訓(xùn)記錄XXXXXX3.29已按年初設(shè)定的培訓(xùn)大綱要求對(duì)員工進(jìn)行了培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)員工更換產(chǎn)品進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，效果較好。否2人員變換頻率高查生產(chǎn)人員安排表XXX3.29該產(chǎn)品自生產(chǎn)以來(lái)人員基本無(wú)變動(dòng)。否3機(jī)型選擇不合理。查生產(chǎn)設(shè)備XXX4.5該產(chǎn)品現(xiàn)為湖州150T自開(kāi)模硫化壓機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，我部大部分產(chǎn)品都采用

5、該設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，且生產(chǎn)至今未出現(xiàn)因設(shè)備因素使產(chǎn)品產(chǎn)生爛泡現(xiàn)象。否4膠料不合格查膠料檢測(cè)記錄XXX4.6該產(chǎn)品膠料自今年生產(chǎn)以來(lái)，檢測(cè)記錄顯示均合格否5預(yù)成型件形狀不合理查生產(chǎn)線成型件XXX4.5經(jīng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)查，成型件形狀合理，上料正常。否6工藝方法不合理驗(yàn)證現(xiàn)行生產(chǎn)工藝的合理性XXXXXX4.5該產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)型腔數(shù)量較多（1-36），現(xiàn)行上料方法為手工上料且上料困難，因上料速度較慢使成型件易燙壞，因而只生產(chǎn)16只型腔，雖成型件燙壞現(xiàn)象已被控制，但手工上料輔助時(shí)間仍然較長(zhǎng)，致使模溫降低而產(chǎn)生爛泡、氣泡等缺陷。是7模具設(shè)計(jì)不合理驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的

6、合理性。XXXXXX4.6根據(jù)該產(chǎn)品形狀重新對(duì)模具設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，結(jié)果符合該類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。否8工作環(huán)境差，影響工作情緒。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查XXX4.5廠房結(jié)構(gòu)合理，通風(fēng)效果良好，夏季為每組機(jī)臺(tái)配備了專用電風(fēng)扇及發(fā)放冷飲、降溫費(fèi)等，實(shí)行工作餐免費(fèi)、夜班補(bǔ)貼等一系列措施。否制定對(duì)策★針對(duì)確定的主要原因，小組人員認(rèn)真進(jìn)行討論和多方論證，采取以下改進(jìn)措施：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施完成時(shí)間負(fù)責(zé)人員1該產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)型腔數(shù)量較多，上料較困難且現(xiàn)行上料方法為手工上料，因上料速度較慢使模溫降低而產(chǎn)生爛泡、氣泡等缺陷，并嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。設(shè)計(jì)專用加料器具。降

7、低爛泡缺陷，提高生產(chǎn)效率。由技術(shù)工藝科針對(duì)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加料器的加工圖紙，并盡快下達(dá)到模具公司進(jìn)行加工。6.23XXXXXX對(duì)策實(shí)施●步驟1：為該模具設(shè)計(jì)專用加料器，由技術(shù)工藝科負(fù)責(zé)，盡快出示正式的輔助工裝加料器的加工結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)圖3），同時(shí)下達(dá)到模具事業(yè)部進(jìn)行加工，確保加料器盡快投入使用。（圖3：設(shè)計(jì)加工的加料器結(jié)構(gòu)圖及外形照片）對(duì)策實(shí)施●步驟2：技術(shù)工藝科負(fù)責(zé)加料器投入使用后硫化作業(yè)指導(dǎo)書的重新修訂工作，同時(shí)針對(duì)新操作方法及注意事項(xiàng)對(duì)硫化操作工進(jìn)行培訓(xùn)（見(jiàn)圖4），確保加料器投入使用后的生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。改進(jìn)前改進(jìn)后（圖4：改進(jìn)前、后上料方法比較

8、）●步驟3：事業(yè)部質(zhì)檢科負(fù)責(zé)加料器投入使用后的現(xiàn)場(chǎng)跟蹤工作，確保新的操作方法能夠得到有效的執(zhí)行，同時(shí)對(duì)改進(jìn)后產(chǎn)品的廢品缺陷、合格率及生產(chǎn)效率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。