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1、車間管理培訓教材工廠（車間）管理概論內容安排生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述車間管理的核心：安全、質量、成本和交貨周期車間管理的途徑-----現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán)車間管理方法：目標管理車間管理的永恒主題：持續(xù)改進1、制造系統(tǒng)介紹制造系統(tǒng)企業(yè)運營價值鏈物流管理車間管理與運營工程計劃能力設計研發(fā)優(yōu)秀的領導人并不“事事親力親為”！-Recognizetheneedforchange-Identifythebestresourcetoeffectthechange-Getthemonboardandprovideallnecessaryresources-Givecreditwh
2、ereitisdeserved!歷史－從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)批量生產(chǎn)巨大的成功目標：規(guī)模經(jīng)濟Fvrd精確加工工具勞動力部件-有限的產(chǎn)品種類-流水作業(yè)糟糕的汽車織布機豐田汽車公司極小的成功TOYOTA190019151935WWII亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了20世紀社會的需要歷史－批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn)戰(zhàn)后繁榮強調財務和會議大批量生產(chǎn)美國客戶希望要（批量的思想小型的汽車。3大汽車扎根落戶）公司的市場份額開始減少Fvrd-小市場-極少的資源-需要現(xiàn)金極差的質量第一次石油危機追趕美國豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)日本工業(yè)認識到TPS，分散巨大的成功化開始TOYOTA
3、194519731980批量生產(chǎn)擴展，試圖針對變化做出調整精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn)目標質量，成本，前導時間，靈活性美國質量和生產(chǎn)率研討會超級市場系統(tǒng)市場的變化5、國際化的競爭1、多種少量的訂貨方式企業(yè)2、產(chǎn)品單價低，市場需求價廉物美的產(chǎn)品3、品質要求提高與售后服務的加強4、交期縮短INPUTOUTPUT現(xiàn)場管理的位置轉換過程CONTROL2 工廠（車間）管理的目標S：安全Q：質量C：成本D：交期安全安全生產(chǎn)的定義1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。3、財產(chǎn)安全：消除損壞設備，產(chǎn)品
4、和恰一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進行。目錄事故等級金字塔安全之河始終堅持以安全責任為重為什么會發(fā)生事故安全的標準化安全培訓和實踐用于安全的團隊工具事故等級金字塔Ratality死亡Severelnjury重傷MinorInjury輕傷NearMiss險生事故UnsafeActs不安全行為Result結果Behavior行為安全之河機械防護裝置在位穿戴適當安全設備鎖上并標記所有設備經(jīng)常性的安全檢查保持工作場所清潔培訓員工進行安全操作及時、徹底的調查ActivitiesEmployeesCanPerform員工可完成的任務作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅持改進
5、極少險生事故無死亡事故無損失工作時間的傷害Results結果高層管理人員對整體經(jīng)營的安全結果負有責任。對于期望中層經(jīng)理/主管完成的任務，他們通過建立明確的責任關系來影響這些結果。現(xiàn)場管理者的主要責任1、建立安全的操作程序2、計劃設備和環(huán)境的安全保護措施3、指導工人進行安全生產(chǎn)4、促進工人提高安全保護意識5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施6、找出事故原因。防止事故再發(fā)生7、對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生始終堅持以安全責任為重生產(chǎn)是結果，必需由它產(chǎn)生收入來維護公司運轉質量是公司產(chǎn)品/服務的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。沒有好的質量，就不會有足夠的需求來
6、支持持續(xù)生產(chǎn)。安全說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。不保證安全，員工將不能繼續(xù)進行生產(chǎn)，或則事故的損失將會使公司破產(chǎn)。為什么會發(fā)生事故？不安全條件+不安全行為=事故小事故就是大事故的隱患安全的三個基本概念現(xiàn)場的組織和紀律點檢和維護程序的標準化安全Safety安全的標準化保持工作安全標準最新華--工具規(guī)格--工作程序--材料搬運與運輸--操作位置與姿勢--保護裝置安全與自主維護安全條件：暴露、糾正和防止不安全因素安全行為：學習安全地工作、檢驗和維護安全策劃人：協(xié)調和安排計劃運作：計劃工作，理解方法，準備材料/工具流程
7、：明白你將如何標注設備/能源/材料/安全問題安全培訓和實踐危害意識的培訓主動積極的信號用于安全的團隊工具1、活動板2、經(jīng)驗交流3、現(xiàn)場的危害意識活動4、區(qū)域計安全管理操作流程1、第一階段：考慮事故發(fā)生的原因2、第二階段：研究和制定對策3、第三階段：實施對策4、第四階段：檢查結果第一階段：檢查結果1、觀察現(xiàn)象2、檢查記錄3、主動詢問4、按規(guī)定標準執(zhí)行5、時刻注意周圍的事6、通知事故的危險7、深入挖掘事故的主要原因第二階段：研究和制定對策1、找出原因與原因之間的相互關系2、制定對策時，向有經(jīng)驗的人請教3、從多方面考慮對策4、對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標準5、制定第
8、二套對策6
