資源描述：
《精細化管理經(jīng)典實用課件：標桿思維與精細化管理路線》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、精細化管理主講：陳泓冰課程大綱第一部分：精細化管理透析第二部分：精細化對標的目標分析選擇第三部分：標桿思維與企業(yè)精細化路線第四部分：獲取精細化的管理能力第五部分：全面精細化管理與創(chuàng)標文化TPS7種浪費等待的浪費搬運的浪費不良品的浪費動作的浪費加工的浪費庫存的浪費制造過多（早）的浪費非價值部分精細化管理思想的來源——價值與非價值能否做到？怎么轉(zhuǎn)化？1）快換模具輪番生產(chǎn)2）5S，節(jié)省輔助時間，3）“團隊化”，作業(yè)決策權(quán)交給直接作業(yè)的團隊和員工，4）部門之間看做為一臺協(xié)同機器。強調(diào)協(xié)同、合作和全企業(yè)的過程貫通，5）由“看板”指令的準時
2、化生產(chǎn)JIT，用戶的需求驅(qū)動、日進度安排進程，豐田的精益道路審批、決策。。。信息流、工作流、溝通無意義工作、事務。。低效會議、重復工作。。無用的環(huán)節(jié)、組織、職責低效益產(chǎn)品產(chǎn)品市場適應度第一部分：精細化管理透析關(guān)注細節(jié)是市場競爭的必然結(jié)果標桿管理的概念：不斷尋找和研究一流公司的最佳實踐，以此為基準與本企業(yè)進行比較、分析、判斷，從而使自己企業(yè)得到不斷改進，使自身進入創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)過程。立標、對標、達標、創(chuàng)標標桿思維關(guān)注更優(yōu)方法、更優(yōu)流程、更優(yōu)模式，追求目標、流程、成本、計劃、信息、技術(shù)、知識、績效的精細化。為什么要通過標桿管
3、理落實精細化馬克思：一種科學只有在成功的運用數(shù)學時，才算是達到真正完善的地步！你能衡量的，才是你能管理的；如果你不能測量，你就不可能控制它、管理它！一種創(chuàng)造工具模板的工具標桿管理是21世紀三大管理工具之首標桿環(huán)標桿就是可參照的 預期要達到的目標標：是我們在質(zhì)量、數(shù)量和價值方面所期望獲得的業(yè)績標準桿：參照物100%標準90%效果關(guān)于戰(zhàn)略對標從隨意化到規(guī)范化轉(zhuǎn)變由經(jīng)驗型向標準型轉(zhuǎn)變發(fā)展的必需規(guī)則意識和制度約束個人能力的不足從外延式增長向內(nèi)涵式增長轉(zhuǎn)變企業(yè)戰(zhàn)略實現(xiàn)的要務將戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化成一整套有參照物的、可執(zhí)行的績效衡量標準與體系。管理模式
4、轉(zhuǎn)變與標桿卓越組織的背后——精細化標桿GE第一次就把事情做對GE每個人都應成為6個西格瑪?shù)寞傋臃▏穗姾朞EC、SBU創(chuàng)新、速度OEC:做對、做到位的基礎和保障豐田TPS、JIT、“一個流”沃爾瑪、麥當勞、波音公司、新加坡航空、儀仗隊今天做到位了≠明天做到位了≠永遠做對了什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情千萬遍地做好就是不簡單。什么叫做不容易？把大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易。有科學的標準才可以做到精細化的管理標準化系統(tǒng)化數(shù)據(jù)化模板化標桿管理合理易實施全面成體系科學可量化做細做強做高效所有管理工具的融會貫
5、通從無序到有序才是高效管理各類管理工具實施條件沒有科學的標準哪有規(guī)范、精細的管理？怎么能有效的確定目標與績效？標桿標準關(guān)鍵指標分解執(zhí)行跟蹤系統(tǒng)有效的標桿評估系統(tǒng)必須有三個組成部分沒有科學的標準哪有精細化管理？我們?nèi)绾螌ふ液侠淼臉藴?？判定標準是否科學？同樣的人，之前為什么做不到？內(nèi)部對標流程對標功能對標競爭性對標案例：林奇堡市消防局針對標圍墻與燃煤流失圣胡安和費城的“交番”F16的加油時間對標的類型及對管理效能決定性的作用從我改善的主人公：普通一名操作工降本增效的精細化對標“傅慶輝油槽”案例沒有問題是最大的問題！噴油管有效接住從設
6、備上滴漏下來的煤油擋油板擋油板擋油板：有效防止了油朝西周濺射飛濺的煤油順擋油板流回設備中對標的一個基礎工作是“模仿”—即尋找和學習最佳的管理案例和運行方法。向員工顯示學習對象已取得的成就，能激勵朝著目標努力。對外對內(nèi)了解行業(yè)領(lǐng)袖怎么做的，就找到了改革的路徑；模范人物怎么做的？模范團隊怎么做的？我們?yōu)槭裁礇]做到？。。。。。。他們的關(guān)鍵成功因素是什么？發(fā)現(xiàn)模仿調(diào)整創(chuàng)新綜采放頂煤誰在同類產(chǎn)品中銷售量最大？服務標準化建設誰最好？誰的新舉措最適應市場？誰的后援服務水平最高？。。。。。。突破模仿發(fā)展方案的分類革命細節(jié)完善通常是每年的成本、周
7、期時間和次品率降低5%--15%，這些變化完善了目前的流程和產(chǎn)品。使用這種模仿手段，一般能降低20%--40%的成本、周期時間和錯誤率。不同行業(yè)的優(yōu)勢方法，全新的體系，一般能降低30%--60%的成本周期時間和錯誤率。舊的法則被拋棄，改變機制和組織文化。將帶來成本、周期時間和錯誤率降低60%--90%的效果。戰(zhàn)術(shù)選擇與成效對標模仿與標桿突破對標管理中跨行業(yè)（職能）的突破同業(yè)對標的作用與局限性思路受限疲于奔命永遠的跟隨者隨時會被趕超跳出三界外不在五行中速度、微笑、忠誠度“找最好的葫蘆畫最好的瓢”招商革命與20倍業(yè)績從頻臨破產(chǎn)到國內(nèi)
8、500強跨行業(yè)對標案例跨行模仿是最便捷的創(chuàng)新實施精細化對標的作用現(xiàn)在很多公司尤其是那些跨國公司將標桿管理視為獲取競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵性管理工具，因為現(xiàn)行市場競爭的主題是創(chuàng)新速度。尋找學習創(chuàng)新提速變革持續(xù)改進標桿管理追求卓越精益管理持續(xù)改善建立核心競爭力學習型組織機關(guān)效
